Các thơng số mơi trƣờng ở
gƣơng lị sau khi nổ mìn
Khi khơng có bua nƣớc và túi nƣớc treo
Khi có bua nƣớc và túi nƣớc treo Khí CO2 0,05% 0% Khí SO2 0,75% 20,9% Khí O2 20,5% 0,5% Khí NO2 0% 0% Khí CO 0,20% 0,09% Khí NO 0,05% 0,008% Nồng độ bụi 6,1-11,2 0,65-1,85
(Nguồn: Điều tra, tổng hợp của học viên Vũ Xuân Lịch)
Ngoài ra để giảm lƣợng bụi ảnh hƣởng ngƣời lao động có thể sử dụng biện pháp làm ẩm đất đá trƣớc khi nổ mìn, có thể bơm cƣỡng bức bằng vòi cao áp, thẩm
69
thấu tự do, hay tƣới trực tiếp. Ngay sau khi nổ mìn ngƣời ta cũng dùng phƣơng pháp dập bụi bằng cách phun nƣớc với vịi phun cơng suất lớn.
5. Giải pháp trồng cây hai bên đƣờng vận chuyển và các khu vực bãi thải mỏ.
3.6.1.2. Đối với công tác bốc, xúc, vận chuyển than
Bụi phát sinh trong khâu này đƣợc hình thành trong quá trình xúc của máy xúc, phạm vi ảnh hƣởng nhỏ và cục bộ, tuy nhiên ảnh hƣởng của khâu này đến ngƣời công nhân là rất lớn do thời gian tiếp xúc với bụi lâu hơn ở các khâu khác. Biện pháp giảm thiểu bụi ở khâu này là phun tƣới nƣớc làm ẩm than và đất đá trƣớc khi xúc bốc.
a. Phƣơng pháp phun sƣơng bằng Ejectơ tại khu vực khai thác than tại lò chợ Mực tiêu áp dụng của phƣơng pháp này là làm ẩm toàn bộ lƣợng than cần xúc trƣớc gƣơng lò bằng thiết bị tạo màn sƣơng hơi nƣớc giảm thiểu bụi ở gƣơng lò mang lại hiệu quả giảm thiểu bụi rất cao, bụi giảm từ 90,22% đến 97,47%, đồng thời cải thiện điều kiện vi khí hậu tốt hơn.
Cấu trúc, nguyên lý hoạt động của phƣơng pháp này đƣợc mô tả tại hình 3.10.
Hình 3.10: Thiết bị phun nƣớc tạo sƣơng trong lò chợ [8]
1- Giá đỡ; 2- Động cơ; 3 – Puli truyền; 4 – Máy bơm pitông (3 tổ hợp máy); 5- Puli dẫn làm việc của máy bơm; 6- Đai thang; 7- Đồng hồ áp lực; 8- Van điều áp; 9-
70
suất định trước; 13- Thùng đựng nước; 14- ống cấp nước; 15- Hệ thống cấp điện 3 pha; 16- ống đẩy nhựa cao su chịu áp lực 6 – 12 – 40kg/cm2; 17- Van an tồn; 18- Tổ hợp
Ejectơ (vịi phun và ống góp gió ); 19- Móc treo; 20- Chân đỡ Ejectơ.
Hiệu quả giảm thiểu bụi khi áp dụng thiết bị này cho lò chuẩn bị và trong lò chợ đƣợc giới thiệu cụ thể theo bảng 3.25 và 3.26.
Bảng 3.25. Hiệu quả giảm thiểu bụi ở lị chuẩn bị [8]
STT Vị trí đo bụi Nồng độ bụi,mg/m3 Hiệu quả giảm bụi, % Trƣớc khi áp dụng PP giảm thiểu bụi Sau khi áp dụng PP giảm thiểu bụi
1 Đối với lò chuẩn bị dọc vỉa than mức –25. - Khi khoan đo cách gƣơng lò 2m. - Sau khi nổ mìn 30phút, đo cách gƣơng lị 5m.
- Khi xúc bốc than thủ công, cách 2m. - Cách gƣơng lò 12m, khi chống dặm. 7-13 9-15 5-8 2-3 30-19 30-25 47-74 33-40 2 Đối với lò chuẩn bị dọc vỉa than mức +30.
- Khi khoan đo cách gƣơng lò 2m. - Sau khi nổ mìn 30phút, đo cách gƣơng lị 5m.
- Khi xúc bốc than thủ cơng, cách 2m. - Cách gƣơng lò 12m, khi chống dặm. 15-26 22-30 19-30 4-6 10-25 13-17 6-8 2-4 33-42 41-43 68-73 50-33
71
Bảng 3.26. Hiệu quả giảm thiểu bụi ở lị chợ [8]
Stt Vị trí đo bụi Nồng độ bụi,mg/m3 Hiệu quả giảm bụi, % Trƣớc khi áp dụng Sau khi áp dụng PP giảm thiểu bụi 1 Cách chân lị chợ 5m
- Khi khơng tháo than từ lò chợ xuống máng cào.
- Khi tháo than từ lò chợ xuống máng cào.
8-15 65-87 6-10 36-52 25-33 44-40 2 Cách giữa lị chợ
- Cách vị trí khoan 3m, về phía sau luồng gió
- Khi vận tải than trong lò chợ và tháo than ở chân lò chợ. - Sau khi nổ mìn 30 phút. 25-38 35-93 83-95 14-21 20-30 29-38 44-45 76-68 65-60 3
Ở đầu lò chợ cách lò dọc vỉa than mức +30 là 5m.
- Khi khoan ở phía dƣới.
- Sau khi nổ mìn phía dƣới 30phút.
- Khi xúc bốc vận tải than trong lò chợ và tháo than ở chân lò chợ.
19-27 78-91 88-95 9-13 26-37 30-35 52-52 66-59 66-63
(Nguồn: Trung tâm thực nghiệm khai thác mỏ - Trường Đại học Mỏ - Địa chất) b. Phƣơng pháp phun nƣớc cao áp tạo sƣơng mù tại các cảng xuất than, nhà máy sàng tuyển và trên các tuyến giao thông vận chuyển than
72
Do bản thân đối tƣợng sản phẩm là than thuộc loại vật liệu hạt rời, thành phần kích cỡ hạt phức tạp, đa dạng, có độ ẩm biến thiên nhanh phụ thuộc trực tiếp vào thời tiết và điều kiện bảo quản nên mọi hoạt động khoáng sản, kể cả tại các cảng xuất than, nhà máy sàng tuyển và trên các tuyến giao thông vận chuyển cũng phát sinh nhiều bụi than.
Để khắc phục loại bụi này cần sử dụng phƣơng pháp phun nƣớc cao áp tạo sƣơng mù phun tại địa điểm vị trí phát sinh bụi nhằm xử lý, hạn chế ngay từ nguồn, chống phát tán bụi từ nguồn. Phƣơng pháp này hiện nay đƣợc áp dụng rộng rãi trong nhiều đơn vị của ngành than Quảng Ninh. Dƣới đây giới thiệu phƣơng pháp phun sƣơng với áp suất cao tạo sƣơng mù tại Cơng ty tuyển than Cửa Ơng.
Sơ đồ hệ thống giảm thiểu bụi bằng thiết bị bơm nƣớc với áp suất cao tạo sƣơng mù Tại Công ty tuyển than Cửa Ơng (xem hình 3.11 và hình 3.12) gồm 6 hệ thống giảm thiểu bụi đã đƣợc lắp đặt. Mỗi hệ thống có 32 vịi phun. Các vịi phun đƣợc đặt trên cột cao 4,5 m và các cột cách nhau 20 m.
Hình 3.11: Sơ đồ bố trí thiết bị phun nƣớc với áp suất cao tạo sƣơng mù tại cơng ty tuyển than Cửa Ơng. tại cơng ty tuyển than Cửa Ông.
1. Bể nước 3. Bơm nước
2. Ống hút 4. Động cơ 5 Ống đẩy chính 6, 7. Các ống nhánh;
73
Hình 3.12. Hình ảnh về hệ thống phun nƣớc giảm thiểu bụi tại Công ty tuyển than Cửa Ơng tại Cơng ty tuyển than Cửa Ơng
Kết quả các cơng trình nghiên cứu thử nghiệm trên một số loại tuyến đƣờng vận chuyển than cho thấy hiệu quả xử lý bụi đạt từ 80 tới 96% trong khi chi phí nƣớc sử dụng ít (xem bảng 3.27). Với mức đầu tƣ không lớn (chỉ bao gồm đầu tƣ thiết bị máy bơm, ống dẫn nƣớc và các vòi) phun nhƣng hiệu qủa kỹ thuật tốt hơn nhiều so với các phƣơng pháp phun tƣới nƣớc thông thƣờng khác, ví dụ nhƣ khi sử dụng téc nƣớc đặt trên ô tô.