5. TĨM TẮT NỘI DUNG CHÍNH CỦA BÁO CÁO ĐTM
1.4 CƠNG NGHỆ SẢN XUẤT, VẬN HÀNH
1.4.1 Cơng tác vận hành
Thuyết minh quy trình cơng nghệ vận hành của dự án:
Nhà máy điện dùng năng lượng tái tạo Phước Nam – Enfinity – Ninh Thuận dự kiến cĩ 13 tua bin giĩ. Cơng suất phát mỗi tua bin là 5MW qua máy biến áp nâng áp 0,5-1/35kV đấu nối lên hệ thống 35kV nội bộ và thơng qua trạm biến áp 220kV để đấu nối vào lưới 220kV khu vực.
Đặc trưng riêng của phong điện là sử dụng năng lượng giĩ, một dạng năng lượng tái tạo, sạch, sản xuất điện nên trong quá trình vận hành khơng làm phát sinh chất thải, khơng gây ơ nhiễm mơi trường. Quá trình vận hành của các tua bin giĩ được giám sát và quản lý thơng qua một hệ thống giám sát trung tâm đặt tại phịng quản lý trong khu vực nhà máy. Các tua bin giĩ hoạt động tự động và chỉ yêu cầu nhân viên vận hành cĩ mặt trong trường hợp cĩ sự cố hoặc trong quá trình bảo dưỡng.
Việc quản lý, vận hành trạm biến áp và đường dây đấu nối phải tuân thủ theo quy định của Nghị định số 14/2014/NĐ-CP ngày 26/02/2014, Nghị định 51/2020/NĐ-CP ngày 21/04/2020; đồng thời tuân thủ Thơng tư 04/2014/TT- BCT ngày 26/11/2014 của Bộ Cơng thương về quy định quy trình thao tác trong hệ thống điện Quốc gia.
Đối với phần trạm biến áp 220kV, quá trình vận hành chỉ phát sinh chất thải rắn và nước thải sinh hoạt của cơng nhân vận hành. Nước thải sinh hoạt được thu gom vào bể tự hoại 03 ngăn trong khuơn viên trạm để xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải vào nguồn tiếp nhận bằng hình thức tự thấm. Lượng chất thải rắn sinh hoạt và chất thải nguy hại được thu gom, phân loại và hợp đồng với đơn vị cĩ chức năng để vận chuyển và xử lý theo đúng quy định.
Hình 1.12: Quy trình vận hành của dự án 1.4.2 Cơng tác bảo dưỡng 1.4.2 Cơng tác bảo dưỡng
(1) Hệ thống tua bin
Để đảm bảo an tồn cho nhà máy trong vận hành, việc bảo trì bảo dưỡng phải được tiến hành đều đặn theo lịch bảo trì do nhà sản xuất qui định. Ngồi ra, các hướng dẫn từ các nhà sản xuất các phụ tùng, cơ phận, máy mĩc thiết bị và các khuyến cáo trong Sổ tay vận hành và bảo dưỡng cho nhà máy phải được áp dụng thích đáng.
Nội dung bảo trì được qui định từ nhà sản xuất cần được tuân thủ đầy đủ và đúng tiến độ.
Tua bin giĩ
Máy nâng áp
Hệ thống 35kV nội bộ
TBA 220kV
Hệ thống điện Quốc gia
Việc bảo trì phải được thực hiện bởi nhân viên kỹ thuật lành nghề (cĩ kiến thức về nhà máy và đã được đào tạo bởi nhà sản xuất).
Cơng tác bảo trì tuân theo lịch bảo trì hàng năm của nhà sản xuất và được bỗ trợ bởi 2 lịch cơng tác phụ là kiểm tra lực siết bu lơng và kiểm tra chất bơi trơn. Cơng tác bảo trì phải được thực hiện đúng và phải cĩ biên bản. Tất cả các phụ kiện, thiết bị máy mĩc liên quan đến việc truyền động hoặc truyền dẫn điện cũng như tình trạng hoạt động phải được các chuyên gia kiểm tra mỗi 2 hoặc 4 năm 1 lần.
Lịch bảo trì hàng năm phải mơ tả các biện pháp và/hoặc các giá trị giới hạn hoặc phạm vi hiệu chỉnh của các thơng số.
Lịch kiểm tra lực siết bu lơng sẽ kiểm tra mọi mối nối bằng bu lơng quan trọng, dụng cụ sử dụng kiểm tra lực siết phải được hiệu chuẩn trước khi sử dụng. Lần bảo trì đầu tiên là sau khi vận hành được 1 tháng, tất cả bu lơng phải được kiểm tra. Sau đĩ, các lần bảo trì sau (cách 6 tháng 1 lần), chỉ cần kiểm tra 1 số bu lơng theo tỉ lệ qui định trước, các bu lơng đã kiểm tra được đánh dấu. Lần kiểm tra kế tiếp, các bu lơng khác sẽ được chọn để kiểm tra.
(2) Trạm biến áp 220kV
Quy trình vận hành trạm biến áp:
- Nhĩm trực ca căn cứ vào các đồng hồ ở các tủ điều khiển và đồng hồ nhiệt độ máy biến áp mỗi giờ/lần ghi các chỉ số dịng điện, điện áp, nhiệt độ của máy. Ghi số lần chuyển nấc Bộ điều khiển dưới tải OLTC mỗi ca một lần. - Trong mỗi ca trực, nhĩm trực phải kiểm tra máy biến áp theo nội dung sau:
Kiểm tra tiếng kêu MBA phải bình thường.
Kiểm tra mức dầu ở các bình dầu phụ phải đủ. Kiểm tra sự làm việc của đồng hồ đo dầu bằng các xem số chỉ trên đồng hồ ngày và đêm phải khác nhau.
Kiểm tra nhiệt độ dầu và nhiệt độ cuộn dây MBA.
Kiểm tra tình trạng sứ đầu vào khơng bị rạn nứt hay bị chảy dầu. Kiểm tra mức dầu trên các đầu sứ phải nhìn thấy được.
Kiểm tra màu sắc của các hạt silicagel trong các bình thở. Mức dầu trong đĩa dầu phải ở mức cho phép.
Kiểm tra các van tự xả áp lực trên thùng máy.
Kiểm tra xem cĩ vết rị rỉ dầu nào trên thân máy và các mặt bích khơng.
Kiểm tra hệ thống làm mát:
Tình trạng động cơ quạt mát và bơm dầu làm việc tốt.
Vị trí các van phù hợp với tình trạng vận hành.
Các mặt bích khơng rị rỉ dầu.
Kiểm tra sự tuần hồn dầu của hệ thống làm mát bằng đồng hồ tại thiết bị làm mát.
Kiểm tra rơ le hơi xem cĩ khí ở bên trong khơng. Kiểm tra các rơ le dịng dầu và rơ le áp lực xem cĩ gì bất thường hay khơng.
Kiểm tra các đồng hồ đo lường và các tín hiệu máy.
Kiểm tra tình trạng thanh cái và các điểm tiếp xúc ở các đầu cốt.
Kiểm tra các tiếp địa thân máy, tiếp địa trung tính máy.
Kiểm tra hệ thống trang thiết bị phịng cháy chữa cháy đầy đủ. Cơng tác bảo dưỡng máy biến áp:
Bảo dưỡng thường kỳ MBA mỗi năm 1 lần với các nội dung sau:
Khắc phục các khuyết tật phát hiện trong quá trình vận hành.
Vệ sinh sạch sẽ hệ thống làm mát.
Khắc phục các hiện tượng rị, rỉ dầu nếu cĩ.
Kiểm tra độ xiết chặt các bu lơng trên tất cả các mặt bích.
Thay silicagel trong các bộ ống thở.
Bảo dưỡng các động cơ bơm quạt làm mát.
Vệ sinh các sứ đầu vào.
Quay tay chuyển nấc bộ điều chỉnh điện áp nhiều lần sau đĩ đưa trở về vị trí nấc ban đầu.
Tần suất thay dầu máy biến áp:
Trong suốt quá trình vận hành MBA khơng cĩ tần suất thay dầu định kỳ. Hiện nay, MBA hầu hết đều sử dụng dầu Shell Diala Oil (khơng sử dụng chất PCBs - Polychlorinated Biphenyls). Trong trường hợp sự cố, dầu máy biến áp được thu gom về bể thu dầu để vận chuyển đi xử lý thơng qua hợp đồng với đơn vị chuyên mơn.
(3) Đường dây đấu nối
Cơng tác quản lý, kiểm tra đường dây đấu nối 220kV:
Trong suốt quá trình vận hành, đường dây đấu nối được kiểm tra định kỳ như sau:
- Kiểm tra ngày: 01 tháng/lần, mỗi lần 1-2 ngày sẽ hồn tất suốt tuyến. - Kiểm tra đêm: 1 quý/lần, mỗi lần kiểm tra 1-2 đêm hồn tất suốt tuyến. - Kiểm tra đột xuất: 12 lần/ năm kiểm tra khi đường dây cĩ bất thường hoặc
sự cố trên đường dây, cĩ giơng bão, giĩ lốc hoặc các hiện tượng bất thường về thời tiết.
Các cơng tác cĩ liên quan bao gồm:
- Kiểm tra dây dẫn, sứ, mĩng trụ, tiếp địa, …; - Kiểm tra phạm vi hành lang an tồn;
- Kiểm tra, chặt tỉa chiều cao thảm thực vật dưới hành lang tuyến đảm bảo khoảng cách an tồn;
- Kiểm tra các biển báo khoảng cách an tồn khi đường dây cắt ngang qua đường giao thơng, đường sắt, …;
- Kiểm tra nhà ở, cơng trình trong hành lang an tồn. Cơng tác bảo dưỡng đường dây đấu nối:
- 01 năm bảo dưỡng đường dây 01 lần, mỗi lần 02 ngày.
- Thơng thường cơng tác bảo dưỡng chủ yếu là vệ sinh sứ cách điện.