CHƯƠNG I TỔNG QUAN
1. Phương pháp thứ nhấ t: Phương pháp Amoniắc
Phương pháp này sử dụng amoniắc [10] để hoà tách kẽm từ bột kẽm phế
liệu, sau đó kết tủa thu kẽm cacbonat.
Về phương pháp amonia, nhược điểm của phương pháp này là việc vận chuyển và lưu giữ amonia và cacbonic là rất khó khăn, tốn kém, thiếu an tồn do phải chứa các khí ở nhiệt độ rất thấp và áp suất cao. Ngay việc vận chuyển các bồn chứa rỗng sau khi dùng hết cacbonic và amonia trở vềnơi cung cấp cũng là một khó
khăn và rất tốn kém. Ngoài ra việc đầu tư hệ thống thiết bị chứa amonia và cacbonic tại nhà máy sản xuất kẽm cacbonat cũng là một khoản đầu tư ban đầu không nhỏ.
Đây là phương pháp thường được áp dụng cho xử lý nguyên liệu chứa kẽm, thu hồi kẽm ở dạng kẽm cacbonat bazơ hoặc kẽm ôxit. Phương pháp này được sử dụng khi trong nguyên liệu chứa kẽm có chứa các kim loại Cu, Pb, Cd, Fe, Cr. Giai
đoạn hoà tách nguyên liệu chứa kẽm theo phương pháp này được thực hiện với dung dịch amonia đậm đặc và khí CO2 để hồ tan phần lớn lượng kẽm trong nguyên
liệu ở dạng phức chất zinc-amonia-cacbonat. Sản phẩm sau q trình hồ tách được lọc, phần bã rắn khơng hịa tan được loại bỏ hoặc được xử lý tiếp bằng axit acetic để tận thu kẽm. Dung dịch lọc sau đó được xi-măng hố ở nhiệt độ thường để tách loại
các tạp chất như Pb, Cu, Cd bằng bột kẽm kim loại. Dung dịch sau khi xi-măng hố có hàm lượng kẽm cao, được sục hơi nước để đuổi amonia va khí cacbonic, đồng thời phức kẽm (zinc-amonia-cacbonat) trong dung dịch bị thủy phân tạo ra sản phẩm kẽm cacbonat bazơ. Kết tủa kẽm cacbonat bazơ sau q trình thủy phân được lọc, sấy khơ ở 125oC và sau đó được rửa để tách các tạp chất. Dung dịch lọc được đưa ra ngồi dây chuyền cơng nghệ.
29
Hình 2.2. Sơ đồ cơng nghệ sản xuất kẽm cacbonat bằng phương pháp amoniắc. Với phương pháp này ta có thểthu được sản phẩm kẽm cacbonat bazơ hoặc Với phương pháp này ta có thểthu được sản phẩm kẽm cacbonat bazơ hoặc
cũng có thể nung sản phẩm đểthu được kẽm ơxit hoạt tính.