Số lượng, vị trí các điểm hẹn và quãng đường di chuyển của các xe ép thu gom được thể hiện trên bản đồ Vạch Tuyến Thu Gom.
CHƯƠNG 7: TRẠM XỬ LÝ, TÁI CHẾ TẬP TRUNG 7.1. Các hạng mục cơng trình trong khu xử lý chất thải rắn
Với chức năng và tính chất của một khu xử lý chất thải rắn, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và quản lý, tồn bộ hệ thống xử lý chất thải rắn được chia thành các phân khu chức năng xử lý chính như sau:
- Khu A: Khu tiếp nhận và phân loại
- Khu B: Khu văn phịng hành chánh quản lý
- Khu C: Khu chế biến compost từ chất thải rắn hữu cơ
- Khu D: Khu sản xuất sản phẩm từ thành phần rác vơ cơ cĩ khả năng tái sử dụng
- Khu E: Khu chơn lấp CTR hợp vệ sinh - Khu F: Khu thu hồi và xử lý khí bãi chơn lấp - Khu G: Khu xử lý nước thải.
Ngồi ra cịn các hạng mục phụ trợ khác như: - Khu vực trạm cân
- Khu xử lý nước cấp
- Trạm biến áp và máy phát điện dự phịng
- Khu vực kho chứa nguyên vật liệu và sản phẩm - Hành lang cây xanh cách ly và tạo cảnh quan
- Khu vực dự phịng mở rộng, phát triển trong tương lai….
7.2. Các cơng trình phụ trợ của khu xử lý chất thải rắn7.2.1. Trạm Cân Và Nhà Bảo Vệ 7.2.1. Trạm Cân Và Nhà Bảo Vệ
Nhiệm vụ của trạm cân là nhằm xác định khối lượng chất thải đưa vào khu xử lý. Số cầu cân được chọn để cân xe đi vào và ra khu xử lý CTR là 2 cân (tức cần 2 bàn cân).
Trạm cân được thiết kế gồm 2 cầu cân, 1 cân xe vào và 1 cân xe ra, diện tích 100 m2. Tải trọng một cân là 20 tấn/cân.
Nhà điều hành trạm cân được đặt giữa hai cầu cân và nằm ngay sau phịng bảo vệ. Nhà điều hành kết hợp với phịng bảo vệ được xây bằng gạch, cĩ diện tích: dài 8m × rộng 5m, mái được lợp bằng tơn cĩ trần cách nhiệt.
7.2.2. Trạm rửa xe
Các xe vận chuyển trước khi ra khỏi khu xử lý đều phải hạn chế đất và rác dính bám trên bánh xe. Do đĩ, khu xử lý hình thành trạm rửa xe với kích thước dài × rộng × sâu = 5m × 3m × 0,5m và sử dụng vịi xịt nước áp lực cao để kết hợp rửa xe. Nước sử dụng rửa xe được bơm từ nước sau xử lý của trạm xử lý nước thải và được chứa trong bồn áp lực. Nước thải của trạm rửa xe được thu vào mương hình chữ nhật cĩ kích thước: rộng × cao = 0,2m × 0,5m cĩ kết hợp song chắn rác. Mương thu cĩ độ dốc nghiêng về phía song chắn rác và được dẫn đến khu xử lý nước thải. Lượng rác mắc lại trong chắn rác được vứt bỏ thủ cơng do cơng nhân trong trạm rửa xe đảm nhận và thải bỏ vào thùng chứa sau đĩ đem đi chơn lấp.
7.2.3. Sàng phân loại
CTR sinh hoạt từ nhiều nguồn khác nhau, và chưa được phân loại nên cần cĩ khu vực phân loại CTR ngay tại khu xử lý để đảm bảo tính ổn định và hiệu quả của cơng nghệ xử lý CTR.
Khi vào khu xử lý, xe qua trạm cân điện tửđể ghi lại khối lượng CTR hàng ngày, sau đĩ đổ CTR trên sàn của khu vực phân loại, tại đây cơng nhân tiến hành phân loại một phần các chất thải vơ cơ cĩ kích thước lớn. Sau đĩ, CTR từ sàng được đưa lên băng chuyền, cơng nhân đứng hai bên dùng tay phân loại thành nhiều thành phần và chứa chúng vào các thùng chứa riêng biệt nằm phía dưới.
Thành phần cần phân loại gồm: giấy các loại, carton, nilon, nhựa, thủy tinh, lon đồ hộp, sắt thép, kim loại khác, cao su. Mỗi loại thành phần sẽ do 2 cơng nhân chịu trách nhiệm phân loại. Sau khi phân loại thành các thành phần riêng biệt, thùng chứa nằm dưới sàn phân loại đầy sẽđược thay thế bằng thùng rỗng khác, cịn lượng chất thải trong thùng được di chuyển đến máy nén ép và đĩng kiện để giảm thể tích trước khi vận chuyển đến khu vực tái chế.
Lựa Chọn Thiết Bị Sử Dụng Tại Sàn Phân Loại Tập Trung
Chất thải đưa vào sàng phân loại được chứa trong các hầm sau đĩ được gầu xúc lên hệ thống băng tải để phân loại. Hầm cĩ chiều sâu 2m so với mặt đất, thời gian lưu rác khơng quá 24 giờ kể từ lúc chất thải được đổ vào hầm. Với khối lượng rác thải cĩ thể tiếp nhận trong giờ cao điểm là 2000 kg và khối lượng riêng của chất thải vơ cơ là 150 kg/m3, ta cĩ diện tích cần thiết của một hầm chứa rác là 8 m2, chọn kích thước chiều dài × chiều rộng = 4m × 4m.
Các thiết bị cần đầu tư cho sàn phân loại bao gồm: (1) Hệ thống băng tải phân loại, (2) Thiết bị ép và đĩng kiện, (3) Thiết bị xúc rác, (4) Xe vận chuyển nội bộ.
Băng chuyển vận chuyển chất thải và thiết bị nén ép sử dụng cơng nghệ do tập đồn Marathon cung cấp. Các thơng số kỹ thuật cơ bản của băng tải được lựa chọn như sau:
- Chiều dài bằng 30 m - Chiều rộng 1,5m
- Vận tốc băng chuyền cĩ thểđiều chỉnh phù hợp với tốc độ phân loại của cơng nhân
- Hàng lang cơng tác đi lại trên sàn là 1m cho mỗi bên - Chiều cao sàng so với mặt đất là 2m
- Tải trọng mà băng chuyền cĩ thể chấp nhận là 10 tấn/giờ.
Sau khi phân loại thành từng thành phần riêng biệt, mỗi loại sẽ được nén ép bằng máy và dùng xe tải vận chuyển đến nơi xử lý. Riêng thành phần lim loại, sắt, cao su, lon đồ hộp sẽ được bán cho các vựa ve chai lớn gần nhất vì các thành phần nay sau khi phân loại cĩ khối lượng rất ít khơng đủ làm nguồn nguyên liệu cho nhà máy tái chế hoạt động.
Những thành phần rác thải cịn lại sau khi ra khỏi băng chuyền phân loại là những thành phần khơng thể tái chế được đổ vào khu vực chứa riêng, cùng với các thành phần thải bỏ từ các khu khác sẽđem đi chơn lấp.
Tồn bộ khu vực tập kết, phân loại được bố trí trong nhà cĩ mái che để tránh nước mua xâm nhập. Mùi hơi là vấn đề khơng thể tránh khỏi tại khu vực này. Điều này cĩ thể giảm nhẹ bằng cách giải quyết nhanh CTR đưa vào khu xử lý, tránh để tồn đọng lâu phân hủy gây mùi. Một vùng đệm với dãy cây xanh cách ly sẽđược bao bọc quanh khu vực này.
7.3. Khu tái chế chất thải
Khu tái chế chất thải dựđịnh đầu tư xây dựng các nhà máy tái chế giấy, nhựa, thủy tinh do sau khi phân loại thì số lượng của 3 thành phần này luơn chiếm tỉ lệ lớn nhất. Trong giai đoạn đầu từ 2008 – 2016, do nguồn nguyên liệu sản xuất được cung cấp từ trạm phân loại thấp và khơng ổn định nên ban quản lý sẽ mua nguyên liệu từ các vựa bán phế liệu lớn.
7.3.1. Tái Chế Giấy
Hình 7.1 Sơđồ cơng nghệ tái chế giấy.
Giấy và carton là thành phần chiếm tỷ lệ cao trong thành phần chất thải sinh hoạt, do đĩ việc tái chế giấy mang lại nhiều lợi ích về kinh tế nhờ giảm được lượng
Giấy nguyên liệu Hồ thủy lực Bể lọc bằng lưới Bể lắng Bể chứa trung gian Bể chứa chính Bộ phận lọc cát Bể phân phối Hệ thống xeo giấy Lu hấp Lu sấy Hệ thống cung cấp hơi Máy cuốn giấy Sản phẩm
chất thải đổ vào bãi chơn lấp, tái sử dụng nguồn lợi sẵn cĩ, giảm tác động đến rừng do hạn chế việc khai thác gỗ làm giấy và giảm năng lượng tiêu thụđể sản xuất giấy.
Sản phẩm sau khi tái chế là loại giấy bồi với chỉ tiêu chuẩn định lượng giấy là 400 g/cm2. Giấy thành phẩm được dùng làm thùng carton mới, một phần cung cấp làm thùng chứa sản phẩm của nhà máy tái chế thủy tinh và phần cịn lại cung cấp cho các cơ sở in ấn.
Diện tích đất cần đầu tư cho các khu chính trong nhà máy gồm: - Kho chứa giấy: 200 m2
- Khu sản xuất chính: 1000 m2
- Khu vực cấp nhiệt cho lu sấy 200 m2 - Khu vực chứa sản phẩm: 500 m2 - Khu vực xử lý nước thải sơ bộ: 300 m2 - Kho chứa phụ tùng thiết bị: 100 m2
Giấy sau khi phân loại, đĩng thành kiện được vận chuyển đến kho chứa, loại giấy chủ yếu được dùng là giấy thùng carton và giấy báo. Giấy được cơng nhân đưa vào hồđánh thủy lực. Hồ thủy lực được làm bằng bê tơng cốt thép, dạng hình khối trụ trịn. Phía trên cĩ mơ tơ điện gắn với cánh quạt dưới đáy hồ. Với 2 dây chuyền sản xuất hiện cơ sở cĩ 2 hồ tạo bột giấy.
Giấy nguyên liệu cho vào hồ cùng với nước, mơ tơ tạo chuyển động trịn cho cánh quạt phía dưới và bắt đầu quá trình đánh tạo bột bên trong hồ. Sau quá trình đánh tạo bột, trong hồ sẽ phân làm 2 tầng, tầng trên bao gồm rác của các loại băng keo, dây nilon, bao nilon, các thành phần nhẹ khơng lắng được… phần này được vớt ra đem đổ vào cuối ngày. Tầng dưới là bột giấy, phần cần thiết cho các quá trình tiếp theo, phần này sẽđược bơm qua bể lọc.
Bể lọc được đặt cao phía trên khoảng 5m, dạng khối hình chữ nhật dài 4m, cao 1,2m, rộng 1,5m, bên trong bể được phân rãnh như hình chữ S, trên mép thành phía trước cĩ gắn máng lọc lưới dài 3m.
Bột từ hồ thủy lực được bơm bể lọc, tại đây bột theo rãnh hướng dịng chảy qua máng lọc. Máng lọc cĩ kích thước ngang 1m, dài 3m được đặt nghiêng 1 gĩc 45 độ theo hướng chảy từ trên xuống. Trong quá trình chảy vào bể lắng, rác cịn sĩt lại, phần hạt bột lớn sẽ được giữ lại nhờ màng lưới của máng lọc. Màng lưới được thiết kế sao cho khoảng cách các lỗ lưới giữ lại được rác, các thành phần bột khơng đạt tiêu chuẩn và chỉ cho cho qua các hạt bột đạt yêu cầu. Rác được thu lại bằng máng thu đặt cuối máng lọc. Bột giấy sau khi qua được lưới lọc tiếp tục chảy vào mương thu dẫn qua bể lắng đặt phía dưới.
Tại bể lắng, được thiết kế tổng thể dạng khối hình chữ nhật nhưng thành bể được bo trịn theo từng ngăn phù hợp khi đánh bột. Bể lắng cĩ 3 ngăn, các cửa thơng của 3 ngăn được sắp xếp theo hình zic zắc làm tăng khả năng lắng cho bột, bên trong mỗi ngăn đều gắn cánh khuấy. Nguyên tắc hoạt động của bể khá đặc biệt, được gọi là bể lắng nhưng giống bể tuyển nổi hơn. Bột theo mương dẫn qua bể, một lần nữa bột được cánh khuấy đánh tan, phần khơng đạt chất lượng hay rác cịn dính lại sẽ nổi lên trên, phần này được vớt ra bỏ, phần cịn lại gọi là bột chín chìm xuống dưới. Ở dưới đáy bể lắng cĩ hệ thống bơm lấy bột cho qua bể trung gian.
Bể trung gian được dùng cho các cơng đoạn sản xuất giấy mà cần phải sử dụng đến hĩa chất hay phụ liệu thêm vào, việc pha trộn hĩa chất sẽđược thực hiện ở bể này.
Bể chứa cĩ nhiệm vụ lưu trữ, điều hịa lượng bột để cung cấp cho quá trình sản xuất, mỗi máy xeo cĩ một bể chứa riêng, tổng cộng cĩ 6 bể chứa. Bể chứa cĩ dạng hình khối trụ trịn, đường kính khoảng 2m, cao gần 4m, bên trong mỗi bể chứa đều cĩ gắn bộ phận khuấy trộn và hệ thống ống dẫn cùng với máy bơm, bểđược làm bằng bê tong cốt thép.
Bột phải được trộn đều trước khi bơm qua bể phân phối phải tránh tình trạng bột bị đĩng cục hay đĩng thành đống dưới đáy bể gây tắt nghẽn đường ống dẫn. Ngồi việc khuấy trộn trước khi bơm bể chứa cịn cĩ hệ thống hỗ trợ bơm khi bị nghẹt. Hệ thống cĩ đường ống gắn liền với đường ống dẫn, dùng bơm khí để tạo áp lực đẩy bột khi bị nghẹt.
Hệ thống ống dẫn được nối lại với nhau theo 3 bể sử dụng 1 bơm hút, ống được đặt thẳng từ trên xuống cắp sát thành bể cách đáy 0,5m. Tại mỗi bểđều cĩ gắn van, các bể khơng hoạt động đồng thời. Ngồi các bộ phận trên, theo cụm bể chứa cịn cĩ hệ thống lọc cát. Cát sẽ làm bột giấy mất khả năng kết dính khi qua máy xeo làm sản phẩm tạo ra kém chất lượng, giảm năng suất và thất thốt nguyên liệu.
Sau khi qua lọc cát, bột được dẫn qua bể phân phối, bểđược đặt cao phía trên để tạo áp lực tự chảy đưa bột đến các lu sấy. Bể cĩ kích thước dài 2m, cao 1m, rộng 1m.
Đây là giai đoạn quyết định của quá trình sản xuất. Sử dụng hệ thống xeo giấy gồm 6 lu xeo tương ứng với 6 bể tiếp xúc, các trục xoay lớn nhỏ và một màng xeo. Nguyên tắc hoạt động của hệ thống máy xeo khá phức tạp, giấy sản phẩm ra tốt cịn phụ thuộc vào người đứng máy. Bột từ bể phân phối theo ống dẫn vào 6 bể tiếp xúc, khi hoạt động các lu xeo sẽ quay, lúc quay bột giấy từ bể phân phối sẽ bám vào lu, khi lu quay tới màng xeo bột giấy bám vào màng xeo, theo màng xeo bột chuyển tới bộ phận trục ép trước khi qua hệ thống hấp. Khi hoạt động cả 6 lu xeo hoạt động cùng lúc, độ dày của giấy phụ thuộc vào các lu xeo này, khi ta giảm 1 lu thì độ dày giấy làm ra sẽ giảm.
Hệ thống hấp cĩ nhiệm vụ làm bột giấy mất nước tạo độ dai và mịn cho giấy trước khi qua sấy. Hệ thống cĩ một lu hấp lớn và các trục ép. Lu lớn cĩ đường kính khoảng 2m bên trong rỗng để chứa hơi nĩng lấy từống dẫn của lị hơi. Hệ thống dình liền với máy xeo, bột sau khi bám vào màng xeo sẽđược chuyển tới vị trí tách màng. Tại đây bột sẽ được chuyển từ màng xeo sang màng hấp, bột giấy được hấp tách nước trước khi tiếp xúc với lu hấp. Sau khi qua lu hấp bột giấy đã chuyển thành giấy nhưng chưa đủđộ dai và cứng. Nhiệt độ lại lu sấy lớn hơn 1000C.
Hệ thống sấy gồm 3 lu sấy cĩ kích thước giống như lu hấp. Giấy hình thành từ quá trình hấp được chuyển qua các lu sấy nhằm tăng độ dai và mịn. Gọi là bộ phận sấy nhưng thật ra đây chỉ là cơng đoạn của quá trình hấp, nếu ta thiết kế một lần cĩ 4 lu hấp của hệ thống hấp thì giấy ra cũng giống như hệ thống này. Nhưng vì diện tích sản xuất khơng đủ khi thiết kếđược tách ra làm 2 hệ thống. Mặt khác, tách làm 2 hệ
thống sẽ dễ dàng hơn trong việc điều chỉnh nhiệt độ của các lu sấy khi mà hệ thống hấp khơng đạt yêu cầu. Nhiệt độ của các lu sấy đều được cung cấp từ lị hơi.
Sau khi sấy xong giấy đã đạt tiêu chuẩn và được chuyển qua máy cuốn thành cuộn. Máy cuốn giấy được thiết kế liền với hệ thống sấy.
Lị hơi cĩ nhiệm vụ rất quan trọng trong quá trình sản xuất giấy. Sử dụng lị đốt bằng dầu FO. Lị được thiết kế khá hồn chỉnh bao gồm:
- Lị chính dạng hình khối trịn đường kính 1,5m, dài 4m - Bộ phận xử lý khơng khí và thu hồi bụi
- Bộ phận xử lý nước trước khi sử dụng - Hệ thống ống dẫn
Lị được đặt trong một khu vực riêng cách xa bộ phận sản xuất, hơi sau khi hình thành được dẫn qua hệ thống ống dẫn cặp sát tường cách mái nhà máy 2m đến vị trí các lu hấp và sấy.
7.3.2. Tái chế nhựa
Với khả năng thay thế các sản phẩm từ giấy và kim loại cao các sản phẩm như ngày nay được sử dụng rất nhiều trong cuộc sống. Sản phẩm nhựa đa dạng về hình dáng, nhẹ dễ vận chuyển cĩ thể chứa dụng nhiều dạng vật chất. Ngồi ra, thành phần