của những chất lỏng trong công nghiệp gia công chế tạo kim loại, những vấn đề này có tác động đến những người vận hành điều khiển máy và làm thế nào để họ
có thể quản lý HSSE một cách có hiệu quả những yêu cầu và những nhu cầu về hiệu suất hoạt động đang được chú ý. Tác giả: Herwig Van Roey chuyên gia kỹ hiệu suất hoạt động đang được chú ý. Tác giả: Herwig Van Roey chuyên gia kỹ
thuật toàn cầu, chất lỏng hòa tan trong nước, chất bôi trơn Shell.
Vào tháng 01.2009, nghị đinh châu Âu đi vào hiệu lực đưa ra một quy trình mới về Phân loại, Ghi nhãn mác và Đóng gói (CLP) các chất/sản phẩm có tiềm ẩn độc hại. Ý định khởi đầu, từ ngày 01.06.2009, nghị định này mang tính bắt buộc đối với các công ty tham gia vào hoạt động sản xuất, cung cấp và sử dụng những sản phẩm hóa chất như Chất lỏng trong công nghiệp gia công chế tạo kim loại (MWFs) trong việc tuân thủ những quy định mới.
Tuy vậy, mốc thời gian đã thay đổi và hiện nay thời điểm hiệu lực là 01.12.2010, đây là thời điểm mà nghị định sẽ trở thành yêu cầu pháp lý đối với các công ty hoạt động trong các quốc gia là thành viên EU trong việc tuân thủ quy định CLP. Những quy định mới được xây dựng để hỗ trợ trong việc cải thiện sức khỏe và an toàn cho nhân viên công chức tại nơi làm việc. Với những người điều hành trong lĩnh vực kim loại, quy định này sẽ dẫn đến việc cải cách công thức ra một số MWF phụ gia ở mức độ nhất định sẽ giảm thiểu được những rủi ro HSSE tiềm ẩn trong quá trình gia công chế tạo như cắt và định hình.
Sự cải cách công thức này có thể ảnh hưởng tới tính năng hoạt động của chất lỏng dẫn đến giảm tuổi thọ của chất lỏng, định kì bảo trì bảo dưỡng ngắn hơn và hiệu suất hoạt động của thiết bị thấp hơn. Về cơ bản, chi phí bảo trì bảo dưỡng chất lỏng có thể tăng lên cùng với những rủi ro ngưng trệ không thời hạn.
Đáp ứng những quy định mới định mới
Những chất lỏng trong công nghiệp gia công chế tạo kim loại: công chế tạo kim loại:
This article can also be found in the Nov-Dec 2009 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
Read This Article In English
Metalworking Fluids
Machine tools
Đáp ứng nHững quy ĐịnH
Với kiến thức và sự hiểu biết về mặt kỹ thuật chuẩn mực, MWF có thể được phát triển nhằm đáp ứng những yêu cầu quy định, trong khi đó cũng mang lại những đặc tính đã được cải thiện. Hãng sản phẩm dầu bôi trơn Shell đã tái thiết lập một phần của dòng sản phẩm MWF của mình và tiếp tục cải tiến chu trình tạo ra các sản phẩm theo quy định CLP.
Việc này giúp cho những người vận hành thúc đẩy một cách tốt hơn những hoạt động HSSE và đảm bảo khả năng sản xuất trước thời điểm áp dụng bắt buộc vào tháng 12.2010.
A-xít bô-Ríc
Một trong những thành phần của MWF hòa tan trong nước đã gây nhiều tranh cãi đó là a-xít bô-ríc. Thành phần này đã được sử dụng mạnh mẽ trong nhiều năm nay của MWF do nó có đặc tính chống ăn mòn, tuổi thọ kéo dài, có nồng độ pH và phương pháp đệm đặc tính. Tuy nhiên, có những quan ngại cho rằng a-xít này có tiềm ẩn rủi ro gây chứng vô sinh ở nam giới và gây độc hại đến bào thai trong thời gian dài. Nhằm giảm những rủi ro tiềm ẩn này, quy định CLP sẽ yêu cầu MWF có chứa hàm lượng a-xít bô-ríc dưới mức 5.5% sẽ không được ghi nhãn mác là có chứa thành phần a-xít bô-ríc.
Do a-xít bô-ríc tan trong nước cho nên rất khó để có thể khử thành phần này ra khỏi nước thải và vẫn đảm bảo hoạt tính trong những chu trình xử lí sinh học. Do đó nó có thể gây ra những rủi ro tiềm ẩn cho môi trường cũng như đe dọa sức khỏe con người.
Nhằm hỗ trợ cải thiện sức khỏe và an toàn cho người vận hành, và đảm bảo tuân thủ quy định về bảo vệ môi trường, những doanh nghiệp MWF đã phát triển công nghệ chất lỏng có chứa hàm lượng a-xít bô-ríc dưới 5.5% cũng như chất lỏng không chứa hàm lượng Boron mà vẫn đảm bảo hoạt động tốt.
nHững A-min bậc HAi
Những a-min bậc hai chứa trong MWF có thể phản ứng với nitrite và dẫn đến hình thành nên nitrosamin. Do một số a-min này có những đặc tính gây ung thư đã được kiểm chứng, do đó, ưu tiên lựa chọn nhà cung cấp có thể đưa ra công nghệ không hàm chứa các a-min bậc hai.
Sự xuất hiện những nhiễm chất có thể gia tăng và đẩy mạnh quá trình sinh trưởng của vi khuẩn và nấm mốc trong các MWF tan trong nước. Ngày càng có sự gia tăng quan ngại về những ảnh hưởng đến sức khỏe có thể có của vi khuẩn do tiếp xúc trực tiếp với da hoặc hít thở.
Những nhiễm chất cũng bao gồm những hạt nhỏ kim loại hoặc hợp kim như những mảnh vụn từ dụng cụ và chi tiết được gia công, dầu nhiễm bẩn được sử dụng để bôi trơn
các chi tiết khác của thiết bị bao gồm hệ thống thủy lực và giảm tốc, và những sản phẩm làm sạch được sử dụng vào công đoạn hoàn thiện và công tác bảo trì chung của hệ thống trang thiết bị. Sự nhiễm bẩn có thể làm giảm chất lượng nhũ tương và làm thay đổi những đặc tính của MWF mà có thể dẫn đến việc hình thành những chi tiết có tiềm ẩn độc hại.
FocmAnĐeHyt DonoR Đioxit
Focmanđehyt Donor đioxit thường được sử dụng để khống chế sự tăng trưởng của vi khuẩn trong MWF. Tác động đến môi trường của những chất này là tương đối thấp do những chất này sẽ tan rã rất nhanh dưới ánh nắng mặt trời hoặc do vi khuẩn trong đất hoặc nước và nhanh chóng bị biến thể bởi những tế bào có chức năng thông thường.
Do vậy, thường không tích tụ trên mức cực thấp, không độc hại. Tuy nhiên, những phân tích phòng thí nghiệm cho thấy rằng nếu hít thở Focmanđehyt Donor đioxit trong thời gian dài là nguyên nhân gây ra những khối u ác tính tại vòm họng.
nHững Rủi Ro sức kHỏe
MWF có thể tạo ra những đe dọa cho sức khỏe con người qua hít thở và da tiếp xúc trực tiếp. Tốc độ hoạt động cao, áp lực chất lỏng và sự nhiễm bẩn MWF có thể gây ra bụi trong quá trình gia công.
Việc này gây ra những rủi ro về chất bay hơi độc hại khi con người hít thở và gây ra những vấn đề về hệ hô hấp như bệnh suyễn và bệnh viêm phế quản. Cũng có thể hít phải chất bay hơi trong trường hợp sử dụng, xử lí và bảo quản MWF không đạt yêu cầu.
Da tiếp xúc với MWF có thể gây ra do văng vẩy từ công cụ dụng cụ và chi tiết do tốc độ hoạt động cao, văng bắn chất lỏng trong quá trình sử dụng thủ công, rò rỉ và nhỏ dọt từ các ống mềm của hệ thống bôi trơn và trong quá trình vệ sinh và bảo trì bảo dưỡng. Một khả năng có thể dẫn đến tiếp xúc trực tiếp với MWF khi tiến hành xả chất lỏng, lắp đặt dụng cụ và thay thế các chi tiết thiết bị.
Thí nghiệm tháo chất lỏng cực nhỏ sử dụng pha cắt có khả năng trộn trong nước.
Machine tools
59
Tương tự vậy, có thể tiếp xúc qua quần áo và áo quần mặc làm việc bị thấm MWF trong quá trình vận hành. Có một số quan ngại do tiếp xúc với da có thể gây ra những điều kiện như bệnh viêm da, viêm nang lông, trứng cá và một số bệnh ung thư khác.
Có một số giải pháp nhằm giảm những rủi ro HSSE tiềm ẩn có liên quan đến hàm lượng của một số MWF cụ thể bao gồm cả những hệ thống thông gió và lọc, đào tạo hướng dẫn, bảo vệ thiết bị, trang phục bảo hộ và bổ sung một số dioxit vào MWF nhằm làm giảm sự tăng trưởng của vi khuẩn.
Ngoài ra, giảm tốc độ làm việc của thiết bị và các mức cấp liệu cũng có thể làm giảm bớt rủi ro phát sinh bụi và rủi ro da tiếp xúc trực tiếp với MWF. Trong khi tất cả những giải pháp này cho thấy sự hiệu quả, thì một trong những giải pháp mang tính thực tế và hiệu quả về mặt chi phí - hạ thấp mức độc hại MWF - thường xuyên bị coi nhẹ.
nHững mWF An toàn Hơn Và Hiệu suất Hoạt Động cAo
Trước đây, một số MWF có mức độc hại thấp như Boron và những chất thay thế không chứa a-min không có khả năng đáp ứng tất cả những yêu cầu về hiệu suất hoạt động của thiết bị và nhu cầu vận hành. Yếu tố này dẫn đến những vấn đề như giảm tuổi thọ của bể thu và khả năng bảo vệ chống ăn mòn thấp hơn. Để vượt qua những thách thức này, Shell Lubricants đã kết hợp với khách hàng với vai trò là đối tác để phát triển ra một phạm vi mang tính toàn diện các MWF tiên tiến.
Kết hợp kiến thức chuyên sâu về sản phẩm bôi trơn với những hiểu biết về điều kiện hoạt động hàng ngày đang là động lực cho sự phát triển chất lỏng mà giúp cho những người vận hành đáp ứng được những nhu cầu vận hành và những yêu cầu pháp chế.
Những MWF mới đã được tạo ra với kết quả là có hàm lượng a-min, a-xít bô-ríc, focmanđehyt và các dioxit khác ở mức thấp, và trong một số quá trình sản xuất không sử dụng những thành tố này.
Cùng với mục đích hỗ trợ giảm những rủi ro HSSE tiềm ẩn và tuân thủ theo quy định CLP, MWF có những tính năng hoạt động bao gồm: sự ổn định để kéo dài tuổi thọ bể thu và giảm thiểu hàm lượng phụ gia thành bể và giảm sự tăng trưởng vi khuẩn, bảo vệ chống mòn/gỉ, tách dầu nhiễm bẩn nhằm giảm mức nhiễm bẩn, những đặc tính nổi bọt thấp và mức độ tẩy sạch cao nhằm tăng cường khả năng vệ sinh hiệu quả và giảm những yêu cầu khử mỡ.
Hơn nữa, công nghệ MWF bao gồm cả việc lựa chọn một cách cẩn thận những sản phẩm dầu gốc, những phụ gia chống tạo bụi/sương và ê-te giảm rủi ro tạo sương tiềm ẩn và rủi ro có liên quan đến việc hít thở chất bay hơi. MWF đã được phát triển để phục vụ công tác gia công chế tạo nhiều vật liệu khác nhau và có thể được sử dụng cho những ứng dụng nước mềm và cứng.
cHuẩn bị cHo sự tHAy Đổi
Những người hoạt động trong lĩnh vực gia công chế tạo kim loại đang ngày càng trở nên quan tâm đến những rủi ro về sức khỏe và an toàn, và đang hướng đến những giải pháp để hạn chế những rủi ro này.
Công nghệ MWF đang hiện hữu và cung cấp giải pháp mang tính thực tiễn và hiệu quả nhằm cải thiện/tăng cưởng HSSE, và ngược lại, cũng có thể giúp đáp ứng nhu cầu thị trường và những yêu cầu pháp lí về điều kiện làm việc tốt hơn.
Hành động ngay từ bây giờ và tận dụng giai đoạn chuyển tiếp sẽ không chỉ giúp những người làm việc trong lĩnh vực gia công chế tạo kim loại đảm bảo tuân thủ một cách kịp thời so với mốc thời gian quy định bắt buộc, còn có thể giúp họ thúc đẩy HSSE tốt hơn và tạo được lợi thế trong thị trường ngày càng cạnh tranh gay gắt.
Việc đầu tư vào MWF hiệu suất cao, hàm lượng độc hại thấp là bước đầu tiên có thể giúp giảm nhu cầu thích ứng với hệ thống trang thiết bị sản xuất trên phạm vi rộng hơn, trong khi đó lại thúc đẩy hiệu quả và lợi nhuận tổng thể thông qua chi phí bảo trì bảo dưỡng thấp hơn, tuổi thọ thiết bị kéo dài và tăng thời gian hoạt động thiết bị.
Những thử nghiệm chuyên sâu được thực hiện để duy trì và trong một số trường hợp cải thiện hiệu suất của chất lỏng sử dụng trong lĩnh vực gia công chế tạo kim loại trong khi đó đáp ứng được những yêu cầu quy định mới.
Products Delcam: Hệ tHống CAM dựA trên nền tảng HìnH tHể Phiên bản 2010 của FeatureCAM, một phần mềm gia công
trên nền tảng hình thể của Delcam có những cải tiến toàn diện về mặt chức năng, từ khoan 2 chiều và cắt dây EDM, đến vận hành phay 5 trục và phay/tiện.
Một loạt những cải tiến trong phiên bản 2010 thậm chí sẽ làm phần mềm chạy nhanh hơn. Cải tiến quan trọng nhất là hỗ trợ đa luồng khi tạo thiết lập đường dẫn dao 3 chiều. Điều này cho phép tính toán được truyền đi nhiều lõi trong máy tính có bộ xử lý dual hoặc quad-core. Thời gian tiết kiệm trung bình khoảng 25 phần trăm đối với máy tính dual-core.
Leica Microsystems:
kínH Hiển vi điện tử
Một thế hệ kính hiển vi điện tử - Leica DVM5000, DVM3000, và DVM2000, đã được Leica Microsystems tạo ra. Với dòng DVM, hình ảnh cực nhỏ được hiển thị trực tiếp trên một màn hình có độ phân giải cao. Phóng đại quang học tiếp cận được những bề mặt khó chạm đến để kiểm tra mà không làm hư hỏng cả những chi tiết cố định lớn nhất, vốn khó có thể kiểm tra bằng kỹ thuật hiển vi truyền thống.
Kính hiển vi điện tử của Leica không những chỉ có đặc tính quang học chất lượng cao, chúng còn cung cấp một loạt
lựa chọn phân tích định lượng khác nhau – cho dù phân tích 2 chiều hay đo
Haas:
tHế Hệ Máy vMC Mới CHo năM 2010
Cho năm 2010, Hass tái thiết kế dòng sản phẩm VF để kết hợp một loạt cải tiến, giúp máy VMC trở nên tốt hơn. Kỹ
sư của công ty xem xét lại mọi mặt của máy – bao gồm điều khiển chuyển động, chứa dung dịch trơn nguội, thải phoi, công thái, và khả năng bảo trì – cải tiến và gom mọi thứ vào một sản phẩm hoàn toàn mới.
Để đảm bảo điều khiển chuyển động trôi chảy, chính xác, máy VMC 2010 sử dụng động cơ servo điện tử thế hệ sau và bộ mã hóa độ phân giải cao trên tất cả các trục. Kết hợp với cải tiến đáng kể về phần mềm và điều khiển động cơ, máy đạt
Iscar: insert giúp Mở rộng pHạM vi pHAy
Iscar chế tạo insert cho máy Helido 490-17. Chúng có thể
mở rộng phạm vi ứng dụng cho gia công phay, bao gồm gia công thô, góc nhọn, thép không gỉ, titan và siêu hợp kim cũng như thép hàn hoặc hợp kim thép tôi.
Thiết kế được thêm vào là hai ô vuông ở 2 mặt với lưỡi cắt xoắn ốc để cắt nhẹ và êm hơn. Chúng được xử lý bề mặt bằng Sumo Tec ma sát nhỏ để nâng tuổi thọ dụng cụ, tính trung bình, lên 30 phần trăm.
Ba dòng thêm vào bao gồm insert với bán kính mũi 0,4 mm, vốn là insert có lưỡi bén để phay thô với lượng chạy dao cao và phay chìm nhiều loại kim loại; và một insert gia cố thích hợp để phay thô, cắt đứt quãng và các điều kiện làm việc khó khăn khác.
Faro: Hệ tHống đo 3 CHiều Faro, nhà cung cấp giải pháp đo đạc và hình
ảnh di động, đã giới thiệu ra thị trường một hệ thống đo 3 chiều gọi là Faro Laser Tracker Ion.
Theo dõi bằng laser được cho là có độ chính xác cao nhất, dựa trên phần lớn các ứng dụng đo lường thông dụng. Nó có đặc điểm là có phạm vi đo dài, khối lượng nhẹ và có hệ thống đo khoảng cách.
Đặc biệt, Ion đã cải thiện độ chính xác thể tích lên 27 phần trăm so với đời máy trước, than 0,049mm tại 10m. Phạm vi đường kính đo có thể mở rộng 36 phần trăm thành 110m, và khối lượng giảm 12 phần trăm còn 17,7kg.
Kennametal:
pHAy ngón Hiệu suất CAo Với kiểu chuôi ngắn giúp hoạt động ổn định