bột:
Mảnh (gỗ,tre) từ bãi nguyên liệu được vít tải 526 Ev401 cấp mảnh tới vít tải đứng Ev402, mảnh được cấp lên băng tải Ev404 chuyền đến Xylô mảnh 526 Ch70. Hệ thống vít tải ở đáy Xylơ Ev406-1Ev406-5 gồm 5 vít các vít tải có thể được tách ra và hoạt động tuỳ theo lựa chọn của người công nhân vận hành ( thông thường chạy 2 vít hoặc 3 vít vì mảnh khơ cứng). Mảnh được đưa tới băng tải Ev407, trên băng tải có máy dị kim loại Mg001 hệ thống này được liên động tách kim loại ra và sau đó tới vít tải Ev409. Vít tải này chạy được 2 chiều, một chiều đưa mảnh tới vít tải Ev410 và chiểu kia cấp mảnh vào nồi nấu số1(Di01). Mảnh từ vít tải Ev410 cũng được cấp tương tự như vậy để đưa mảnh vào nồi nấu 2(Di02) hoặc nồi nấu 3(Di03).
ở ba nồi nấu được cấp mảnh đầy dùng áp suất 0,45 MPa để tăng độ chất chặt, tiến hành xông hơi đuổi hết khơng khí nồi nấu ra thơng thường 1015 phút. Tiếp tục cấp dịch vào nồi nấu thời gian 58phút. ở đây ta cấp dịch 2/3 ở đỉnh và 1/3 ở đáy thông qua thiết bị trao đổi nhiệt He34. Nhờ bơm tuần hoàn dịch Pu508. Ta đóng van nắp nồi lại tiến hành quá trình nấu bột thời gian tăng nhiệt 9095 phút trong quá trình tăng nhiệt có phần tải khí giả để quá trình thẩm thấu dịch diễn ra tốt, cứ chênh lệch áp suất thì thải khí giả bằng van cầu B05 tiến hành thời gian bảo ôn 6575 phút. Lúc này phản ứng diễn ra rất mãnh liệt. Thời gian phóng 20 phút đỉnh và đáy. Bột sau khi kết thúc quá trình nấu tổng thời
gian 235 248 phút. Phóng đỉnh hạ áp suất 4,5MPa
đóng van phóng đỉnh nồi bằng tay. Tiếp tục phóng đáy bột về bể phóng Ch60.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Dịch đen sau khi nấu đưa về bể Ch82 thông qua van B01. Tại bể Ch82 này dùng bơm Pu527 đưa về bể phóng Ch60 và cịn cặn dùng bơm Pu523 thải ra cống. Lượng nước ngưng sau khi nấu tập trung vào Ch66 (tổng của ba nồi nấu). Tại bể nước ngưng Ch66 nhờ bơm Pu505a đưa vào thiết bị ngưng tụ He37 còn lượng nước bẩn dùng bơm Pu505b thải ra ngoài. Tại thiết bị trao đổi He37 để thu lại lượng nước nóng ta bổ sung nước sạch VKK đi xuống nước ngưng đi lên thu được lượng nước nóng đem đi các bộ phận khác cịn lượng hơi đi đến phân xưởng động lực. Còn lượng hơi của nồi nấu được cấp qua thiết bị ngưng tụ He32 và He33 trên bể Ch67 nhằm thu lại lượng nước ngưng vào Ch67. Tại Ch67 dùng bơm Pu504 đưa lên He33 và Pu511 đưa lên He32 còn bơm Pu503 đem đi cấp nước cho bộ phận rửa. Tiếp tục lượng nước ngưng ở trong bể nhờ bơm Pu502 cấp tới bình lọc Sc220 và Sc221 mục đích tách sơ xơi cịn xót lại. Tiếp tục lượng nước này đưa sang thiết bị trao đổi nhiệt He30, He31. Tại thiết bị này được chia làm hai phần một phần chảy tràn sang bể nước nóng Ch68 cịn phần quay trở lại trước bơm Pu511. Tại bể nước nóng Ch68 dùng bơm Pu501 cấp cho bộ phận rửa
Bột sau khi ở bể phóng Ch60 nhờ cánh khuấy Ag120 nồng độ bột 10-12%. Bơm Pu601 đưa bột vào Sc001 sàng mấu mắt. Bột không hợp cánh đem lọc cát Sc003. Bột hợp cách ở lọc cát đem đi loại bỏ mấu mắt Sc002. Bột hợp cách ở Sc002 bổ sung lại đường bột tốt của Sc001 mục đích tận dụng lại bột. Tiếp tục bột tốt ra khỏi Sc001 đem đi rửa. ở đây Bãi Bằng dùng hệ thống rửa ngược chiều gồm bốn máy rửa.
Bột đi vào máy rửa Th100 được pha loãng nồng độ từ 1-1,5%. Bột ra khỏi máy rửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev121 đưa bột đi pha loãng 1-1,5% vào máy rửa Th101. Bột ra khỏi máy rửa nồng độ từ 10-12% nhờ vít tải Ev122 đưa bột vào máy rửa Th102 pha loãng nồng độ 1-1,5%, bột ra khỏi máy rửaTh102 có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev123 đưa bột vào máy rửa Th103
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
bột ra khỏi máy rửa có nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev124 đưa sang bể Ch84.
Còn lượng nước bổ sung cho quá trình nước ở Ch67, Ch68, nước VKK, nước Ch85 nhờ bơm Pu538. Nước đi từ máy rửa Th103, nước lọc sau khi rửa đưa về bể Ch79 được Pu519 dùng để pha loãng bột và Pu518 bơm nước làm giai đoạn Th102. Còn dịch lọc ở Ch78 của máy rửa Th102 được bơm 517 dùng pha loãng bột ở trước Th102. Còn bơm Pu516 bơm cấp cho giai đoạn Th101 dịch lọc thì ở Ch77 được bơm 515 pha loãng bột, bơm 514 bơm dịch lọc làm dịch rửa cho giai đoạn Th100. Dịch lọc ở Th100 tập trung Ch76. Nhờ bơm 512 pha loãng bột và bơm 513 bơm về bể phóng Ch60 và sàng mấu mắt Sc001 .
Các bể chứa dịch lọc Ch76, Ch77, Ch78, Ch79 đưa sang bể phá bọt Ch80. Tại bể Ch80 được bơm Pu520 bơm về máy lọc dịch đen Th104. Mục đích tách xơ sợi cịn sót lại. Bột thu được ở Th104 bổ sung vào đường bột đi vào máy rửa, còn dịch đen tập trung ở Ch71 nhờ bơm Pu507 bơm đưa về nồi nấu còn đường đư sang
bộ phận chưng bốc nhờ bơm Pu517 độ Be0=11.
Bột sau rửa tập trung ở bể 534Ch84 nhờ cánh khuấy Ag126 khuấy trộn bột, nhờ bơm Pu535 đưa bột về trước Ch85. Nước lọc ở Ch85 nhờ bơm Pu527 pha loãng bột đưa vào giai đoạn sàng Sc223. Bột hợp cách thì tiếp tục sang lọc cát. Cịn bột khơng hợp cách đưa sang sàng Sc224 nhờ bơm Pu611. Bột hợp cách của sàng Sc224 theo đường bột hợp cách của Sc223 đi qua lọc cát. Còn bột khơng hợp cách thì quay về Ch86. ở Ch86 nhờ bơm Pu523 bơm bột vào Sc225. Bột hợp cách thì quay trở lại đường bột vào của Sc224. Còn bột khơng hợp cách Sc225 qua sàng rung cặn thì loại bỏ. Bột tốt của sàng rung thì đưa vào Ch90 nhờ bơm Pu529 đi vào lọc cát Sc303. Bột hợp cách ở Sc301 về Ch86. Cịn bột khơng hợp cách loại bỏ qua cống thải. Bột hợp cách ở Sc223 và Sc224 đi vào giai đoạn lọc cát tiếp tục pha loãng nồng độ bột từ 2,5 xuống 0,6% thông qua bơm Pu612 ở Ch85. Bột pha loãng
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
xong đi vào giai đoạn lọc cát Sc302. Dòng bột tốt đem đi rửa ở Th108 và 109, bột tiếp tục pha loãng xuống 0,51% trước khi đến rửa. Cịn bột khơng hợp cách ở Sc302 được pha loãng tiếp nhờ bơm Pu613 ở Ch85 đi vào Sc303, bột hợp cách của Sc303 được quay trở lại dòng bột đi vào Sc302. Cịn bột khơng hợp cách tiếp tục pha loãng nhờ Pu614 đi vào lọc cát Sc304, bột hợp cách của Sc304 quay trở lại dòng bột đi vào Sc303. Cịn bột khơng hợp cách ở Sc304 tiếp tục pha loãng Pu615 ở Ch85 tiếp tục đi vào lọc cát Sc305, dòng bột tốt của Sc305 quay trở lại đường bột vào của Sc304. Cịn bột khơng hợp cách qua lọc cát Sc306. Bột tốt ở Sc306 tiếp tục quay trở lại đường bột vào Sc305. Cịn cặn của Sc306 loại bỏ ra ngồi.
Bột tốt ở giai đoạn Sc302 đem đi rửa nồng độ 0,51%, bột ra khỏi máy rửa nồng độ 10-12% nhờ vít tải Ev127 đưa bột sang bơm trung bình MC. Cịn dịch lọc của máy rửa Th108 và Th109 được tập trung Ch89, nhờ bơm Pu534 cấp nước cho giai đoạn sàng Sc223, Sc224, Sc225. Từ bể Ch89 chảy tràn qua Ch85. Còn dịch lọc Th109 được chứa ở Ch85. Trước khi ra khỏi Th109 bột được bổ sung dịch trắng oxy hoá để làm nguồn kiềm cho giai đoạn tiền tẩy trắng bằng oxy
Tiếp tục bột rửa xong nồng độ 10-12% cấp vào bơm trung bình MC nhờ bơm Pu619 bơm đi vào máy trộn hơi Mi001, mở van cấp bột LC- L85 thông thường 45-64%. Máy trộn hơi bổ sung hơi vào qua van FC-F90. Mục đích làm tăng nhiệt độ của bột để tạo điều kiện cho các hố chất khác. Bột ở bơm trung bình MC nhờ bơm Pu620 tạo độ chân không và dùng lượng nước cấp cho máy rửa Th108, Th109 dùng để pha lỗng. Sau đó bột được đưa vào máy trộn oxi Mi002. Cấp oxy vào thông qua van FC-F91. Mục đích bổ sung oxy vào tách lignin trong bột càng thấp càng tốt, tăng độ trắng và bảo vệ xơ sợi thông thường kappa 12,5, bột tiếp tục đi vào tháp phản ứng oxy Ch102, áp suất 3- 5kg/cm2, nhiệt độ 90-100oC, thời gian 30 phút, PH=
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
10,5-11. Bột sau khi nấu oxy nhờ tấm gạt đưa về bể chứa Ch103 đã được pha loãng nhờ bơm Pu621 ở Ch104 của máy rửa Th102. Bột ở bể Ch103 nhờ bơm Pu622 bơm bột đi vào máy rửa Th102 đã được pha loãng. Bột sau khi rửa nồng độ từ 10-12%. Bột nhờ bơm trung bình Pu512A cấp vào bể Ch83, còn lượng dịch rửa Th102 tập trung ở bể Ch104 được bơm trực tiếp nước rửa cấp cho máy rửa Th108 và th109 thơng qua bơm Pu624 và Pu625. Cịn dùng bơm Pu623 đem đi pha loãng Th102 nếu cần thiết. Tại bơm trung bình Pu512A có bơm chân khơng Pu512B tạo độ chân không.
Bột tập trung ở 534Ch83 nhờ cánh khuấy Ag120 khuấy trộn liên tục sau đó bột được bơm đi nhờ Pu631 vào vít ép Th201, áp suất 9,8MPa. Bột được ép lại bởi hai lô nồng độ sau khi ép 12-30%, nước lọc Th201 được vào Ch132 tiếp tục vào Ch131 bể chứa nước lọc sau ép. Bột được pha loãng nhờ Pu632 ở Ch131 đem đi pha lỗng cho vít ép, ở Ch131 nhờ Pu634 pha loãng bột xuống 4% đi ra khỏi bể Ch83. Nước lọc cấp cho máy rửa Th102 nhờ Pu633 ở bể Ch131. Lượng hơi của vít ép và lượng hơi của vít tải Ev401 được thải ra ngồi mơi trường nhờ Fa401
Bột đi ra khỏi vít ép Th201 có nồng độ 25,5% đưa vào vít tải Ev401, bột ra khỏi vít tải nồng độ 25,5% đưa vào bơm trung bình MC. Tại đây bột được pha loãng ở bể nước lọc Ch131 và nhờ bơm Pu636 tạo độ chân không. Bột ra khỏi được Pu635 bơm vào máy trộn clo Mi201và đặt LC-L34 vào vị trí tự động điều chỉnh điểm đặt 46%. Bổ sung khí clo vào, nhiệt độ
290C, áp suất 450Kpa, lưu lượng 20 m3/h. Bột ra
khỏi máy trộn được đưa vào nhờ áp lực của máy trộn vào tháp tẩy ngược dòng clo Ch142, thời gian phản
ứng 30 phút, nhiệt độ 350C, đạt độ trắng 43% ISO,
PH=2,2-2,3. Bột ra khỏi tháp tẩy clo nhờ cánh cào Ev402 và được pha loãng 1% được vào máy rửa Th100,
nhiệt độ nước rửa 750C, bổ sung kiềm 10% vào. Bột
ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev322 đưa về máy trộn hơi Mi191. Nước lọc của máy rửa Th100 được tập
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
trung vào Ch63, nhờ bơm Pu502 bơm pha lỗng bột đi vào máy rửa Th100 và Pu637 pha loãng cánh cào Ev402
và lưu lượng 120m3/h.
Bột tiếp tục đi vào máy trộn hơi Mi191. Tại đây
người ta cấp hơi vào 0,45MPa, nhiệt độ 730C. Mục
đích làm tăng nhiệt độ của bột để mở đường cho các hoá chất khác tấn công. Bột ra khỏi máy trộn về bơm trung bình MC Ch143. Tại bơm MC này cấp H2O2 2,5% thơng qua bơm bít tơng Pu530. Lượng nước pha lỗng cho bơm MC từ bể Ch65 của máy rửa Th101, nhờ bơm Pu639 tạo độ chân không. Bột ra khỏi nhờ bơm Pu638 bơm bột vào máy trộn oxy Mi203 lượng bột này được điều chỉnh FC-F35. Tại máy trộn Mi203 bổ sung oxy vào (6kg/T bột), đặt HS-B28 sẽ đựoc mở vị trí tự động. Bột đi ra khỏi máy trộn Mi203 được đi vào tháp ngược dòng EOP, thời gian 20 phút chảy tràn
sang tháp xi dịng Ch64, nhiệt độ 70-800C, nồng độ
14%, thời gian 100 phút (cả thời gian giai đoạn EOP là 120 phút), PH=10-10,5, đạt 75%ISO. ở đáy tháp cánh khuấy Ag123 khuấy trộn liên tục. Bột ra khỏi được pha loãng 3% được bơm đi nhờ Pu505 pha loãng tiếp nồng độ 1% vào máy rửa Th101. Bột ra khỏi máy rửa nhờ vít tải Ev323 nồng độ bột 10-12%. Còn lượng nước sau rửa tập trung ở Ch65 được bơm Pu507 pha loãng cho bơm trung bình MC (Ch143). Bột tiếp tục pha loãng xuống 1% nhờ Pu506 đưa vào trước máy rửa. Bột sau khi ra khỏi máy rửa Th101 được bơm trung
bình Pu537A cấp vào tháp Hypo Ch68, nhiệt độ 400C,
thời gian 180 phút, PH 8,5 (PH=9,3), nhờ bơm
Pu537B tạo độ chân không. Bột ở đáy tháp nhờ cánh khuấy Ag125 khuấy trộn liên tục. Bột được pha loãng xuống 4% và tiếp tục xuống 1% đi vào máy rửa Th103. Tại máy rửa này bổ sung SO2 để tăng tuổi thọ cho giấy. Còn nước sau khi rửa tập trung ở Ch69. Tại Ch69 được bơm Pu515 pha loãng nồng độ xuống 1% trước khi đi vào máy rửa Th103.
Bột sau khi rửa nhờ vít tải Ev325 đi ra khỏi máy rửa nồng độ bột 10-12% và được bơm trung bình
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Pu516A đưa bột sau tẩy trắng đi vào bể chứa nồng độ trung bình Ch70 và Ch71, nhờ bơm Pu516B tạo độ chân không. Tại đáy bể Ch70 có lắp cánh khuấy Ag126 và Ag127 của Ch71 khuấy trộn liên tục. Bột tiếp tục pha loãng và bơm Pu517, Pu518 bơm sang phân xưởng xeo.