Việc gia công chi tiết được thực hiện qua 6 nguyên công sau: - Nguyên công 1: Tiện mặt trụ ∅12
- Nguyên công 2: Khoan lỗ tâm - mài trụ ∅12. - Nguyên công 3: Tiện mặt cầu.
- Nguyên công 4: Tiện các mặt ngoài. - Nguyên công 5: Tiện ren.
- Nguyên công 6: Kiểm tra.
2.1. Nguyên công 1: Tiện mặt trụ ∅12+0,05
135
30.5431 o12
Hình 4.3: Nguyên công 1 tiện mặt trụ
Nguyên công này được thực hiện theo 2 bước, được thực hiện trên máy tiện tự động nhiều dao một trục chính.
* Bước 1: Tiện thô và khoả mặt đầu
- Định vị, kẹp chặt: Chi tiết được định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm.
- Chọn máy:Chọn máy tiện nằm ngang T616. - Chọn dao: Dùng dao T15K6.
- Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, chạy dao S = 0,4 mm/vg, tốc độ cắt n = 950 v/ph.
* Bước 2: Tiện tinh mặt trụ ∅12
2.2. Nguyên công 2: Mài mặt trụ ∅12
Để đảm bảo độ bóng của chi tiết gia công sau khi tiện ta tiến hành mài.
135
o12 2,5
Hình 4.4: Nguyên công 2 mài mặt trụ
Chi tiết được định vị trên 2 mũi tâm có kẹp tốc độ để truyền mômen. Chế độ nguyên công:
- Máy mài: 3512
- Đá : 20 x 25 x 76 - nđ : 2250 v/ph - Sđ :13 mm/v
2.3. Nguyên công 3: Tiện mặt cầu ở đầu ty đẩy.
130
R6Rz20 Rz20
Hình 4.5: Nguyên công 3 tiện mặt cầu ở đầu ty đẩy
Chi tiết được định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm. Chi tiết được gia công trên máy tiện T616, dao T15k6.
Nguyên công này được thực hiện theo 2 bước: - Bước 1: Tiện phá mặt đầu để mất lỗ tâm.
Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 5 mm, chạy dao S = 0,4 mm/vg, tốc độ cắt n = 950 v/ph.
- Bước 2: Tiện mặt cầu đầu ty đẩy.
Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 1,5mm, chạy dao S = 0,4 mm/vg, tốc độ cắt n = 950 v/ph.
Sau khi tiện mặt cầu song chi tiết có thể được mài nếu cần thiết đảm bảo độ bóng.
2.4. Nguyên công 4: Tiện các mặt ngoài.
130
3 4 10 3
o14
1 x 450
Hình 4.6. Nguyên công 4 tiện các mặt ngoài - Chi tiết được định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm. - Chọn máy: Dùng máy tiện nằm ngang T616.
- Chọn dao T15k6, các dao được gắn trên cùng một trục chính để gia công nhiều bề mặt cùng một lúc.
- Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 1mm, lượng chạy dao S = 0,4 mm, tốc độ cắt n = 950 vg/ph.
110
o14 2,5
Hình 4.7: Nguyên công 5 tiện ren
- Định vị và kẹp chặt: Chi tiết được định vị và kẹp chặt trên mâm cặp ba chấu tự định tâm.
- Chọn máy: Chi tiết được gia công trên máy tiện ngang T616. - Chọn dao: Dùng dao T16k6.
- Chế độ cắt: Chiều sâu cắt t = 1,5 mm, lượng chạy dao S = 0,4 mm/vg, tốc độ cắt n = 710 vg/ph.
2.6. Nguyên công 6: Kiểm tra.
Sau khi gia công song, chi tiết được tiến hành kiểm tra. Trước tiên ta kiểm tra kích thước đường kính, chiều dài các bậc, ren trên trục.
260o12 o12 130 3 4 3 110 o14 R6 1 x 450 2,5 2,5 Rz20
Kiểm tra độ van, độ côn cho phép của kích thước ∅12 bằng thước Panme. Kiểm tra bước ren ở kích thước ∅14.
CHƯƠNG V: