I Mỏy cụng cụ
c. Dao bào cắt; g Dao bào cong
g. Dao bào cong
Hỡnh 1.33. Mỏy phay vạn năng Hỡnh 1.34. Cỏc loại dao phay nằm ngang và sơ đồ cắt
Hình 1.35. Đỏ mài 6.2. Phõn loại
Cú 3 loại mỏy phay chớnh:
- Mỏy phay vạn năng cú thể gia cụng đợc nhiều dạng bề mặt khác nhaụ - Máy phay chuyờn dựng chỉ cú thể gia cụng đợc bề mặt nhất định nh− máy phay bỏnh răng, mỏy phay ren.
- Máy phay gi−ờng gia cụng cỏc chi tiết lớn.
6.3. Nguyờn lý gia cụng
- Khi phay dao chuyển động quay trũn tạo ra tốc độ cắt gọt (v).
- Vật gia cụng tịnh tiến tạo ra l−ợng chạy dao (s) tại điểm tiếp xỳc giữa dao và vật gia cụng. Khi v và s cựng chiều gọi là phay thuận, v và s ng−ỵc chiều gọi là phay nghịch.
7. Mỏy mài
7.1. Cụng dụng
Mài là ph−ơng phỏp gia cụng dựng đỏ mài để cắt gọt. Mài cú thể gia cụng thụ cắt bỏ lớp kim loại cứng cỏc loại phụi, nh−ng đa số mài là gia cụng tinh.
7.2. Đặc điểm của mài
- Cỏc hạt mài khi cắt gọt vỡ kộm sắc nờn lực cắt gọt lớn dễ bị trợt ảnh h−ởng đến mặt gia cụng.
- Tốc độ mài lớn (v = 30 ữ 50m/s) - Đỏ mài cú khả năng tự bong hạt cựn ra tạo ra lớp hạt mới sắc hơn để mà Đỏ mài gồm hạt mài cú độ cứng cao đ−ỵc dính kết bằng chất dính kết kera mít, bakelit (hình 1.35).
- Nhiệt độ chỗ mài: cao (đến 1500oC).
7.3. Các ph−ơng phỏp mài
- Mỏy mài cú nhiều chuyển động tạo ra tốc độ cắt và lợng chạy dao
- Các ph−ơng phỏp mài (hình 1.37). - Mài mặt phẳng
- Mài mặt trụ ngồi, mặt trụ trong...
Hình 1.36. Mỏy mài trũn trong
1. Thõn mỏy; 2. ụ tr−ớc; 3. Mõm cặp; 4. Chi tiết gia công;