Thiết bị ly tâm (Cyclone)

- Nội dung thực hiện:

3. 27 Sàng đảo

4.8 Thiết bị ly tâm (Cyclone)

Là thiết bị dùng để tách và thu hồi những phân tử nhẹ, nhỏ sinh ra trong quá trình chế biến. Trong nhà máy xay xát, cyclone thường được dùng để thu hồi cám, trấu, bụi…

52

Cấu tạo: Cyclone được làm bằng gỗ ngoài lợp tole gồm thân hình trụ và phễu thu

hồi hình nón được gắn chặt vào thân. Trên thân có cửa khí vào theo phương tiếp tuyến với thân. Trên đỉnh cyclone có cửa thốt khí sạch.

Nguyên lý hoạt động: Khi làm việc khơng khí mang phụ phẩm vào cửa cyclone

với vận tớc thích hợp, dịng khí sẽ chuyển động xốy trịn từ trên x́ng dưới trong cyclone. Dưới tác dụng của lực ly tâm các phụ phẩm có trọng lượng sẽ văng ra thành của thân cyclone rồi trượt dọc theo thân và phễu đến cửa thu hồi. Dịng khí đi x́ng phễu một phần thốt ra ở cửa thu hồi, một phần xốy ngược lên và thốt ra ở cửa khí sạch.

Ưu và nhược điểm:

Ưu điểm: cơ cấu khá đơn giản, giá thành thấp, chi phí vận hành bảo dưỡng thấp, có kĩ năng tiến hành việc kéo dài, có thể chế tạo bằng nhiều loại vật liệu không giống nhau tùy vào yêu cầu nhiệt độ áp suất.

Nhược điểm: năng suất thấp đối với hạt bụi có kích thước nhỏ hơn 7um, dễ bị mài mịn nếu bụi có độ cứng cao, cơng suất sẽ giảm nếu bụi có độ kết dính cao.

4.9 Sàng tạp chất

Sàng tạp chất gạo dùng lưỡi để loại các tạp chất có kích thước to và nhỏ như rơm, rác, gỗ, đá to, dây, cất…ra khỏi gạo.

Hình 4.8 Sàng tạp chất

Yêu cầu kỹ thuật:

Hai lớp sàng: Lớp trên từ 8 - 10mm dùng để tác tạp chất lớn. Lớp dưới từ 1.5 – 1.8mm dùng để tách lạp chất nhỏ.

Cấu tạo: gồm một khung sàng làm bằng thép, được lắp trên 4 cái chân làm bằng

thép, sàng được bớ trí 2 lớp lưới. Lớp sàng trên là lưới tách tạp chất lớn đường kính lỡ lưới khoảng 8 – 10mm, lớp sàng dưới dùng để tách bụi và tạp chất nhỏ có đường kính lỡ lưới nhỏ hơn 1,5 - 1,8mm.

Phía dưới sàng là hệ thớng rung lắc có lị xo đàn hồi giúp cho mặt sàng rung lắc liên tục. Sàng được đặt nằm nghiêng 7 – 10º so với mặt nền.

53

Nguyên lý hoạt động:

Khi nguyên liệu đổ lên mặt sàng nhờ hệ thống rung lắc mà gạo chuyển động dần từ trên xuống theo phương nghiêng. Do đường kính của lưới sang trên lớn nên gạo và tạp chất nhỏ sẽ lọt qua lưới rơi x́ng mặt sàng dưới, cịn tạp chất to bản được giữ lại và đưa ra ngoài ở cuối sàng, lưới lớp sàng dưới có đường kính nhỏ hơn, tạp chất nhỏ sẽ được rơi xuống dưới, phần gạo lức trượt trên mặt sàng dưới và đưa ra ngịai ở ći sàng chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Cách vận hành:

Điện thế phải đảm bảo 360 - 400V.

Bấm nút “ON” trên tủ điện chính để vận hành sàng tạp.

Bấm nút “OFF” của sàng tạp trên tủ điện chỉnh để ngừng sàng tạp, khi kết thúc ca máy hay có sự cớ cần xử lý.

Ưu và nhược điểm:

Ưu điểm: có hiệu suất làm việc cao, cấu tạo đơn giản, độ bền cao, sửa chữa hoặc

thay thể dễ dàng. Lưới sàng có khả năng tự làm sạch.

Nhược điểm: không loại bỏ được những tạp chất có cùng kích thước với ngun liệu, gây tiếng ồn. Lỡ sàng có kích thước nhỏ nên dễ bị nghẹt. Dây curoa mau dãn.

Bảng 4.4 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của sàng tạp chất Sự cố Cách khắc phục

Motor bị hỏng Sửa chữa hoặc thay thế motor

Ổ bi bị hỏng Bôi trơn ổ bi hoặc thay bi mới

Dây curoa bị đứt Thay dây mới

Nguyên liệu cho vào nhiều Giảm nguyên liệu vào

Lưới bị nghẹt Vệ sinh lưới

Nguyên liệu bị ẩm Xử lý độ ẩm cho phù hợp

4.10 Trống phân loại

Yêu cầu kỹ thuật

Điều chỉnh máng trống tùy theo yêu cầu các loại gạo khác nhau. Mặt trong của trớng phải sạch, khơng đóng cám.

Hai đầu trớng có độ nghiêng nhất định.

Cấu tạo: có hình dạng ớng trụ trớng, đặt hơi nghiêng 5 - 7º so với nền. Thành ống

làm bằng thép, mặt trong được gia công các hốc lõm hình túi đều nhau, bên trong có máng hứng có thề điều chỉnh tấm theo yêu cầu và vít tải vận chuyển tấm ra ngoài.

54

Nguyên tắc hoạt động: khi làm việc trớng quay trịn và chậm theo với vận tốc 38

– 43 vịng/phút. Hỡn hợp gạo, tấm được đưa vào đầu cao của trớng. Tấm có kích thước nhỏ sẽ lọt vào hớc lõm, khi trớng quay đến một vị trí nhất định trong vịng quay có hạt gạo có kích thước lớn hơn đường kính lỡ trượt trên các hớc lõm (đã đầy tấm) đi dần xuống dưới đầu thấp của trống và đưa ra ngoài đến cơng đoạn tiếp theo, cịn tấm được giữ lại trong lõm sẽ rơi vào máy hứng ở vị trí cao hơn và được vít tải chuyển ra ngoài. Tùy theo yêu cầu tỷ lệ tấm mà ta chỉnh máng hứng cao hay thấp.

Bảng 4.5 Những sự cố thường gặp và cách khắc phục của trống phân loại Sự cố Cách khắc phục

Lõm trớng bị mịn một bên Xoay chiều

Lõm trớng bị mịn cả hai bên Thay miếng trống tấm mới Đường ống dẫn tấm nghẹt Thông sạch các ống dẫn

Đứng máy do nguyên liệu vào quá tải Điều chỉnh lượng nguyên liệu vào Tấm lẫn trong gạo nhiều và các lõm bị đóng cám Rửa sạch lõm bằng nước

Bánh răng bị mòn Thay bánh răng mới

Xích tải bị giãn Căng lại vít tải

Cách vận hành:

Điện thế phải đảm bảo 360 – 400V.

Bấm nút “ON” của trớng trên tủ điện chính để trớng hoạt động.

Cho trống chạy đều mới mở liệu. Nguyên liệu phải chia đều cho các trống.

Ưu và nhược điểm:

Ưu điểm: ít gây tiếng ồn, lắp đặt dễ dàng, kết cấu đơn giản, ít hư hỏng. Hiệu suất phân loại cao. Có thể điều chỉnh lượng tấm cho phù hợp với từng loại gạo.

Nhược điểm: khơng thể phân loại gạo ra nhiều kích thước khác nhau.

55

4.11 Thùng chứa nguyên liệu

Cấu tạo: thùng chứa nguyên liệu được cấu tạo bởi các miếng thép liên kết lại thành

một hình chữ nhật có chiều dài khoảng 8m, chiều rộng khoảng 8m, chiều cao khoảng 6m. Mỡi thùng chứa có khả năng chứa khoảng 80 tấn. Ở dưới đáy của mỡi bồn có hình chóp nón, có cửa thốt ngun liệu và có thể điều chỉnh lượng gạo theo ý ḿn.

Ưu và nhược điểm:

Ưu điểm: cấu tạo đơn giản, dễ lắp đặt và sửa chữa, chứa được lượng lớn nguyên liệu rời, có thể lưu trữ trong thời gian dài do bồn có hệ thớng đảo.

Nhược điểm: dễ bị kẹt rác ở cửa ra, thường có kén sâu bên trong bồn vì vậy phải kiểm tra thường xuyên.

Hình 4.10 Thùng chứa gạo

4.12 Gằn bắt thóc

Là thiết bị phân chia thóc - gạo và thường lắp đặt trong dây chuyền lau bóng gạo. Kiểu thiết bị này phân loại dựa vào sự khác nhau về kích thước, khới lượng riêng và độ đàn hồi của thóc và gạo.

Yêu cầu kỹ thuật:

Các lớp gằng phải đủ gạo và trải đều trên mặt phẳng. Các bạc đạn phải đảm bảo chính xác, khơng bị rơ. Bộ điều chỉnh tớc độ phải đảm bảo hoạt động tốt.

Cấu tạo: gồm 2 thùng sàng được làm bằng khung thép, trong thùng có 9 khay.

Khay được xếp cái nọ chồng lên cái kia, về cấu tạo được làm bằng chất liệu thép không rỉ, được gia công thành những vết lõi đồng nhất trên toàn bộ mặt khay. Khay được lặp trong thùng với 2 độ nghiêng, nghiêng lên trên và nghiêng về phía trước. Mặt trước của khay có bớ trí bộ phận điều chỉnh lượng gạo thành phẩm và gạo cịn lẫn thóc.

Nguyên tắc làm việc: khi sàng làm việc cụm khay di chuyển đi lên về phía trước

tạo thành một chuyển động nhảy. Lượng hạt cung cấp đều vào các khay qua phễu nạp liệu. Khi sàng hoạt động hỗn hợp nguyên liệu sẽ di chuyển theo chiều hướng đi xuống và đi về phía trước.

56

Tuy nhiên do hạt gạo có khới lượng riêng và bề mặt nhẵn và nên có độ đàn hồi lớn hơn thóc nên nhảy cao hơn và rơi xuống khay xa hơn và chậm hơn so với thóc.

Sự chuyển động của gạo được hãm lại bởi các vết lõm do đó chuyển động đi x́ng của gạo nhỏ hơn của thóc, gạo từ từ di chuyển về phía trên cao và khay, thóc di chuyển x́ng phía dưới.

Sự phân ly này chưa hoàn toàn thì hạt đã xuống tới cuối khay, vì vậy trên mặt sàng chia thành 3 phần. Phần phía trên cao là gạo khơng lẫn thóc được vận chuyển x́ng bồ dài. Phần ở giữa là gạo lẫn thóc được hoàn lưu để tiếp tục tách thóc và ći cùng là phần thóc cịn lẫn hột gạo được đưa ra ngoài.

Cách vận hành:

Điện thể phải đảm bảo 360 – 400V.

Bấm nút “ON” để vận hành máy. Tùy theo thóc lẫn trong nguyên liệu và yêu cầu gia công mà điều chỉnh tốc độ, độ nghiêng cho phù hợp.

Bấm nút “OFF” để kết thúc ca máy hay bị sự cố kỹ thuật.

Ưu và nhược điểm:

Ưu điểm: hiệu suất cao (gần 100%).

57

CHƯƠNG V: VỆ SINH AN TOÀN THỰC PHẨM, AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ PHỊNG TRÁNH CHÁY NỔ TẠI CƠNG TY

5.1 Vệ sinh an tồn thực phẩm trong cơng ty

5.1.1 Xử lý phế thải

Nước thải chủ yếu là nước sinh hoạt, nước vệ sinh máy nên ô nhiễm không đáng kể, do đó có thể thải trực tiếp qua hệ thớng cớng rãnh.

Khí thải: hiện nay nhà máy chỉ tiến hành sấy gió nên khơng có khí độc, do đó có thể thải lên trời bằng hệ thớng hút hơi.

Bụi công nghiệp: chủ yếu là bụi cám, được xử lý bằng cách cho qua các buồng lắng nên bụi ra ngoài không đáng kể.

5.1.2 Vệ sinh công nghiệp

Thực hiện khá tốt chế độ vệ sinh công nghiệp trong quá trình sản xuất. Vệ sinh mỗi đợt sản xuất như là sau khi suất gạo trong kho cần quét dọn ở những nơi đã lấy gạo.

Vệ sinh mỗi ngày, quét bụi, cám dưới sàn, thu gom gạo, tấm rơi vãi…

Cơ sở hạ tầng:

Không bị ứng ngập do mưa, lũ, triều cường (nếu không phải có biện pháp bảo vệ, phịng ngừa tránh ngập nước).

Được đặt ở nơi có giao thơng tḥn tiện, hệ thớng đường vận chuyển tốt, thuận lợi cho bớc dỡ, vận chuyển thóc, gạo.

Xa nguồn gây ơ nhiễm.

u cầu vệ sinh nhà xưởng:

Vệ sinh trong nhà xưởng: thường xuyên vệ sinh sạch sẽ, máy móc, trang thiết bị, trần, tường, nền, các cửa ra vào, cửa thơng gió, các ớng thơng gió và có quy định về tổng vệ sinh định kỳ.

Vệ sinh ngoài nhà xưởng: thường xuyên quét dọn sạch sẽ khu vực xung qunah nhà xưởng, hệ thớng cớng, rãnh đảm bảo thốt và khơng bị ứ đọng nước.

5.1.3 An tồn lao động

Thận trọng khi thao tác gần các bộ phận đang chuyển động, các bộ phận ở vị trí cao.

Chấp hành nghiêm chỉnh an toàn lao động và an toàn kỹ thuật lao động.

Trước khi vận hành máy cần kiểm tra máy có hư hỏng hay khơng. Nếu có hiện tượng phá hoại phải báo cáo với giám đốc và bộ phận bảo vệ để xử lý. Không cho bất cứ ai đến gần máy để xem hoặc sờ khi máy đang hoạt động nếu không được sự cho phép của ban quản lý.

Mỡi máy phải có hồ sơ, lí lịch máy, bản quy trình, quy phạm gắn vào máy. Khi bàn giao ca, tổ trưởng phải ghi chép đầy đủ các chi tiết quy định trong sổ bàn giao, nhật kí sản xuất, tình trạng máy móc, thiết bị để ca sau có hướng sử lý.

58

Chú ý tiếng máy hoặc còi báo động để tránh rủi ro xảy ra. Tổ sửa chữa cơ điện cần được huấn luyện và tuân thủ chặt chẽ an toàn vận hành mọi cơ cấu thiết bị, máy móc để tránh xảy ra sự cố.

Bảo dưỡng máy định kỳ.

5.2 Cơng tác phịng cháy chữa cháy

Nhà máy có những điều kiện tḥn lợi cho cơng tác phòng cháy chữa cháy

5.2.1 Vị trí nhà máy

Vị trí tiếp giáp sông Bộ Kê thuận lợi cho việc chữa cháy. Địa điểm xa nhà dân nên khơng có khả năng cháy xa.

Bên trong nhà máy có lới đi rộng nên xe chữa cháy có thể tiếp cận dễ dàng.

5.2.2 Nguồn nước chữa cháy dồi dào

Nguồn nước bên ngoài: phía sau nhà máy tiếp giáp với song, khi thủy triều lên x́ng xe chữa cháy vẫn có thể lấy nước được.

Nguồn nước bên trong nhà máy: hệ thống nước máy rộng khắp nhà máy.

5.2.3 Nguyên nhân chủ yếu dẫn đến cháy nổ

Do sự cố về điện: chập điện, đứt dây điện… Vi phạm nội quy an tồn phịng chớng cháy nổ.

5.2.4 Đặc điểm cơng tác phịng cháy chữa cháy của nhà máy

Lực lượng phịng cháy chữa cháy tại chỡ.

Một đội gồm 36 người làm việc theo ca, mỗi ca 12 người do công an huấn luyện. Phương tiện: một máy bơm, 9 cuộn dây, bình bột 100 kg, bình chữa cháy.

Có chng báo cháy.

5.2.5 Cơng tác kiểm tra phịng cháy chữa cháy

Đề ra nội quy, quy định an toàn về phòng cháy chữa cháy cho từng khu vực. Thực hiện các kiến nghị của đội phịng cháy chữa cháy thành phớ và huyện. Đề ra biện pháp phòng cháy chữa cháy cho từng khu vực sản xuất, bảo quản vận chuyển vật tư hàng hóa.

59

CHƯƠNG VI: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 6.1 Kết luận

Qua 8 tuần thực tập tại Công ty TNHH SX – TM Phước Thành IV em đã thấy được quy trình công nghệ sản xuất gạo, cách thu mua nguồn nguyên liệu, cách phân tích, cách kiểm phẩm, cách bảo quản, xếp kho…

6.2 Kiến nghị

Công ty nên xây dựng nhà xe cho công nhân và nhân viên. Công ty nên xây thêm nhà vệ sinh.

Công ty nên trang bị thêm cho mỗi kho 1 máy đo độ ẩm. Bớ trí mái che rộng hơn để khơng bị tạt khi trời mưa lớn.

Công ty nên trang bị thêm một sớ hệ thớng xử lí tiếng ồn và xử lí bụi tại các kho. Công ty nên trang bị thêm các thùng rác cho các khu và phòng thu mua.

Khi nước cạn gây khó khăn cho nhân viên xơm mẫu gạo, cơng ty cần bớ trí thêm các bậc thang lên xuống (không cố định).

Xung quanh nhà máy nên trồng nhiều cây xanh để tạo mơi trường thống mát, hạn chế nóng ảnh hưởng đến chất lượng gạo.

Cơng ty cần bớ trí thêm đèn ở nơi lên gạo cho công nhân tăng ca dễ dàng thấy để lên gạo.

TÀI LIỆU THAM KHẢO

1. Đặng Thanh Sơn (2014), Bài giảng Máy và thiết bị thực phẩm, Trường Đại học Sư phạm kỹ thuật Vĩnh Long.

2. Bùi Đức Hợi (1985), Chế biến lương thực, tập 1, 2, 3- Trường Đại Học Bách Khoa Hà Nội.

3. Ths. Vũ Trường Sơn và Nhan Minh Trí (2000), Chế biến lương thực, Trường Đại học Cần Thơ.

4. www.phuocthanhiv.com.vn 5. www.tailieu.vn