Cutting tools
25
Mũi khoan cứng cac bit (hợp chất kim loại) và bản ren ECO-HT đã đại diện cho quá trình sản xuất ren “cái”, theo đánh giá của giám đốc sản xuất. Trên cơ sở so sánh với những công cụ dụng cụ tiêu chuẩn thì hệ thống này có thể giảm thời gian gia công lên tới 50%, áp dụng cho cả hai công đoạn, khoan và cắt ren. Hệ thống này cũng đảm bảo tuổi thọ công cụ trên mức trung bình và độ tin cậy về công nghệ.
Các bit rắn cứng ngày càng được ứng dụng nhiều trong việc sử dụng tạo ren. “Một lĩnh vực phát triển tại Walter Prototyp được hướng vào để giới thiệu ra thị trường cac bit rắn cứng bản ren cho công tác gia công thép với sức chịu kéo lên tới 1.200 N/mm2,” theo nhận định của ông Josef Giessler, giám đốc phát triển về công cụ dụng cụ quay tại Walter Prototyp.
Tốc độ cắt tối đa của các dụng cụ cắt ren này là 60m/ phút. Với cách so sánh, tốc độ bản ren của HSS-E thường là 20m/phút; tuổi thọ của công cụ dụng cụ kéo dài gấp 8 lần.
Xu hướNg mới Nổi trội
Phần lớn những ren “cái” vẫn được tạo bằng công nghệ cắt tạo ren, tuy nhiên những biện pháp thay thế của quá trình cán và cắt ren định hình đang dành được chỗ đứng. “Chúng tôi đang chứng kiến xu thế hướng đến những công nghệ này và bản thân chúng tôi cũng đang thực hiện những nghiên cứu phát triển theo xu hướng này”, ông Giessler xác nhận.
Sự phay ren yêu cầu thiết bị máy móc hiện đại và chương trình phức tạp. Bản thân chương trình lập trình cho thấy một chút cản trở cho nhiều nhà chế tạo máy. Những mo-dun điều khiển máy móc thông thường là chưa đủ.
Walter có giải pháp để khắc phục vấn đề này. Cung cấp bổ sung thêm, chiến lược gia công chế tạo dưới dạng chương trình NC, cùng với phần mềm dữ liệu cắt TEC/CCS. Hệ thống này giúp tiết kiệm thời gian lập trình và tăng độ tin cậy.
Sự cắt ren định hình có yêu cầu đặc biệt về độ chính xác kết hợp giữa mũi khoan tạo lỗ với công cụ dụng cụ cắt ren. Độ chính xác của lỗ khoan nằm trong phạm vi 0.05mm (ví dụ như đối với M6 thì mũi khoan tạo lỗ sẽ là 5.550.05mm).
Do công nghệ chỉ xem xét cân nhắc với những vật liệu phù hợp có thể tạo hình nguội, lĩnh vực ứng dụng có nhiều hạn chế hơn. Sự đông cứng cũng là một yếu tố có vấn đề trong trường hợp này.
Trong quá trình định hình, nhiệt độ thường tăng lên một cách nhanh chóng đột ngột có thể làm thay đổi đặc tính định hình của vật liệu. Tuy nhiên, tâm điểm thắc mắc của người sử dụng thường không phải vấn đề về công nghệ. Đường kính lỗ khoan thống nhất nhỏ hơn có thể gây phát sinh những sự cố cung ứng cho chương trình quản lý công cụ.
Ông Mager cho biết: “Chúng tôi có nhiều chủng loại mũi khoan gồm có không chỉ tất cả các đơn vị đường kính cho công tác cắt, cán tạo bản ren, mà còn sử dụng trong công tác định hình.”
NhữNg giải pháp phầN mềm
Một nguyên tố quan trọng, đã được kiểm chứng một cách rộng rãi trên thực hành, đó chính là phần mềm TEC/CCS đã đề cập trước đó. Hệ thống sẽ hiện thị bể chứa công nghệ thông tin cho cả công nghệ và vấn đề thương mại. Những nhà chế tạo máy có thể tiết kiệm thời gian và làm việc độc lập hơn, là câu trả lời đối với nhiều câu hỏi mà có thể nhận được tức khắc.
Trong phiên bản hiện hành, đề tài về phương pháp khoan (mô-đun TEC) và cắt ren (mô-đun CCS) được liên kết với nhau. Dựa trên sự tương kết này, người sử dụng có thể tìm thấy sự kết hợp của các dụng cụ khoan và cắt ren và cũng cho giá chi phí của mỗi ren.
Hơn nữa, những công nghệ cắt ren riêng biệt có thể được so sánh một cách trực tiếp trên phương diện hiệu quả kinh tế của chúng. Sau khi thiết lập công suất gia công đầu vào, vật liệu và phương pháp bôi trơn làm mát, dữ liệu cắt cũng được liệt kê.
“Dữ liệu cắt đối với mũi khoan và công cụ tạo ren được cung cấp bởi phần mềm được chúng tôi khai thác một cách chi tiết trong những điều kiện bình thường va chạm trong thực hành.” ông Giessler giải thích.
“Tương tự áp dụng tiến cử cho dung dịch làm mát. Chúng tôi tiến hành thử nghiệm tất cả các chất làm mát lưu hành trên thị trường và căn cứ vào kinh nghiệm của mình chúng tôi đề xuất hai loại dầu đặc chủng phù hợp và thân thiện với môi trường cho quá trình cắt tạo ren và định hình tạo ren”, ông Giessler bổ sung thêm.
Nhìn chung ngày nay chỉ sử dụng các loại nhũ tương, mặc dù có những trường hợp ngoại lệ, ví dụ như sử dụng cho quá trình định hình tạo ren trên vật liệu có độ bền kéo cao. Trong những trường hợp này, nhiệt độ cao yêu cầu sử dụng những loại dầu cắt đặc biệt.
Vị giám đốc sản xuất đi đến kết luận: “Bằng cách sử dụng công cụ kết hợp theo đề xuất và dữ liệu cắt, nhà gia công chế tạo máy luôn đảm bảo đi đúng hướng. Nói cách khác, những sự cố được biết đến có liên quan đến sự đông cứng lỗ khoan sẽ được giảm thiểu.”
This article can also be found in the Nov-Dec 2009 issue of Asia Pacific Metalworking Equipment News. To read this article, log on to www.equipment-news.com and download our eBook.
Read This Article In English
Cutting tools