- Sửa chữa phục hồi bằng phơng pháp rèn ép
b. Mạ diện chi tiết:
45
Mạ crơm các chi tiết phức tạp nên bắt đầu với mật độ dịng điện lớn hơn gấp hai lần bình th-ờng, sau 1-2 phút giảm từ từ đến giá trị làm việc. Nhờ đĩ cĩ thể mạ crơm ở vùng sâu chi tiết.
Trong quá trình mạ crơm cần duy trì chế độ điện phân khơng đổi. Cho phép sai lệch nhiệt đọ trong khoảng 1-20C. Khơng cho phép ngắt điện trong khi mạ vì khi mạ lại lớp mạ sẽ bị trĩc. Sau khi mạ xong rửa chi tiết trong n-ớc cất, n-ớc này xẽ cho thêm vào bể mạ crơm theo mức độ bốc hơi của nĩ. Để cĩ lớp mạ dày cần tiến hành một số lần với các nguyên cơng đ-ợc chuẩn bị lặp lại.
Năng suất và chất l-ợng mạ phụ thuộc vào sự bố trí chi tiết trên giá treo và trong dung dịch mạ. Các chi tiết phải cách nhau một khoảng đủ lớn (10-15 cm) và chúng khơng đựơc che chắn nhau. Tăng khoảng cách đĩ lứop mạ sẽ đều hơn. Đầu trên chi tiết cách mặt thoảng khoảng 10-15 cm, cịn đầu d-ới cách đáy bể mạ khơng d-ới 2 cm.
L-ợng d- gia cơng phụ thuộc và điều kiện mạ, chiều dày mạ, tình trạng mạ, tính trạng chuẩn định vị và kích th-ớc chi tiết. Đối với các chi tiết ơtơ - máy kéo khi mài lếy 0,15 – 0,20 mm, cịn khi gia cơng tiện lấy 0,3 mm mỗi phía.
Xử lý nhiệt chi tiết nhằm cải thiện tính chất cơ học cuủa lớp mạ điện. Gia cơng nhiệt th-ờng tiến hành ở bể dầu.
Nhiệt độ đốt nĩng đối với Cr là 150-2000C, cịn đối với thép là 200-3000C. Thời gia nđốt nĩng phụ thuộc vào kích th-ớc của chi tiết và chiều dày lớp mạ (trong khoảng 1-1,5 giờ).
Gia cơng cơ khí lần cuối cĩ thể thực hiện bằng mài hay tiện. V. Phục hồi chi tiết bằng chất liệu polime
Trong sửa chữa máy ng-ời ta th-ờng sử dụng rộng rãi chất liệu polime để chế tạo cũng nh- để hồi phục chi tiết. Vật liêu polime cĩ nhiều tính chất q giá nh- khối l-ợng nhỏ, độ bền lớn đáng kể, độ bền vững hố học tốt, tính chịu mịn và cách điện cao, chịu rung, một số polime cĩ tính chịu nhiệt … Sử dụng polime trong nhiều tr-ờng hợp tránh đ-ợc các quy trình cơng nghệ phức tạpkhi hịi phục chi tiết nh- hàn đắp, ma … Cơng nghệ sử dụng polime đơn giản, dễ tiếp thu , dễ ứng dụng trong các cơ sở sản xuất.
Cơ sở của polime là nhựa nhân tạo (tổng hợp) và nhựa tự nhiên. Nĩ đĩng vai trị vật liệu liên kết và xác định các tính chất hố, cơ, lí và các tính chất khác.
Ng-ời ta nhận đ-ợc các chất dẻo khác nhau bằng cách thêm vào polime các chất phụ gia, chất biến dẻo, chất màu và các vật liệu khác.
Vật liệu polime cũng nh- chất dẻo đ-ợc chia thành hai nhĩm lớn: chất dẻo nhiệt cúng và chất dẻo nhiệt mềm.
- Chất dẻo nhiệt cứng khi đốt nĩng thì mềm và cĩ thể tạo hình chúng bằng ép hay các
ph-ơng pháp khác. Nếu đốt nĩng tiếp tục làm phát sinh sự chuyển biến hố học và chúng trở thành biến cứng, chặt khơng hồ tan và khơng nĩng chảy. Khơng nên sử dụng lại chất dẻo nĩng cứng
- Chất dẻo nhiệt mềm khi bị đốt nĩng sẽ mềm, đ-ợc tạo hình bằng đúc d-ới áp lực sau
khi nguội sẽ đơng cứng duy trì hình dáng của nĩ. Khi đốt nĩng lại, chất dẻo mềm trở lại và nấu chảy – nghĩa là sử dụng lại đ-ợc.
- Chất phụ gia để cải thiện cơ lí,cách điện, chịu mịn hay giảm ma sát nâng cao độn
bền nhiệt và giảm độ co ngĩt của vật liệu polime cũng nh- giảm giá thành. Chất phụ gia cĩ thể sử dụng phơi kim loại, ximăng pooclăng, vải sợi bơng, vải thuỷ tinh, giấy, amiang, mica, graphit …
46
Ng-ời ta chọn polime phụ thuộc vào điều kiện làm việc của chi tiết. Sau khi chọn polime ng-ời ta xác định đặc tính kích th-ớc hao mịn của chi tiết và chọn ph-ơng pháp hồi phục.
Các ph-ơng pháp hồi phục chính nh- sau: phun vật liệu polime lên bề mặt chi tiết, thay thế chi tiết hay các phần của chúng bị mài mịn nhanh bằng vật liệu polime bằng vật liệu polime, dán bằng keo tổng hợp và vá các vết nứt bằng nhựa epơxi.
Vật liệu chất dẻo cĩ thể phun lên bề mặt chi tiết bằng các ph-ơng pháp khác nhau nh-: xốy, rung và bằng ngọn lửa hàn.
VI. lựa chọn ph-ơng pháp phục hồi chi tiết
Chi tiết cơ cấu, bộ phận máy sau thời gian làm việc nhất định sẽ dẫn đến h- hỏng d-ới nhiều dạng khác nhau. Việc lựa chọn cơng nghệ phục hồi, sửa chữa cĩ tầm quan trọng quyết định đến chất l-ợng và khả năng tiếp tụclàm việc của nhà máy vì:
Từ hình thức và mức độ h- hỏng của chi tiết, cơ cấu hay bộ phận cho ta biết rõ nguyên nhân để trong q trình sửa chữa cĩ ph-ơng pháp khắc phục hợp lý (ví dụ: cổ trụ bị mịn phanh,cĩ vết cháy x-ớc là do thiếu dầu bơi trơn. Bởi vậy cùng với việc phục hồi cổ trục ta phải kiểm tra hệ thống dầu bơi trơn cho cổ trục để sửa chữa những sai sĩt cho bộ phận này)
Lựa chọn cơng nghệ làm giảm thời gian trong quá trình sửa chữa chi tiết, bố trí nhân lực và định mức bậc thợ, thời gian sửa chữa cho hợp lý.
Phát huy năng lực của nhà máy, xí nghiệp để thực hiện cơng việc phục hồi, sửa chữ mặt khác để lập đ-ợc kế hoạch tỉ mỉ để theo giõi, chỉ đạo trong việc gia cơng chi tiết thay thế, dự trữ.
Mặt khác chọn hợp lý cơng nghệ phục hồi, sửa chữa cịn mang lại kinh tế lớn do: - Tiết kiệm đ-ợc nguyên vật liệu tiêu hao cho sửa chữa
- Giảm phí thời gian trong sửa chữa nh- lập hồ sơ, bản vẽ v.v... để gửi đi nhà máy khác.
Bố trí lực sản xuất chủ động và hợp lý khơng phải chờ đợi máy sửa chữa.
Cho đến nay cùng với sự phát triển của thiết bị máy mĩc cơ khí ngày một hiện đại cơng nghệ sửa chữa cũng đã cĩ những đáp ứng kịp thời để duy trì thời hạn làm việc tối đa của máy.
Nĩi tĩm lại, việc lựa chọn ph-ơng pháp phục hồi phụ thuộc vào: đặc điểm kết cấu – cơng nghệ; điều kiện làm việc của chi tiết; giá trị hao mịn; tuổi thọ chi tiết và giá thành hồi phục (tính kinh tế – kỹ thuật).
47
Chƣơng 5: LẮP RÁP VÀ THỬ NGHIỆM XE 5.1. Lắp xe
Yờu cầu:
Quy trỡnh lắp chặt chẽ hơn quy trỡnh thỏo.
- Là khõu quyết định chất lƣợng cụm mỏy, xe vỡ nú phải đảm bảo độ chớnh xỏc lắp ghộp, vị trớ tƣơng quan giữa cỏc bề mặt lắp ghộp (khe hở, độ dụi, độ song song, độ vuụng gúc...);
- Phải đảm bảo quy trỡnh lắp hợp lý, để đạt độ chớnh xỏc cao, năng suất cao.
- Phải cú cỏc nguyờn cụng kiểm tra chặt chẽ ở từng cụng đoạn lắp, sử dụng nhiều dụng cụ kiểm tra;
- Khối lƣợng lao động nhiều hơn khi thỏo, với trỡnh độ tay nghề, kinh nghiệm cao hơn;
- Sử dụng nhiều dụng cụ, thiết bị, đồ gỏ...
Nếu lắp khụng tốt chất lƣợng của cụm mỏy, xe sẽ thấp, tăng hao mũn. Thậm chớ cú trƣờng hợp phải thỏo ra lắp lại.
Thực hiện:
Nguyờn tắc lắp:
- Lắp từ trong ra ngồi (ngƣợc với quy trỡnh thỏo);
- Qui định dụng cụ lắp, dụng cụ kiểm tra và kiểm tra cho mỗi bƣớc lắp. Vớ dụ: cỏc khe hở ghộp nối, khe hở xu pỏp, khe hở cụm truyền động, khe hở bạc trục...
- Theo đỳng mụmen siết bu lụng đĩ đƣợc qui định. Vớ dụ: bu lụng thanh truyền, ổ trục chớnh, nắp mỏy, trục khuỷu - bỏnh đà...
- Kiểm tra độ kớn khớt cỏc mối ghộp (xu pỏp - đế), độ trơn tru của cỏc mối ghộp (piston- xi lanh...).
- Theo đỳng qui định cỏc biện phỏp an tồn mối ghộp: đệm vờnh, chốt chẻ, dõy buộc... - Phải đảm bảo vệ sinh sạch sẽ trƣớc mỗi cụng đoạn lắp rỏp: rửa, xỡ nƣớc, xỡ khớ nộn; Cỏc bƣớc cụng nghệ trong dõy chuyền lắp:
+ Chuẩn bị-sắp bộ: lựa sẵn những chi tiết sẽ lắp cho cụm mỏy đú;
+ Cõn bằng tĩnh, động cỏc chi tiết quay: trục khuỷu, bỏnh đà, quạt giú, puli... + Cõn bằng khối lƣợng nhúm piston.
+ Chọn lắp: lựa chọn những chi tiết đƣợc sử dụng lại mà khe hở nhỏ + Chuẩn bị dụng cụ lắp và dụng cụ kiểm tra
+ Những nhúm chi tiết cú thể lắp trƣớc thỡ lắp trƣớc, vớ dụ: nhúm piston- sộc măng- thanh truyền.
5.2. Rà khảo nghiệm và xuất xƣởng
a. Chạy rà: