1- Những yêu cầu đối với vữa bêtông:
- Vữa bê tông phải được trộn thật đều, đảm bảo đồng nhất về thành phần.
- Phải đạt được cường độ (mác) theo thiết kế
- Phải đảm bảo thời gian chế trộn, vận chuyển và đúc bê tông trong giới hạn quy định, thời gian các q trình đó mà kéo dài thì phẩm chất của vữa bê tơng bị giảm và đi đến không dùng được nữa.
- Vữa bê tông cần đáp ứng một số u cầu của thi cơng như phải có một độ lưu động nào đó, để có thể trút nhanh ra khỏi cối trộn, khỏi xe vận chuyển, để có thể đổ vào khn đúc nhanh, chặt, lấp kín mọi khe hở giữa những thanh cốt thép dầy.
- Cần lấy mẫu bê tơng thí nghiệm để kiểm tra độ sụt và cường độ sau đây là những giới hạn về độ chảy (độ sụt) của vữa và thời gian đầm chặt bằng máy chấn động:
Bảng 33 : Giới hạn về độ chảy của vữa và thời gian đầm.
LOẠI KẾT CẤU BÊ TÔNG ĐỘSỤT
(mm)
THỜI GIAN ĐẦM (GIÂY)
- Lớp bê tơng lót mỏng ,bê tơng sàn 10-20 35-25
- Khối bê tơng lớn,khơng hoặc ít cốt thép 20-40 25-15
- Cột ,dầm trung bình và lớn 40-60 15-12
- Kết cấu có nhiều cốt thép 60-80 12-10
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
2/- Chế tạo hỗn hợp vữa bêtông (được dùng khi đổ bêtông cấu kiện nhỏ và dự phịng khi có sự cố xe trộn bêtơng khơng đến kịp): phịng khi có sự cố xe trộn bêtông không đến kịp):
- Xi măng, cát, đá dăm và các chất phụ gia lỏng để chế tạo hỗn hợp vữa bê tông được cân đong theo trọng lượng. Nước và chất phụ gia cần đong theo thể tích.
- Cát rửa xong cần để nơi khơ ráo rồi mới tiến hành cân đong nhằm giảm lượng nước có trong cát.
- Độ chính xác của các thiết bị cân đong cần được kiểm tra trước mỗi đợt đổ bê tơng. Trong q trình cân đong thường xuyên theo dõi để phát hiện và khắc phục kịp thời.
- Trình tự đổ vật liệu vào máy trộn cần tuân theo các qui định sau :
+ Trước hết đổ (15 20)% lượng nước vào cối, rồi cho cát, sỏi đá và xi măng vào, đổ xi măng xen giữa các lớp cốt liệu. Trong khi cối quay trộn, đổ dần lượng nước còn lại để đảm bảo độ lưu động và độ dẻo của vữa.
+ Khi dùng phụ gia thì việc trộn phụ gia phải thực hiện theo sự chỉ dẫn của người sản xuất phụ gia.
+ Trong q trình trộn để tránh bê tơng bám dính vào thùng trộn, cứ sau 2 giờ làm việc cần đổ vào thùng trộn toàn bộ cốt liệu lớn và nước của một mẻ trộn và quay máy trộn khoảng 5 phút, sau đó cho cát và xi măng vào trộn tiếp theo thời gian đã qui định.
3/- Vận chuyển vữa bêtông:
- Ở trên ta biết khối lượng bêtông cho mỗi đợt là rất lớn, việc sản xuất bêtông tại công trường là không hợp lý. Bêtông cần được sản xuất tại nhà máy, do vậy phương án vận chuyển bêtông là dùng phương tiện cơ giới. Dùng cần trục, hay máy bơm có ống vịi voi để đổ bêtơng các cấu kiện trên cao.
- Việc vận chuyển hỗn hợp vữa bê tông từ nơi trộn đến nơi đổ cần bảo đảm các yêu cầu sau:
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
+ Sử dụng phương tiện vận chuyển hợp lý, tránh để hỗn hợp bê tông bị phân tầng, bị chảy nước xi măng hoặc bị mất nước do nắng.
+ Sử dụng thiết bị, nhân lực và phương tiện vận chuyển cần bố trí phù hợp với khối lượng, tốc độ trộn, đổ và đầm bê tông.
+ Thời gian cho phép hỗn hợp bê tơng trong q trình vận chuyển cần được xác định bằng thí nghiệm trên cơ sở điều kiện thời tiết, loại xi măng và phụ gia sử dụng tức là phụ thuộc vào tính ninh kết mau chậm của xi măng sử dụng, thường không nên lâu quá 1 giờ.
+ Khi dùng thùng treo để vận chuyển thì hỗn hợp bê tơng đổ vào thùng không được vượt quá (65 90)% dung tích thùng.
+ Nếu vận chuyển bằng thiết bị chuyên dùng vừa đi vừa trộn thì cơng nghệ vận chuyển được xác định theo thông số kỹ thuật của thiết bị sử dụng.
+ Khi vận chuyển vữa bê tơng bằng máy bơm thì cần bảo đảm các yêu cầu sau:
Độ lớn cốt liệu bị hạn chế, đường kính của sỏi đá khơng được vượt q 1/3 đường kính ống dẫn.
Độ sụt của vữa bê tông phải ở trong giới hạn qui định là : (4 10)cm. Máy không được ngừng hoạt động quá lâu 1/2 giờ, nếu ngừng quá lâu thì cứ 10 phút cho máy bơm chạy vài đợt bơm để khỏi tắc ống. Nếu phải ngừng hoạt động trên 2 giờ thì phải thơng sạch ống bằng nước.
4/- Đúc bêtông:
Trước khi tiến hành một đợt đúc bê tông nào cũng phải tiến hành một số công việc sau :
- Trước khi đổ bê tông cần phải kiểm tra, nghiệm thu ván khuôn, cốt thép, hệ thống sàn thao tác đã đạt đến các tiêu chuẩn kỹ thuật hay chưa. Nếu tất cả các tiêu chuẩn đề ra đã đạt được yêu cầu thì ghi vào văn bản, hồ sơ.
- Phải làm sạch ván khuôn, cốt thép để lâu ngày sẽ bẩn, dọn rác rưởi, sửa chữa các khuyết tật, sai sót nếu cóù.
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
- Phải tưới nước ván khuôn để ván khuôn không hút mất nước xi măng (nếu dùng ván khuôn gỗ.
- Khi đổ vữa bê tông lên lớp vữa khơ đã đổ trước thì phải làm sạch mặt bêtơng tưới vào đó nước hồ xi măng rồi đổ bê tơng mới vào.
- Phải có kế hoạch cung ứng đủ vữa bê tông để đổ liên tục trong một ca, một kíp.
- Việc đổ bê tông cần đảm các yêu cầu sau:
+ Khả năng thi công, nếu khối lượng bêtông quá lớn. Trước khi đổ bêtơng móng thì cần chuẩn bị lớp bêtơng lót. Lớp lót này làm bằng bêtơng mác 150, dày 10cm. Lớp lót có tác dụng làm bằng đáy móng tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi cơng đặt cốt thép móng, đồng thời khơng cho đất nền hút nước xi măng khi đổ bêtơng móng.
+ Đổ bêtơng những kết cấu cơng trình cần phải tiến hành theo hướng và theo lớp nhất định. Đổ bêtông mỗi lớp dày 20-30 cm, rồi đầm ngay. Với những kết cấu khối lớn phải tiến hành đổ thành nhiều lớp chồng lên nhau. Để có sự liên kết tồn khối giữa các lớp bêtơng thì phải rải lớp bêtông mới lên lớp bêtông cũ trước khi lớp này ninh kết. Do yêu cầu như vậy ta phải khống chế mặt bằng thi công, nếu khối lớn thì ta chia thành nhiều khối nhỏ. Đây là cơ sở để ta phân đợt, phân đoạn hợp lý.
+ Đổ bêtông cột từ trên cao xuống, chân cột hay bị rỗ do các hạt sỏi đá rơi từ trên cao xuống, đọng dồn ở đây. Vậy nên đổ bêtông chân cột bằng loại vữa sỏi nhỏ, dầy độ 30 cm, khi đổ các lớp bêtông sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào trong lớp vữa này làm cho nó có thành phần bình thường.
+ Khi đổ bêtông sàn, muốn đảm bảo độ dày đồng đều cần đóng sơ các mốc trùng với cao trình mặt sàn. Khi đúc bêtơng xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở bằng cao trình mặt sàn.
+ Khơng làm sai lệch vị trí cốt thép, vị trí cốp pha, chiều dày lớp bê tông bảo vệ.
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
+ Bêtông phải đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo qui định thiết kế.
+ Giám sát chặt chẽ hiện tượng cốp pha, đà giáo và cốt thép trong q trình thi cơng để có thể xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra.
+ Mức độ đổ đầy hỗn hợp bê tông vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính tốn, độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bê tông mới đổ gây ra.
+ Khi trời mưa phải che chắn, không để nước mưa rơi vào bêtông. Trong trường hợp đổ bê tông quá thời hạn qui định thì phải đợi đến khi bê tông đạt cường độ 25KG/cm2 mới được tiếp tục đổ bê tông, trước khi đổ bê tông phải xử lý làm nhám mặt bê tông cũ. Đổ bê tông vào ban đêm và khi có sương mù phải bảo đảm đủ ánh sáng ở nơi trộn và nơi đổ bê tông.
+ Để tránh bê tông bị phân tầng, chiều cao rơi tự do của hỗn hợp bê tông khi đổ không vượt quá 1,5m.
+ Chiều dày mỗi lớp đổ bê tông phải căn cứ vào năng lực trộn, cự ly vận chuyển, khả năng đầm, tính chất của kết cấu và điều kiện thời tiết để quyết định.
Đổ bê tông cột :
- Cột có chiều cao trên 4m ta phải mở những cửa nhỏ trên thân cột ở những độ cao thích hợp (thường cách nhau 1,5 đến 2m).
- Với những cửa nhỏ này ta có thể:
+ Đặt lọt đầu phía dưới của ống vịi voi vào trong (còn đầu trên gắn dưới phểu rót đặt từ trên sàn cơng tác ngang với các dầm) để trút bêtông xuống.
+ Làm hộp vng (hay hộp hình nêm) đặt dưới đáy cửa nhỏ để rót vữa bêtơng vào trong cột.
- Đổ bê tông cột từ trên cao xuống, chân cột hay bị rỗ, vì sỏi đá từ trên cao xuống đọng dần ở đáy. Vì vậy, nên đổ bê tơng chân cột bằng loại vữa có cốt
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
liệu nhỏ, dày 30cm, khi đổ các đợt bê tông sau sỏi đá lớn sẽ rơi vùi vào lớp vữa này làm cho nó có thành phần bình thường.
Đổ bê tơng dầm:
- Cần được tiến hành đồng thời theo từng lớp ngang, mỗi lớp dày 20 30cm và đầm ngay. Đối với kết cấu sàn thì chỉ cần đổ một lớp. Đối với kết cấu dầm thì nên đổ thành lớp theo kiểu bậc thang. không nên đổ từng lớp chạy suốt chiều dài dầm.
- Đổ bê tông trong dầm trước rồi mới đổ bê tông ra sàn.
- Khi đúc bê tông sàn, để bảo đảm độ dày đồng đều ta đóng sơ những móc cữ vào cốp pha sàn, mép trên cọc mốc trùng với cao trình sàn. Khi đúc bê tơng xong thì rút cọc mốc lên và lấp vữa lổ hở đồng thời là mặt sàn.
5/- Công tác đầm bêtông:
- Chọn phương án đầm bêtông bằng cơ giới.
- Ưu điểm của đầm cơ giới: dùng đầm cơ giới có những ưu điểm ưu việt so với đầm thủ công như sau:
+ Có thể dùng được vữa bêtơng khơ (độ sụt nhỏ) nên tiết kiệm xi măng từ 10 đến 15%.
+ Rút ngắn được thời gian đông cứng của bêtông nên chóng tháo gỡ được cốp pha.
+ Do giảm được ximăng trong vữa bêtông nên giảm được co ngót của bêtơng và do đó ít bị khe nứt.
+ Do giảm được nước trong vữa bêtông nên cường độ và độ chống thấm của bêtông sẽ được tăng lên nhiều.
+ Giảm được tới 3 lần lượng công nhân cần đầm, so với phương pháp thủ cơng.
- Mục đích của việc đầm bê tơng là để bảo đảm bê tông được đồng nhất, đặc chắc, khơng có hiện tương phân tầng, rỗng ở bên trong và rỗ ở bên ngồi, và để bê tơng bám chặt vào cốt thép.
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
- Đầm bê tông phải bảo đảm các yêu cầu sau:
+ Thời gian đầm một chỗ tùy thuộc vào độ đặc của vữa và khả năng mạnh hay yếu của máy đầm. Dấu hiệu chứng tỏ đã đầm xong một chỗ là vữa bê tông không sụt lún, bọt khí khơng nổi lên nữa, mặt trên bằng phẳng và bắt đầu thấy có nước xi măng nổi lên.
+ Đầm xong một chỗ phải rút đầm dùi lên từ từ để vữa bê tông kịp lấp đầy lổ đầm, khơng cho khơng khí lọt vào.
+ Khoảng cách giữa các chỗ cắm đầm không được lớn hơn 1,5 lần bán kính ảnh hưởng của đầm, để bảo đảm các vùng được đầm trùng lên nhau, khơng bỏ sót.
+ Khi cần đầm lại bê tơng thích hợp là 1,5 2 giờ sau khi đầm lần nhất.
+ Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bê tông trong cốp pha và tránh va chạm vào cốt thép để tránh hiện tượng cơ cấu bê tông trong thời gian ninh kết bị phá vỡ.
6/- Cách thức bảo dưỡng bêtông:
- Bảo dưỡng bêtông mới đúc xong là tạo điều kiện tốt nhất cho sự đông kết của bêtông như: phải che bêtông khỏi bị nắng to, mưa rào, đồng thời phải giữ cho mặt bê tông không bị khô quá nhanh. Thường phủ lên mặt bê tông mới đúc những bao tải ướt, rơm rạ ướt, mùn cưa, cát ẩm. Hàng ngày tưới nước thường xuyên lên mặt bê tông và lên mặt cốp pha. Thời gian tưới nước tùy thuộc thời tiết và loại ximăng, thường trong khoảng 7 14 ngày.
- Sau khi đúc bê tông xong không được đi lại và đặt cốp pha, dựng dàn giáo và va chạm mạnh lên bê tơng trước khi nó đạt cường độ 25kg/cm2 (mùa đông phải sau 3 4 ngày, mùa hè thì sau 1 2 ngày).
7/- Tháo dỡ cốp pha:
- Thời gian tháo dỡ cốp pha phụ thuộc vào tốc độ ninh kết của ximăng, nhiệt độ khí trời, loại kết cấu cơng trình và tính chất chịu lực của cốp pha thành hay cốp pha đáy.
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương III: Cách thức lắp đặt cốp pha, cốt thép.
- Khi vữa bê tơng bắt đầu đơng kết thì áp lực của nó lên cốp pha thành giảm dần đến triệt tiêu hẳn. Vậy có thể dỡ cốp pha thành khi bê tông đạt độ cứng mà mặt và cạnh mép của cấu kiện khơng cịn bị hư hỏng sứt mẻ khi bốc dỡ cốp pha, có nghĩa là khi bê tơng đã đạt 25% cường độ thiết kế.
- Bốc dỡ cốp pha đáy (cốp pha chịu lực) khi bê tông bên trên của:
+ Sàn và vịm có khẩu độ nhỏ hơn 2m: đạt 50% R28.
+ Sàn và vịm có khẩu độ từ 2 8 m: đạt 70% R28.
+ Dầm có khẩu độ dưới 8m: đạt 70% R28.
+ Dầm có khẩu độ trên 8m: đạt 90% R28.
- Trong trình tự tháo dỡ ván khn, nói chung cấu kiện lắp trước thì tháo sau, và cấu kiện lắp sau thì tháo trước.
- Trình tự tháo dỡ cốp pha một nhà khung bêtơng cốt thép có dầm sườn như sau:
+ Dỡ cốp pha cột.
+ Dỡ tấm riểu, thanh chống nẹp, nẹp đỡ giá vòm và thanh giá vòm.
+ Dỡ các tấm cốp pha sàn, bắt đầu từ tấm ngoài cùng sát với ván dầm.
+ Dỡ cốp pha thành của dầm.
+ Thu dọn các thanh chống, dỡ cốp pha đáy dầm.
- Trình tự tháo dỡ ván khn dầm sàn khi sử dụng dầm co rút Pecco:
- Dầm rút được tháo bằng cách nới lỏng chốt liên kết ở giữa dầm, kết hợp với hạ độ cao của kích, làm cho gối tựa của dầm tụt xuống, từ đó có thể tháo ván khuôn sàn và dầm co rút.
- Sau khi đà ngang dưới đáy ván khn dầm hạ xuống theo đầu kích, tiến hành tháo ván khn thành dầm và đáy dầm.
Đồ án tốt nghiệp CA09XD Chương IV: Dự tốn
CHƯƠNG IV : DỰ TỐN TẦNG 1 (ĐIỂN HÌNH)
Cơng trình: TRƯỜNG THCS THỊ TRẤN CÀNG LONG Hạng mục: KHỐI 15 PHỊNG HỌC.
Chủ đầu tư: ỦY BAN NHÂN DÂN HUYỆN CÀNG LONG
Địa điểm xây dựng: THỊ TRẤN CÀNG LONG, HUYỆN CÀNG LONG, TỈNH TRÀ VINH.
Cơ sở lập dự tốn:
Khối lượng theo bản vẽ thiết kế thi cơng.
Chi phí nhân cơng, máy thi cơng tham khảo các đơn giá xây dựng cơng trình – Phần xây dựng cơng bố kèm theo văn bản số 572/SXD-GĐXD ngày 12/11/2007, đơn giá XDCT – phần lắp đặt cơng bố kèm theo văn bản số 573/SXD-GĐXD ngày 12/11/2007 và đơn giá tạm thời về sửa chữa trong XDCB các cơng trình trên địa bàn T.Trà Vinh cơng bố kèm theo văn bản số 575/SXD/-GĐXD ngày 12/11/2007 của sở Xây dựng T.Trà Vinh.
Căn cứ quyết định 24/2005/QĐ-BXD ngày 29/07/2005 của Bộ trưởng