Để giảm thời gian quay vòng của máy, bị chi phối bởi sự áp đặt bởi thời gian hút chân không và xả ngược trong buồng, một nhà sản xuất đã kết hợp một bộ phận đụt lỗ tạo ra các lỗ thốt khí lớn ở mép màng film. Thời gian thực hiện để loại bỏ khơng khí và đưa khí vào buồng đã được rút ngắn và sản lượng tổng thể tăng lên.
Sự ra đời của vi điện tử cho phép kiểm sốt chính xác tất cả các chức năng của máy bao gồm cài đặt nhiệt độ và chuyển động của máy để có thể đạt được kết quả tối ưu. Việc kiểm soát các chức năng này đã cho phép xử lý một số cấu trúc vật liệu phức tạp.
Yêu cầu đối với các bao bì có thể dùng lị vi sóng đã dẫn đến sự phát triển của các máy có khả năng tạo ra các thùng chứa từ màng polystyrene mở rộng ở dạng cán mỏng với các vật liệu có rào cản cao. Bằng cách kết hợp với vật liệu trên cùng được định hình linh hoạt có thể chứa các sản phẩm cao vượt chiều cao của khay đế. Trong một số trường hợp, các gói có thể được đưa qua một đường hầm co lại để tạo ra một gói chặt (Parry, 1998).
Việc tạo hình trên cùng của vật liệu bán cứng, như được sử dụng trong 'container fraicheur’
ởPháp để đóng gói các sản phẩm bánh đặc biệt, tạo ra một gói MAP cứng với các tính năng hiển thị và xếp chồng tốt (Parry, 1998).
Sự phát triển đã diễn ra dẫn đến sự kết hợp của bao bì da chân khơng với MAP (vacuum skin packaging with MAP). Lý tưởng nhất để đóng gói thịt và cá, sản phẩm được đặt trong một khay
định hình và một màng thấm khí được thu nhỏ lại để nó được giữ chắc chắn trong khay, cải thiện khả năng trình bày và nước thấm ra ngồi. Khí được cho phép vào khoảng trống trước khi một màng chắn được niêm phong vào đầu khay. 'Darfresh' và 'Flavoloc' là hai hệ thống như vậy (Parry, 1998).