- Mỗi lần nhập mới Hàng ngày
VII.7 Kiểm tra các vật liệu thμnh phần của bêtông
Việc kiểm tra các thành phần của bê tông nhằm đảm bảo cho các đặc tr−ng của chúng phù hợp với các đặc tr−ng sử dụng khi thiết kế hỗn hợp bê tông bảo đảm cho các đặc tr−ng này khơng thay đổi trong tồn bộ q trình cung cấp, vận chuyển và bảo quản.
1. Xi măng:
Chứng chỉ khi nhập xi măng về các đặc tr−ng sau: - Hàm l−ợng C3A hoặc tốc độ co rút lớn nhất - Thời gian ng−ng kết
- Độ mịn Blaine - C−ờng độ sau 24 giờ
- Thì nghiệm trên các mẫu kiểm tra c−ờng độ sau 1, 7, 28 ngày 2. Cốt liệu nhỏ, cốt liệu lớn.
- Kiểm tra thành phần hạt, mô đuyn độ lớn ( chỉ với cốt liệu nhỏ ), độ sạch tại mỏ ( 1 nhóm mẫu/ 1000 tấn vật liệu ).
- Kiểm tra thành phần hạt và độ sạch tại đống vật liệu ( 1 nhóm mẫu / 1 lần nhập )
VII.7.2 Kiểm tra việc chế tạo hỗn hợp
Mục đích của việc kiểm tra là để bảo đảm tỉ lệ của những vật liệu thành phần thực tế khi trộn phù hợp vơí tỉ lệ thiết kế.
1. Độ ẩm của cốt liệu: Độ ẩm của cốt liệu nhất là độ ẩm của cát ảnh h−ởng trực tiếp đến số l−ợng cân đong, do đó ảnh h−ởng đến tỉ lệ các thành phần của hỗn hợp. Phải xác định độ ẩm của cát 2 lần mỗi ngày ( sáng và chiều ) và sau khi m−a to.
2. Kiểm tra liều l−ợng cân đong vật liệu tại trạm trộn
- Kiểm tra l−ợng xi măng, cát, đá, n−ớc trên các băng tự ghi của trạm trộn - Tổng hợp liều l−ợng hàng ngày
VII.7.3 Kiểm tra các đặc tr−ng của bê tông
1. Với hỗn hợp bê tông
- Xác định độ sụt hình nón và độ cứng của hỗn hợp bê tông tr−ớc khi đúc mẫu tại trạm trộn
- Tại nơi thi công phải xác định độ sụt ( độ cứng ) cho từng lô 200 m3 bê tơng hoặc ít nhất 1 lần trong nửa ngày.
2. Với bê tông
Thời gian khởi công
- Mỗi ngày 4 tổ mẫu, mỗi tổ mẫu gồm ba mẫu ( 15 x 15 x 60 ) cm, 3 tổ mẫu để xác định c−ờng độ kéo uốn ở 7 ngày tuổi.
- 1 tổ mẫu để xác định c−ờng độ ở 28 ngày.
- Sau 15 ngày, nếu các kết quả kiểm tra c−ờng độ đều đạt yêu cầu thì số mẫu đ−ợc giảm xuống 2 tổ mẫu/ngày: 1 tổ mẫu để xác định c−ờng độ kéo uốn sau 7 ngày tuổi, 1 tổ mẫu xác định c−ờng độ sau 28 ngày tuổi.
VII.7.4 Kiểm tra công tác đổ bê tông
Việc kiểm tra nhằm xác định xem bê tông trong tấm mặt đ−ờng đã đ−ợc đầm chặt nh− thế nào và tấm bê tông đã đạt c−ờng độ bao nhiêu.
1. Tr−ớc khi khởi công phải kiểm tra sự làm việc của các thiết bị chấn động.
Trong khi thi công phải kiểm tra th−ờng xuyên sự làm việc của tất cả các thiết bị chấn động, ví dụ bằng cách quan sát sự xuất hiện của các bọt khí d−ới đầm dùi.
2. Khoan mẫu kiểm tra chiều dày dung trọng của bê tông tại chỗ và c−ờng độ ép chẻ với các lõi khoan φ 150 mm cứ 10000 m2
khoan 3 mẫu.
3. Sau khi đổ bê tông 24 giờ phải dùng th−ớc 3 m để xác định độ bằng phẳng của tấm bê tông theo h−ớng dọc và ngang.
Đánh dấu tất cả các chỗ lồi lõm trên 3 mm ở giữa tấm và 5 mm ở mép tấm.
VII.7.5 Kiểm tra công tác tạo nhám và bảo d−ỡng bê tông
1. Kiểm tra công tác tạo nhám
Kiểm tra bằng mắt tồn bộ bề mặt đã thi cơng và khoanh vùng các khu vực có độ nhám không rõ
Xác định chất l−ợng tạo nhám mặt đ−ờng bằng thí nghiệm đo chiều cao cát ( 22 TCN 65- 84 ), thí nghiệm độ nhám mặt đ−ờng bằng ph−ơng pháp rắc cát ( 22 TCN 65-84 ) ít nhất 1 chỗ trong 1 ngày đổ bê tông.
2. Kiểm tra công tác bảo d−ỡng ( bằng vật liệu tạo màng )
- Quan sát bằng mắt xem các tấm bê tơng có đ−ợc phủ kín lớp màng bảo d−ỡng liên tục hay không.
VII.7.6 Kiểm tra khe nối
1. Định kỳ kiểm tra chiều sâu và chiều rộng của rãnh giảm yếu tiết diện của khe co tại một số điểm trên trắc ngang
2. Kiểm tra trạng thái của khe - Số khe bị sứt mẻ lớn và nhiều
- Số khe xuất hiện đ−ờng nứt sau khi đổ bê tông 24 giờ - Số khe xuất hiện đ−ờng nứt sau khi đổ bê tông 48 giờ - Số khe xuất hiện đ−ờng nứt sau khi đổ bê tông 7 ngày
Nếu tỷ lệ số khe xuất hiện đ−ờng nứt sau 24 giờ và 48 giờ chiếm tỷ lệ cao thì cần kiểm tra lại xi măng và phụ gia.
VII.8 Tiêu chuẩn nghiệm thu
VII.8.1 Mặt đ−ờng bê tơng sau khi hồn thành phải đ−ợc nghiệm thu theo các tiêu chuẩn hữu quan của nhà n−ớc, theo hồ sơ thiết kế, các số liệu hồn cơng và hồ sơ hồn cơng do đơn vị thi công lập.
VII.8.2 Tiêu chuẩn nghiệm thu chất l−ợng lớp mặt bê tông cho ở bảng VII.9
Bảng VII.9. Tiêu chuẩn nghiệm thu chất l−ợng mặt đ−ờng BTXM
Hạng mục kiểm tra
Tiêu chuẩn chất l−ợng và sai số cho phép
Số lần kiểm tra Ph−ơng pháp kiểm tra
(1) (2) (3) (4) C−ờng độ kéo uốn Không nhỏ hơn c−ờng độ
quy định của thiết kế
Theo điều 7.5.2 mỗi ngày đúc 2 tổ mẫu 1 - Mẫu đầm ( 15 x 15 x 60 ) cm 2 - Khoan mẫu hình trụ tại hiện tr−ờng để so sánh Độ thẳng của khe dọc
10 mm 100 m dài khe đo 1 lần
Căng dây dài 20 m đo độ lệch lớn nhất
Độ thẳng của khe ngang
10 mm Cứ 20 khe co đo ở 2 khe
Căng dây theo chiều rộng tấm, đo độ lệch lớn nhất Độ thẳng đứng của mép tấm ±5 mm với khe dẫn không đ−ợc sai số 100 m đo 2 chỗ Thả quả dọc thẳng đứng theo mép tấm và đo ở chỗ lệch nhiều nhất Độ bằng phẳng 3 mm Cứ 50 m dài đo theo h−ớng ngang ỏ 3 chỗ Mỗi chỗ dùng th−ớc 3 m đo liền 3 lần, lấy trị số khe trung bình lớn nhất. Chênh lệch cao độ
của các tấm kề nhau
2 mm Mỗi khe dẫn đo 2 chỗ cứ 20 khe ngang lấy 2 khe đo ở 2 chỗ
(1) (2) (3) (4) Cao độ tim đ−ờng ± 5 mm 20 m đo 1 điểm Đo bằng máy cao đạc
Độ dốc ngang ± 0,15 % Cứ 100 m dài đo ở mặt cắt, mỗi mặt cắt đo ở 7 điểm
Đo bằng máy cao đạc
Chiều dày tấm ± 5 mm 100 m đo 2 chỗ Dùng th−ớc hoặc khoan lỗ hiện tr−ờng
Bề rộng tấm 1/2000 100 m đo 2 chỗ Dùng th−ớc đo toàn chiều rộng
Chiều dày tấm ±10 mm 100 m đo 2 chỗ Dùng th−ớc đo khoảng cách giữa 2 khe co Độ sâu rãnh tạo
nhám trên mặt tấm
2 mm ± 0,25 100 m đo 2 chỗ Thí nghiệm xác định chiều cao cát