Hàng KHông Vũ Trụ
Mặc dù công tác lựa chọn thiết bị máy móc là nhân tố quan trọng trong công nghệ gia công 5 trục, nhưng việc lựa chọn phần mềm CAM phù hợp đóng vai trò quyết định.
Với sự thay đổi sang thiết bị máy móc 5 trục liên tục, công ty nhận thấy rằng cần phải có hệ thống CAM hiệu quả hơn để có thể tạo ra hầu hết những tính năng mới.
CAD/CAm
55chương trình mang lại cho công việc của chương trình mang lại cho công việc của
kỹ sư này, ông ta đặc biệt tán thưởng hệ thống kiểm soát các chương trình gia công chế tạo tốc độ cao khác nhau, sự trơn tru của đường dẫn công cụ và mức giảm độ rung của các chi tiết trong quá trình gia công chế tạo. Cũng như trợ giúp trong việc đảm bảo độ chính xác, hệ thống này bảo vệ hệ thống trang bị và thiết bị máy móc.
Trường Hợp Thực Tế 2
Công ty Padgett Machine đã thu lợi nhuận sang thiết bị 5 trục mới trong thời gian chỉ 4 tháng nhờ vào hệ thống CAM dựa trên tính năng FeatureCAM. Công ty AS9100 gia công chế tạo phù hợp có 15 nhân viên trụ sở tại Tulsa, Oklahoma, Hoa Kỳ, gần đây đã đầu tư thiết bị 5 trục Haas và chuyển sang phiên bản 5 trục của FeatureCAM.
“Bổ sung tính năng này có lẽ đã làm gia tăng tổng doanh số bán hàng của chúng tôi khoảng 35%”, theo thông tin từ chủ tịch công ty Ed Padgett. “Với việc ứng dụng dây chuyền mới này trong vòng 4 tháng chúng tôi đã thu lợi từ hệ thống này.”
“Ứng dụng phần mềm cho phép chúng tôi định vị giữ chi tiết, trên cơ sở
đó chúng tôi có thể gia công phần đỉnh và 4 cạnh trong một lần thiết lập, giúp chúng tôi tiết kiệm khá nhiều thời gian và kết quả thu được tốt hơn rất nhiều”, ông Padgett cho hay. “Với thiết bị công nghệ 3 trục, một số chi tiết cần phải thực hiện 8 đến 9 lần thiết lập trong khi đó hiện nay chúng tôi có thể thực hiện chỉ với một thao tác.”
Những lợi ích thu được từ FeatureCAM là rất quan trọng. “Chúng tôi phải có khả năng cạnh tranh đối với một số nhà cung cấp đã được thừa nhận, mỗi khi có cơ hội đấu thầu tham gia hoặc chúng tôi sẽ thất bại trong kinh doanh”, Ông Padgett nhấn mạnh. “Cho đến thời điểm hiện nay, chúng tối đã có thể duy trì được vị thế của mình, hoạt động trong các chương trình bảo trì bảo dưỡng lớn cho dòng máy bay quân sự”.
Một trong những công việc gần đây của Padgett bao gồm công tác thay thế 75 chi tiết khác nhau cho máy bay phản lực chiến đấu F-16. Trong số những chi tiết phức tạp nhất là 16 chi tiết đỡ giữ các cánh máy bay. Mỗi chi tiết có bề mặt khác nhau mà phải đáp ứng yêu cầu lớp bọc của thân máy bay. “Bề mặt trên chi tiết phức tạp này được thực hiện với chỉ một câu lệnh của FeatureCAM, điều này
giúp tôi tiết kiệm được rất nhiều thời gian lập trình”, Ông Padgett bình luận.
Theo kinh nghiệm của Ông Padgett “Nếu như bạn không có phần mềm CAM tốt, bạn không thể nâng cao cạnh tranh với công nghệ gia công 5 trục bởi vì không thể viết các chương trình thủ công. Khi đó, bạn có thể bị loại ra khỏi lĩnh vực kinh doanh trước khi bạn thực hiện được.”
trọng khác đó là công tác gia công thường được thực hiện nhanh hơn. Một khi đã đạt được sự định hướng chính xác, và thực tế là khi cố định đầu đo sẽ gia tăng độ cứng vững, trên cơ sở đó thiết bị trục đứng có thể hoạt động với tốc độ lớn hơn.
Với sự dịch chuyển liên tục của đầu đo, rất khó để có thể vận hành thiết bị với tốc độ cao hơn bởi vì lực quán tính phải được khắc phục. Bên cạnh đó, với công nghệ gia công 5 trục dạng định vị, công tác lập trình là tương đối đơn giản. Một khi đã thiết lập được mặt phẳng gia công cho mỗi thao tác vận hành, công tác lập trình sẽ đạt hiệu quả tương tự như đối với công nghệ 3 trục.
Mặc dù độ phức tạp ngày càng tăng lên, có rất nhiều trường hợp công nghệ gia công 5 trục mang lại thêm những lợi ích. Bao gồm cả những trường hợp gia công tiện rãnh cắt bên trong trên chi tiết được gia công.
Hơn nữa, công nghệ gia công 5 trục có thể tạo sự kiểm soát tốt hơn trong các điều kiện pha cắt. Yếu tố này đặc biệt quan trọng khi sử dụng các lưỡi cắt cực mỏng mà có thể dễ dàng bị gãy hoặc khi đặc biệt có yêu cầu hoàn thiện bề mặt mịn mỏng đặc thù.
Có rất nhiều biện pháp pha cắt khác nhau mà trong đó những thao tác gia công 5 trục liên tục đóng vai trò quan trọng. Có lẽ điều quan trọng nhất đó là công tác gia công phối mà trong đó công tác pha cắt được thực hiện bằng cạnh thay vì bằng mũi của dụng cụ gia công.
Hệ thống này được sử dụng chủ yếu để gia công cạnh thu nhỏ trong kết cấu rỗng mà theo đó hệ thống này tạo ra quá trình thi công nhanh hơn và hoàn thiện bề mặt tốt hơn khi thực hiện công tác gia công các chi tiết thu nhỏ bằng các thiết bị sơ-ri tọa độ Z. Sự tinh chỉnh là một lĩnh vực khác mà yêu cầu phải thao tác gia công 5 trục liên tục. Đây là một nội dung đặc biệt quan trọng khi hoàn thiện các chi tiết bằng vật liệu kết hợp thành phần mà tất nhiên rất phổ biến trong ngành công nghiệp hàng không vũ trụ.
Công nghệ gia công 5 trục liên tục tạo ra khả năng cắt hoàn thiện một chi tiết ở một góc cố định để tạo bề mặt và tạo ra hình dạng bên ngoài tốt hơn của sản phẩm mà không mất nhiều thao tác trong công tác gia công bằng tay.
“Nếu như bạn không có phần mềm CAM tốt, bạn không thể nâng cao cạnh tranh với công nghệ gia công 5 trục”, Ông Padgett cho biết.
CAD/CAm