2.1.1. Giới thiệu mơ hình
2.1.2. u cầu cơng nghệ
Mạch điều khiển mức nguyên liệu là một tổng thành nhiều cụm và thiết bị, các cụm thiết bị này phải phối hợp nhịp nhàng với nhau để hòa trộn các thành phần: cát, đá, nước, phụ gia và xi măng được tạo thành hỗn hợp bê tông xi măng. Một trạm trộn bê tơng có các u cầu chung sau đây:
- Đảm bảo trộn và cung cấp được nhiều mác bê tông với thời gian điều
chỉnh nhỏ nhất.
- Cho phép sản xuất được hai loại hỗn hợp bê tông khô hoặc ướt.
- Hỗn hợp bê tông không bị tách nước hay bị phân tầng khi vận chuyển.
- Trạm làm việc ổn định, không ồn, không gây ô nhiễm môi trường.
- Lắp đặt sửa chữa đơn giản.
2.1.3. Trình tự thực hiện a. Phân tích u cầu cơng nghệ a. Phân tích u cầu cơng nghệ
b. Xác định biến đầu vào, đầu ra
- Tín hiệu đầu vào
Name Data Address Retain Visible Acessible
1 auto Bool %M10.0 FALSE TRUE TRUE
2 hand Bool %M10.1 FALSE TRUE TRUE
3 start Bool %M10.2 FALSE TRUE TRUE
4 stop Bool %M10.3 FALSE TRUE TRUE
5 on_da Bool %M10.7 FALSE TRUE TRUE
6 off_da Bool %M11.1 FALSE TRUE TRUE
7 on_cat Bool %M11.2 FALSE TRUE TRUE
8 off_cat Bool %M11.3 FALSE TRUE TRUE
9 on_phu_gia Bool %M11.4 FALSE TRUE TRUE
10 off_phu_gia Bool %M11.5 FALSE TRUE TRUE
11 on_xi_mang Bool %M12.0 FALSE TRUE TRUE
12 off_xi_mang Bool %M12.1 FALSE TRUE TRUE
13 on_nuoc Bool %M12.2 FALSE TRUE TRUE
15 on_tron Bool %M13.2 FALSE TRUE TRUE
16 off_tron Bool %M13.3 FALSE TRUE TRUE
17 on_xa_
be_tong Bool %M13.4 FALSE TRUE TRUE
18 off_xa_be_tong Bool %M13.5 FALSE TRUE TRUE
19 co_xe_cho Bool %M13.6 FALSE TRUE TRUE
20 on_bang_tai Bool %M13.7 FALSE TRUE TRUE 21 off_bang_tai Bool %M14.0 FALSE TRUE TRUE
22 xacat Bool %M15.7 FALSE TRUE TRUE
23 xada Bool %M16.0 FALSE TRUE TRUE
24 xaximang Bool %M16.1 FALSE TRUE TRUE
25 xaphugia Bool %M16.4 FALSE TRUE TRUE
26 xanuoc Bool %M16.5 FALSE TRUE TRUE
27 restart Bool %M2.1 FALSE TRUE TRUE
- Tín hiệu đầu ra Name
Data
Address Retain
Visible Acessible
type in HMI from HMI
1 xa_da Bool %Q0.1 FALSE TRUE TRUE
2 xa_cat Bool %Q0.3 FALSE TRUE TRUE
3 bom_xi_mang Bool %Q0.4 FALSE TRUE TRUE 4 xa_xi_mang Bool %Q0.5 FALSE TRUE TRUE
5 bom_nuoc Bool %Q0.6 FALSE TRUE TRUE
6 xa_nuoc Bool %Q0.7 FALSE TRUE TRUE
7 bom_phu_gia Bool %Q1.0 FALSE TRUE TRUE 8 xa_phu_gia Bool %Q1.1 FALSE TRUE TRUE 9 tron_be_tong Bool %Q1.2 FALSE TRUE TRUE 10 xa_be_tong Bool %Q1.3 FALSE TRUE TRUE
11 bom_da Bool %Q0.0 FALSE TRUE TRUE
c. Viết lưu đồ thuật toán hoặc giản đồ thời gian
Sơ đồ khối tổng quan hoạt động của hệ thống ở chế độ tự động
Sơ đồ khối cân đá
Sơ đồ khối cân cát
Sơ đồ khối cân nước
Sơ đồ khối hoạt động của băng tải
Sơ đồ khối hoạt động của van xả bê tơng
e. Viết chương trình
- tính thời gian trộn
g. Kiểm tra, chạy thửchương trình
Chạy thử.
Mác bê tơng: 250
Số mẻ trộn: 3
Thời gian trộn khô: 15s Thời gian trộn ướt: 20s Thời gian xả bê tơng: 25s
Màn hình sau khi nhập đầy đủ thơng số mẻ trộn
Cân cốt liệu.
Thực hiện quá trình trộn ướt.
Thực hiện q trình xả bê tơng.
Chế độ bằng tay. Khi hệ thống làm việc ở chế độ bằng tay, sự đóng mở bật tắt các van xả, các máy bơm nguyên liệu đều được thực hiện bằng tay thơng qua màn hình điều khiển hoặc thơng qua hệ thống nút nhấn, công tắc chuyển mạch trên bảng điều khiển vật lý.
Nút nhấnđiều khiển trong chế độ bằng tay.
2.1.4. Sai phạm, nguyên nhân và biện pháp khắc phục
TT Sai phạm Nguyên nhân Biện pháp xử lý
1 Không gán được địa chỉ - Gán chồng địa chỉ
- Xác định sai địa chỉ
- Viết sai địa chỉ
- Xác định đúng các địa chỉ
vào/ra
2 Khơng viết được
chương trình điều khiển - Không hiểu và sử dụng được các câu lệnh lập trình
- Khơng xác định được yêu cầu
lập trình
- Xem lại hoạt động các câu lệnh
- Phân tích kỹ u cầu lập trình
3 Khơng nạp được
chương trình vào PLC - Chưa cấp nguồn cho PLC - Chưa kết nối được PLC với
máy tính
- Cấp nguồn cho PLC, đèn báo nguồn sáng
- Kết nối lại cáp nạp, chỉnh định
lại địa chỉ cổng nạp trong máy
tính và phần mềm STEP7 MicroWIN V4.0 SP9 về đồng
nhất.
4 Chương trình báo lỗi - Viết sai chính tả địa chỉ
- Quên chưa đặt ngõ vào/ngõ ra cho các tiếp điểm
- Kiểm tra và sửa lại
- Bổ sung ngõ vào/ngõ ra tại các vị trí cịn thiếu
5 Hệ thống hoạt động
không đúng nguyên lý - Chương trình viết sai - Kết nối sai, chưa tiếp xúc, dây
cắm bị hỏng
- Dựa vào giản đồ thời gian,
viết lại chương trình
- Kết nối đúng địa chỉ theo sơ đồ, đảm bảo tiếp xúc tốt, dây
cắm không bị lỏng dây, đứt ngầm.
2.2. Đấu nối phần cứng
2.2.1. Nguyên tắc đấu nối và vận hành
Nguyên tắc đấu nối: Đấu mạch lực trước rồi đến mạch điều khiển; đấu từ trái qua phải Nguyên tắc vận hành: Đóng aptomat 3 pha – 1 pha - ấn nút khởi động - ấn nút dừng
2.2.2. Yêu cầu kĩ thuật
- Yêu cầu đấu đúng trình tự, đấu từ trái qua phải, đảm bảo mối nối chắc chắn, gọn đẹp
2.2.3. Trình tự thực hiện a. Đấu nối mạch động lực a. Đấu nối mạch động lực