8.10.1 Khi nội cÌc cấu kiện bà tẬng cột thÐp cũa kết cấu l¾p ghÐp, nời lỳc Ẽùc truyền tử cấu kiện nẾy sang cấu kiện khÌc qua cÌc cột thÐp chÞu lỳc cũa mội nội, qua cÌc chi tiết Ẽặt s½n, qua bà tẬng chèn trong mội nội, qua cÌc nàm bà tẬng hoặc (Ẽội vợi cấu kiện chÞu nÐn) trỳc tiếp qua bề mặt bà tẬng cũa cấu kiện Ẽùc nội.
Mội nội cÌc cấu kiện ựng lỳc trợc, cúng nh cÌc kết cấu yàu cầu khẬng thấm nợc phải thỳc hiện bÍng bà tẬng dủng xi mẨng trÈng nỡ.
8.10.2 CÌc mội nội cựng cũa kết cấu l¾p ghÐp Ẽùc toẾn khội h bÍng cÌch nhổi bà tẬng vẾo cÌc khe nội giứa cÌc cấu kiện. Nếu khi chế tỈo Ẽảm bảo l¾p Ẽặt khÝt cÌc bề mặt vợi nhau (vÝ dừ: nh khi dủng Ẽầu cũa cấu kiện nẾy lẾm vÌn khuẬn cho Ẽầu cấu kiện khÌc), cho phÐp dủng mội nội khẬ khi chì lỳc nÐn truyền qua mội nội.
8.10.3 Mội nội cÌc cấu kiện chÞu lỳc kÐo cần phải thỳc hiện bÍng cÌch: a) HẾn cÌc chi tiết Ẽặt s½n bÍng thÐp;
b) HẾn cÌc cột thÐp chở;
c) Luổn qua cÌc ộng Ẽặt s½n hoặc cÌc khe chở cũa cấu kiện Ẽùc nội cÌc sùi cÌp hoặc bu lẬng sau Ẽọ kÐo cẨng chụng vẾ chèn mội nội bÍng vứa xi mẨng hoặc bà tẬng hỈt nhõ;
d) DÌn cÌc cấu kiện bÍng vứa polimer qua cÌc chi tiết liàn kết lẾm tử cột thÐp thanh.
8.10.4 Chi tiết Ẽặt s½n cần Ẽùc neo vẾo bà tẬng nhở cÌc thanh neo hoặc Ẽùc hẾn vẾo cột thÐp chÞu lỳc cũa cấu kiện.
Chi tiết Ẽặt s½n cọ thanh neo bao gổm cÌc bản (thÐp gọc hoặc bản m·) Ẽùc hẾn gọc hoặc hẾn chổng vợi cÌc thanh neo thởng lẾm tử thÐp CII, A-II vẾ CIII, A-III. Chiều dẾi cÌc thanh neo cũa chi tiết Ẽặt sẵn khi chịu lc kéo phi khng nhừ hẩn i lùng lan xÌc ẼÞnh theo Ẽiều
8.5.2.
Chiều dẾi cũa cÌc thanh neo cọ thể giảm xuộng nếu hẾn ỡ Ẽầu thanh cÌc bản neo hoặc mỡ rờng Ẽầu neo vợi Ẽởng kÝnh khẬng nhõ hÈn 2d Ẽội vợi cột thÐp nhọm CI, A-I, CII, A-II vẾ–
khẬng nhõ hÈn 3d vợi cột thÐp nhọm CIII, A-III. Trong cÌc tr– ởng hùp Ẽọ, chiều dẾi thanh neo Ẽùc xÌc ẼÞnh theo tÝnh tn chÞu nhỗ vẾ Ðp cừc bờ bà tẬng vẾ lấy khẬng nhõ hÈn 10d (
d– Ẽởng kÝnh thanh neo, mm).
Nếu neo chÞu kÐo Ẽùc bộ trÝ vuẬng gọc vợi trừc dồc cấu kiện vẾ dồc theo chụng cọ thể hỨnh thẾnh cÌc vết nựt do cÌc nời lỳc cÈ bản tÌc dừng làn cấu kiện, khi Ẽọ Ẽầu cÌc thanh neo cần Ẽùc gia cởng bÍng cÌc bản thÐp hẾn thàm hoặc mỡ rờng Ẽầu neo.
CÌc chi tiết Ẽặt s½n dập tử thÐp tấm Ẽùc cấu tỈo tử cÌc chẪn neo cọ cÌc chố bÌm ch¾c ch¾n (vÝ dừ: ỡ dỈng cÌc Ẽầu neo hỨnh cầu) vẾ phần lẾm chực nẨng nh bản neo (vÝ dừ nh cÌc chi tiết hẾn). Chi tiết Ẽặt s½n Ẽùc dập tử thÐp tấm cọ chiều dẾy tử 4 mm Ẽến 8 mm, Ẽùc thiết kế sao cho phần thÐp bÞ bõ Ẽi khi tỈo chẪn neo lẾ Ýt nhất. CÌc chi tiết cần Ẽùc tÝnh toÌn theo Ẽờ bền cũa chẪn neo vẾ cũa bản. ườ bền cũa mối chi tiết neo Ẽùc kiểm tra theo cÌc tÝnh tn bà tẬng chÞu nhỗ, chÞu Ðp cừc bờ.
Chiều dẾy ca bn chi tit t sẵn ực xèc ịnh theo cÌc chì dẫn ỡ Ẽiều 6.2.6.3 vẾ theo cÌc u cầu về hẾn.
8.10.5 ỡ phần Ẽầu mụt Ẽùc nội cũa cấu kiện chÞu nÐn lệch tẪm (vÝ dừ: ỡ Ẽầu cÌc cờt l¾p ghÐp), cần
TCXDVN 356 : 2005 8.11 CÌc yàu cầu cấu tỈo riàng
8.11.1 Khe lụn cần Ẽùc dỳ tÝnh trợc trong trởng hùp xẪy nhẾ (cẬng trỨnh) tràn nền Ẽất khẬng Ẽổng nhất (nền cọ tÝnh lụn, v.v...), tỈi cÌc vÞ trÝ thay Ẽỗi Ẽờt ngờt về tải trồng, v.v...
Nếu trong cÌc trởng hùp kể tràn, khe lụn khẬng Ẽùc dỳ tÝnh trợc, mọng cần cọ Ẽũ Ẽờ bền vẾ Ẽờ cựng Ẽể Ẽảm bảo ngẨn ngửa cÌc h hõng cũa kết cấu bàn tràn, hoặc phải cọ cÌc kết cấu Ẽặc biệt Ẽể ẼỈt Ẽùc mừc tiàu tràn.
Khe lụn cúng nh khe co gi·n nhiệt trong kết cấu bà tẬng vẾ bà tẬng cột thÐp liàn từc cần Ẽùc thỳc hiện xuyàn suột, c¾t kết cấu Ẽến tận Ẽế mọng. Khe co gi·n nhiệt trong kết cấu khung bà tẬng cột thÐp Ẽùc thỳc hiện bÍng cÌch sữ dừng cặp cờt cọ khe ỡ giứa chỈy xuộng Ẽến tận mặt mọng.
Khoảng cÌch giứa cÌc khe lụn, khe co gi·n nhiệt trong mọng bà tẬng vẾ trong tởng tầng hầm cho phÐp lấy bÍng khoảng cÌch giứa cÌc khe cũa kết cấu bàn tràn.
8.11.2 Trong kết cấu bà tẬng cần dỳ tÝnh trợc cột thÐp cấu tỈo: a) TỈi cÌc vÞ trÝ thay Ẽỗi Ẽờt ngờt kÝch thợc tiết diện cấu kiện;
b) TỈi cÌc vÞ trÝ thay Ẽỗi chiều cao tởng (trong khoảng khẬng nhõ hÈn 1m); c) Trong tởng bà tẬng dợi vẾ tràn cÌc lố cữa cũa mối tầng;
d) Trong cÌc kết cấu chÞu tải trồng Ẽờng;
e) ỡ cỈnh cọ ựng suất nhõ hÈn cũa cấu kiện chÞu nÐn lệch tẪm, nếu ựng suất lợn nhất trong tiết diện, Ẽùc xÌc ẼÞnh nh Ẽội vợi vật thể ẼẾn hổi vùt q 0,8Rb, cịn ựng suất nhõ nhất lỈi nhõ hÈn 1 MPa hoặc chÞu kÐo, trong khi Ẽọ hẾm lùng cột thÐp Ế khẬng nhõ hÈn 0,025%. CÌc yàu cầu ỡ Ẽiều nẾy khẬng Ìp dừng cho cÌc cấu kiện cũa kết cấu l¾p ghÐp Ẽùc kiểm tra trong giai ẼoỈn vận chuyển vẾ l¾p rÌp. Trong cÌc trởng hùp nẾy, cần Ẽặt cột thÐp theo tÝnh toÌn Ẽờ bền.
Nếu tÝnh toÌn cho thấy Ẽờ bền cấu kiện mất Ẽi Ẽổng thởi vợi sỳ xuất hiện vết nựt trong bà tẬng vủng chÞu kÐo, khi Ẽọ cần xÐt Ẽến cÌc yàu cầu trong Ẽiều 4.2.10 Ẽội vợi cấu kiện Ẽặt Ýt cột thÐp (khẬng xÐt Ẽến sỳ lẾm việc cũa bà tẬng chÞu kÐo). Nếu theo tÝnh tn cọ xÐt Ẽến bà tẬng chÞu kÐo, thấy khẬng cần Ẽặt cột thÐp vẾ bÍng kinh nghiệm cúng chựng tõ rÍng khẬng cần cột thÐp khi vận chuyển vẾ l¾p rÌp, khi Ẽọ khẬng cần Ẽặt cột thÐp cấu tỈo.
8.11.3 Vị trí lắp t cột thÐp cần Ẽùc Ẽảm bảo theo Ẽụng thiết kế nhở cÌc biện phÌp thi cẬng (Ẽặt cứ bÍng chất dẽo, vịng Ẽệm lẾm tử bà tẬng hỈt nhõ, v.v )…
8.11.4 Lố cọ kÝch thợc lợn trong bản, panen, v.v... cần Ẽùc viền lỈi bÍng cột thÐp bỗ sung cọ tiết diện khẬng nhõ hÈn tiết diện cÌc cột thÐp chÞu lỳc (theo phÈng Ẽặt cột thÐp bỗ sung) cần thiết theo tÝnh toÌn nh Ẽội vợi bản Ẽặc.
8.11.5 Khi thiết kế cấu kin ca sn lắp ghép, cn ịnh trc cèc khe giứa cÌc bản sẾn vẾ chèn chụng bÍng bà tẬng. Chiều rờng cũa khe Ẽùc quy ẼÞnh tử Ẽiều kiện Ẽảm bảo chất lùng khi chèn chụng vẾ khẬng nhõ hÈn 20 mm Ẽội vợi cấu kiện cọ chiều cao khẬng lợn hÈn 250 mm vẾ khẬng nhõ hÈn 30 mm Ẽội vợi cấu kiện cọ chiều cao lợn hÈn.
8.11.6 Trong cấu kiện cũa kết cấu l¾p ghÐp, cần cọ giải phÌp Ẽể nẪng chụng: mọc cẩu l¾p rÌp, lố ch c cèc ng thép, mc lắp rèp c ịnh lẾm tử cÌc thÐp thanh, v.v... Mọc Ẽể nẪng phải Ẽùc lẾm tử thÐp cÌn nọng phủ hùp vợi cÌc yàu cầu ỡ Ẽiều 5.2.1.8.
8.12 Chì dẫn bỗ sung về cấu tỈo cấu kiện bà tẬng cột thÐp ựng lỳc trợc
8.12.1 Trong cấu kiện ựng lỳc trợc, cần Ẽảm bảo sỳ bÌm dÝnh ch¾c giứa cột thÐp vẾ bà tẬng bÍng cÌch sữ dừng cột thÐp cọ gở, nhổi chặt cÌc ộng, r·nh, khe hỡ bÍng vứa xi mẨng hoặc bà tẬng hỈt nhõ.
8.12.2 SÈ Ẽổ vẾ phÈng phÌp sản xuất cÌc kết cấu ựng lỳc trợc siàu tịnh nàn lỳa chồn sao cho khi tỈo ựng lỳc trợc khẬng gẪy thàm cÌc ựng lỳc trong kết cấu lẾm giảm khả nẨng lẾm việc cũa kết cấu. Cho phÐp bộ trÝ cÌc mội nội hoặc khợp tỈm thởi vẾ Ẽùc toẾn khội hoÌ sau khi kÐo cẨng cột thÐp.
8.12.3 Trong kết cấu bà tẬng cột thÐp bÌn l¾p ghÐp, cần Ẽảm bảo sỳ bÌm dÝnh cũa cÌc cấu kiện ựng lỳc trợc vợi bà tẬng Ẽỗ tỈi cÌc vÞ trÝ chÞu lỳc cũa kết cấu, cúng nh neo cÌc Ẽầu cũa chụng vợi nhau. NgoẾi ra, sỳ lẾm việc Ẽổng thởi cũa cấu kiện theo phÈng ngang cúng cần Ẽùc Ẽảm bảo bÍng cÌc biện phÌp thÝch hùp (Ẽặt cÌc cột thÐp ngang hoặc ựng lỳc trợc cấu kiện theo phÈng ngang).
8.12.4 Mờt phần cÌc thanh cột thÐp dồc cũa cấu kiện cọ thể khẬng cần ựng lỳc trợc nếu thoả m·n cÌc yàu cầu tÝnh toÌn về nựt vẾ biến dỈng.
8.12.5 Khi gia cởng cừc bờ ỡ vủng sÌt neo thÐp cẨng cúng nh ỡ cÌc vÞ trÝ Ẽặt thiết bÞ cẨng, nàn bộ trÝ cÌc chi tiết Ẽặt s½n hoặc bỗ sung cột thÐp ngang, cúng nh tẨng kÝch thợc tiết diện tỈi cÌc ẼoỈn nẾy.
8.12.6 Nếu cột thÐp dồc cẨng Ẽùc bộ trÝ tập trung ỡ biàn tràn vẾ biàn dợi, ỡ Ẽầu cấu kiện cần dỳ tÝnh Ẽặt bỗ sung cột thÐp ngang cẨng hoặc khẬng cẨng.
Cột thÐp ngang cẨng phải Ẽùc kÐo trợc khi kÐo cột thÐp dồc bÍng lỳc khẬng nhõ hÈn 15% lỳc kÐo toẾn bờ cột thÐp dồc tỈi vủng chÞu kÐo cũa tiết diện gội tỳa.
TCXDVN 356 : 2005
Cột thÐp ngang khẬng cẨng phải Ẽùc neo ch¾c ch¾n bÍng cÌch hẾn cÌc Ẽầu vẾo chi tiết Ẽặt s½n. Tiết diện cũa cÌc cột thÐp nẾy trong kết cấu khẬng Ẽùc tÝnh tn chÞu mõi phải chÞu Ẽùc khẬng dợi 20% nời lỳc trong cột thÐp dồc cẨng ỡ vủng dợi tiết diện gội tỳa, còn Ẽội vợi kết cấu Ẽùc tÝnh tn chÞu mõi phải chÞu Ẽùc khẬng d– ợi 30%. Tiết diện gội tỳa Ẽùc xÌc ẼÞnh bÍng tÝnh tn theo Ẽờ bền.
8.12.7 Vợi cột thÐp sùi Ẽùc bộ trÝ dợi dỈng bọ sùi, cần dỳ tÝnh cÌc khoảng hỡ giứa tửng sùi hoặc giứa tửng nhọm sùi (bÍng cÌch Ẽặt cÌc thÐp sùi quấn dỈng xo¾n ỡ trong bọ sùi hoặc Ẽặt cÌc thanh ng¾n ỡ neo, v.v...) phải cọ kÝch thợc Ẽũ cho vứa xi mẨng Ẽi qua giứa cÌc sùi trong bọ sùi, hoặc bà tẬng hỈt nhõ lấp kÝn r·nh Ẽặt cÌp.
8.12.8 Cột thÐp cẨng (thanh hoặc cÌp) trong cấu kiện cọ lố rống vẾ cấu kiện cọ sởn cần Ẽùc bộ trÝ theo trừc mối sởn cũa cấu kiện, ngoỈi trử cÌc trởng hùp Ẽ· nàu trong Ẽiều 8.6.5.
8.12.9 ỡ Ẽầu cấu kiện ựng lỳc trợc, cần Ẽặt cÌc cột thÐp Ẽai bỗ sung hoặc cột thÐp giÌn tiếp (lợi
thÐp hẾn bao tất cả cÌc thanh cột thÐp dồc, cột thÐp Ẽai, v.v... cọ bợc 5 cm Ẽến 10 cm) tràn chiều dẾi khẬng nhõ hÈn 0,6lp, còn khi trong cấu kiện lẾm tử bà tẬng nhẹ cấp B7,5 Ẽến
B12,5 cọ bợc lẾ 5 cm tràn chiều dẾi khẬng nhõ hÈn lp (xem Ẽiều 5.2.2.5) vẾ khẬng nhõ hÈn
20 cm Ẽội vợi cấu kiện sữ dừng cột thÐp khẬng cọ neo, cịn khi cọ cÈ cấu neo tràn ẼoỈn–
bÍng hai lần chiều dẾi cÈ cấu neo. ưặt neo ỡ Ẽầu cột thÐp lẾ b¾t buờc Ẽội vợi cột thÐp Ẽùc kÐo tràn bà tẬng, cúng nh Ẽội vợi cột thÐp Ẽùc kÐo tràn bệ, khi khẬng Ẽũ lỳc bÌm dÝnh vợi bà tẬng (sùi trÈn, cÌp nhiều sùi), khi Ẽọ thiết bÞ neo cần Ẽảm bảo giứ chặt cột thÐp trong bà tẬng ỡ tất cả cÌc giai ẼoỈn lẾm việc cũa cột thÐp.
Khi sữ dừng thÐp sùi cởng Ẽờ cao cọ gở, cÌp bện mờt lần, cột thÐp thanh cọ gở cÌn nọng Ẽùc gia cẬng nhiệt lẾm cột thÐp cẨng kÐo tràn bệ, thỨ khẬng cần Ẽặt neo ỡ Ẽầu cÌc thanh cột thÐp cẨng.
9 CÌc yàu cầu tÝnh toÌn vẾ cấu tỈo kết cấu bà tẬng cột thÐp khi sữa chứa lợn nhẾ vẾ cẬng trỨnh
9.1 Nguyn tắc chung
9.1.1 Phn ny quy ịnh nhng u cầu thiết kế cÌc kết cấu bà tẬng vẾ bà tẬng cột thÐp cũa nhẾ vẾ cẬng trỨnh (Ẽ· hoặc cha gia cởng trợc Ẽọ) khi cọ sữa chứa lợn.
Phn ny quy ịnh nguyn tắc tính toèn kết cấu hiện hứu (tÝnh toÌn kiểm tra) cúng nh tÝnh toÌn vẾ cấu tỈo cÌc kết cấu phải gia cởng.
9.1.2 TÝnh toÌn kiểm tra cÌc kết cấu hiện hứu cần Ẽùc tiến hẾnh khi cọ sỳ thay Ẽỗi cũa tải trồng tÌc dừng, giải phÌp tỗ chực mặt bÍng vẾ Ẽiều kiện sữ dừng, cúng nh khi phÌt hiện nhứng khuyết
tật vẾ h hõng trong kết cấu vợi mừc ẼÝch xÌc ẼÞnh khả nẨng chÞu lỳc vẾ sỳ ẼÌp ựng Ẽiều kiện sữ dừng bỨnh thởng trong nhứng Ẽiều kiện lẾm việc mợi.
9.1.3 CÌc kết cấu khẬng thoả m·n yàu cầu khi tÝnh toÌn kiểm tra cần phải gia cởng.
Khi thiết kế cÌc kết cấu phải gia cởng cần xuất phÌt tử yàu cầu khẬng dửng hoặc dửng tỈm thởi sản xuất.
9.1.4 TÝnh toÌn kiểm tra cÌc kết cấu hiện hứu, cúng nh tÝnh toÌn vẾ cấu tỈo cÌc kết cấu gia cởng cần tiến hẾnh tràn cÈ sỡ cÌc tẾi liệu thiết kế, sộ liệu về chế tỈo vẾ thi cẬng nhứng kết cấu nẾy vẾ nhứng sộ liệu khảo sÌt hiện trỈng.
9.1.5 Khi khẬng cọ nhứng h hõng vẾ khuyết tật lẾm giảm khả nẨng chÞu lỳc cũa kết cấu, cúng nh khi khẬng cọ Ẽờ vóng vẾ sỳ mỡ rờng vết nựt vùt giợi hỈn cho phÐp, cho phÐp tiến hẾnh tÝnh toÌn kiểm tra tràn cÈ sỡ tẾi liệu thiết kế (cÌc kÝch thợc hỨnh hồc cũa tiết diện kết cấu, cấp Ẽờ bền chÞu nÐn (kÐo) cũa bà tẬng, mÌc bà tẬng theo cởng Ẽờ chÞu nÐn (kÐo), nhọm cột thÐp, cấu tỈo vẾ sÈ Ẽổ kết cấu).
9.1.6 Trong trởng hùp nhứng yàu cầu về tÝnh toÌn theo tẾi liệu thiết kế khẬng thoả m·n hoặc khi khẬng cọ tẾi liệu thiết kế, cúng nh khi cọ nhứng khuyết tật vẾ h hõng lẾm giảm khả nẨng chÞu lỳc cũa kết cấu, khi cọ Ẽờ vóng hoặc cọ sỳ mỡ rờng vết nựt vùt giợi hỈn cho phÐp thỨ cần tiến hẾnh tÝnh toÌn kiểm tra cọ kể Ẽến nhứng sộ liệu khảo sÌt hiện trỈng kết cấu.
9.1.7 Khảo sÌt hiện trỈng cần Ẽa ra cÌc sộ liệu về kÝch thợc hỨnh hồc cũa tiết diện, sỳ bộ trÝ cột thÐp trong cấu kiện kết cấu, cởng Ẽờ bà tẬng vẾ loỈi thÐp, Ẽờ vóng cũa kết cấu vẾ bề rờng vết nựt, nhứng khuyết tật vẾ h hõng, tải trồng, sÈ Ẽổ tÝnh toÌn tịnh cũa kết cấu.
9.1.8 Việc gia cởng kết cấu chì cần xem xÐt trong nhứng trởng hùp khi kết cấu hiện hứu khẬng thoả m·n nhứng yàu cầu theo tÝnh toÌn kiểm tra về khả nẨng chÞu lỳc hoặc nhứng yàu cầu về Ẽiều kiện sữ dừng bỨnh thởng. KhẬng cần gia cởng kết cấu nếu nh:
− Ẽờ vóng thỳc tế cũa kết cấu vùt giợi hỈn cho phÐp (xem Ẽiều 4.2.11) nhng khẬng ảnh h- ỡng Ẽến yàu cầu sữ dừng bỨnh thởng vẾ khẬng lẾm thay Ẽỗi sÈ Ẽổ kết cấu cũa nọ;
− kết cấu cọ nhứng sai lệch so vợi cÌc yàu cầu nàu trong phần 5 nhng quÌ trỨnh khảo sÌt khẬng phÌt hiện Ẽùc nhứng h hõng gẪy ra do nhứng sai lệch Ẽọ mặc dủ kết cấu Ẽ· sữ dừng trong mờt thởi gian dẾi.
9.1.9 Việc tÝnh toÌn vẾ cấu tỈo cÌc kết cấu phải gia cởng cần Ẽùc thỳc hiện tràn cÈ sỡ nhứng sộ liệu khảo sÌt hiện trỈng Ẽ· yàu cầu trong Ẽiều 9.1.7.
TCXDVN 356 : 2005 9.2 TÝnh toÌn kiểm tra
9.2.1 TÝnh toÌn kiểm tra kết cấu bà tẬng vẾ bà tẬng cột thÐp cần thỳc hiện theo nhứng yàu cầu Ẽ· nàu trong cÌc phần tử 4 Ẽến 8 vẾ trong phần nẾy.
9.2.2 KhẬng cần tÝnh toÌn theo cÌc trỈng thÌi giợi hỈn thự hai nếu nh chuyển vÞ vẾ bề rờng vết nựt trong kết cấu hiện hứu nhõ hÈn giợi hỈn cho phÐp, còn nời lỳc trong tiết diện cấu kiện sinh ra do tải trồng mợi khẬng vùt q giÌ trÞ nời lỳc do tải trồng thỳc tế tÌc dừng làn kết cấu.
9.2.3 Khi tÝnh toÌn cần kiểm tra tiết diện cũa cÌc kết cấu cọ nhứng khuyết tật vẾ h hõng, cúng nh cần kiểm tra nhứng tiết diện mẾ tỈi Ẽọ, trong quÌ trỨnh khảo sÌt phÌt hiện Ẽùc nhứng vủng bà tẬng cọ cởng Ẽờ nhõ hÈn cởng Ẽờ trung bỨnh tử 20% trỡ làn. Việc kể Ẽến nhứng khuyết tật vẾ h hõng Ẽùc thể hiện trong tÝnh tn bÍng cÌch giảm diện tÝch tiết diện bà tẬng hoặc cột thÐp. Cúng cần kể Ẽến ảnh hỡng cũa nhứng khuyết tật vẾ h hõng Ẽến cÌc Ẽặc trng Ẽờ bền vẾ biến dỈng cũa bà tẬng; Ẽến Ẽờ lệch tẪm cũa lỳc dồc; Ẽến sỳ dÝnh kết cũa bà tẬng vẾ cột thÐp, v.v...
9.2.4 CÌc Ẽặc trng tÝnh tn Ẽùc xÌc ẼÞnh theo phần 5 tủy thuờc vẾo cấp Ẽờ bền chÞu nÐn quy ợc cũa bà tẬng trong kết cấu hiện hứu.
9.2.5 Khi tÝnh toÌn kiểm tra theo sộ liệu cũa tẾi liệu thiết kế, trong trởng hùp nếu thiết kế kết cấu