1. Mục đích:
Chuẩn bị ra loại bột tốt nhất phù hợp với yêu cầu sản xuất của từng loại giấy.
2. Điều kiện kỹ thuật:
+Bột nội:
- Đã được làm sạch và tẩy trắng đến độ trắng theo yêu cầu sản xuất của từng loại giấy.( C = 1214%). - pH = 78
- Độ nhớt: 450 cm3/g
+Bột nội dạng tấm gồm cả hai loại sợi ngắn và sợi dài( có độ khơ từ 9293%)
3. Q trình cơng nghệ:
a. Đánh tơi (nghiền thuỷ lực):
Giai đoạn đánh tơi mục đích là để đánh tơi bột nhập ở dạng tấm và các giấy rách thu hồi. việc đánh tơi đuợc thực hiện trong máy nghiền thuỷ lực có thể là
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
từng mẻ hoạ liên tục. Máy này được thiết kế làm việc ở một nồng độ bột nhất định thường từ 3%7%. Cấu tạo: 1. Vỏ máy 2. Dao ở thành 3. lưới lọc 4. Dao ở đáy
Nguyên lý hoạt động: Bột tấm (giấy rách) và nước sạnh được đưa vào máy nghiền, nhờ tác động của áp lực nước và các dao ở thành và đáy máy nghiền các tấm bột được đánh tan vào nước tạo thành huyền phù bột. Bột được rút ra khỏi máy qua các lưới lọc nhờ bơm.
b. Nghiền:
Để liên kết hoặc nối các thớ sợi với nhau khi hình thành tờ giấy thì thành sơ cấp phải đuợc xơ hoá. Điều này được thực hiện nhờ qúa trình nghiền bột. Có 2 phương thức nghiền bột là thuỷ hoá và cắt ngắn. Phương pháp cắt ngắn cho ta bột dể thoát nước, ở phương pháp này chủ yếu là sợi bị cắt ngắn , bột này cho ta giấy đục nềm và xốp. Phương pháp thuỷ hoá sẻ cho ta bột dẻo, xơ
sợi ngắn, bột này cho ta tờ giấy chặt và bền. Thực tế thì khơng thể nào có được bột giống hoàn toàn với 2 loại trên với điều kiện chỉ nghiền bột theo phương pháp cắt hoặc thuỷ hoá.
Những yếu tố ảnh hưởng đến quá trình nghiền bột:
Vỏ máy Bột vào Lưới lọc Bột ra Dao ở thành
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Q trình đánh bột có thể điều khiển được để đại được những tính chất của giấy khác nhau từ cùng một loại bột. Bột có độ nấu cao( trị só kapa thấp) thì hầu hết lượng hemicellulo bị hoà tan, hầu như khơng có khả năng để nghiền nữa và vì thế ta có bột rời. Bột sunphit với hàm lượng hemicenllulo cao thì dể nghiền và cho ta bột dẻo.
Thớ sợi phải đuợc trương nở trong quá trình nghiền và bột sẽ dể trở thành bột dẻo nếu được nghiền trong môi trường kiềm.
Nếu bột nghiền trong thời gian ngắn và phụ tải cao sẻ có bột rời thời gian nghiền bột kéo dài với phụ tải thấp ta có bột dẻo.
Nếu nồng đọ bột thấp dao sẻ tiến gần đến nhau thì thớ sợi dễ dàng bị cắt. Nếu muốn có bột dẻo và giấy bền thì phải nghiền bột ở nồng độ cao.
Ngay cả hình dạng và vật liệu làm dao cũng rất quan trọng. Nếu máy nghiền có dao mỏng thì áp suất giữa các bề mặt tiếp xúc sẻ rất cao gây nên việc cát ngắn tăng. Muốn có bột dẻo thì dao nghiên bột phải dùng dao dày.
* Máy nghiền côn:
Cấu tạo:
Thông số kỹ thuật:
Tốc độ: 7501000vòng/phút
Độ xiên lưỡi dao: 10-200
Nguyên lý làm việc: Bột được đưa vào theo cửa ở đầu nhỏ khi roto quay máy nghiền tạo thành một hình
Vỏ Bột vào Dao bay dài Dao bay ngắn Bột ra
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
xốn ốc đưa bột đi qua dao bay và vào dao đế. tại đây bột bị cắt ngắn và đánh tơi rồi theo cửa ra ngoài khe hở giữa dao bay và dao đế có thể điều chỉnh được.
* Máy nghiền đĩa:
Cấu tạo:
Thông số kỹ thuật:
Độ nghiêng của răng so với trục tâm là 900. Do đó có thể hoạc động ở nồng độ bột rất cao từ 3,5%-5% Nguyên lý làm việc:
Trong các máy nghiền đĩa việc nghiền bột được thực hiện giữa 2 đĩa dao phẵng. Các đĩa dao có hình dạng khác nhau trong máy nghiền đĩa mà có một đĩa quay thì bột được đưa vào tâm của đĩa cố định, lực ly tâm sẽ văng bột từ khu vực nghiền bột giữa các đĩa và ra ngoài C. Phụ gia: + Tinh bột cation: Mức dùng: 0.81% C = 1.5% + Chất tăng trắng: - Đối với bột cần độ trắng 9094% Mức dùng: 5 Kg/ tấn bột KTĐ C = 100% - Đối với bột cần độ trắng 8084% Đĩa quay Đĩa cố định Vỏ Bột ra Bột vào
K KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p pphhhííí Mức dùng: 1.5 Kg/ tấn bột KTĐ C = 30% + Keo AKĐ: Mức dùng: 0.71% C = 15% + Chất trợ bảo lưu: - Bentonite: Mức dùng: 0.34% C = 1% - Cataretin: Mức dùng: 250g/tấn C = 2g/l = 0.2% + Phẩm màu: Mức dùng: 150180 kg/tấn C = 0.30.4% + CaCO3: Định lượng( g/ m2) C( g/l) Mức dùng( %) 5260 280 1012 6580 300 14 80100 350 1618
Trong sản xuất để thu đuợc giấy có chất lượng cao ngoài sử dụng bột tốt còn phải dùng thêm các chất phụ gia nhằm nâng cao các tính chất của tờ giấy. Tuỳ thuộc vào mục đích sử dụng của từng loại giấy khác nhau mà ta sử dụng các hoá chất khác nhau. Tuy nhiên mối quan tâm lớn nhất cho việc dùng phụ gia là vấn đề kinh tế.
Phụ gia keo AKD
Mục đích của phụ gia này là làm cho giấy có tính chống thấm tốt.Tác động của phân tử keo là tạo cho bề mặt xơ sợi một lớp ngăn cạn sự khuyết tán của dung dich nước. Mặc khác, nó có tác diung tăng độ
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
bền, tăng sự liên kết giữa các xơ sợi ướt và tạo độ bóng cho bề mặt tờ giấy.
Tinh bột cation
Là hidoratcacbon tổng hợp, khơng tan trong nước. Do đó khi gia keo trong bột giấy phân bố không đều độ bảo hoà trên giấy thấp .Vì vậy tinh bột trước khi cho vào bột giấy cần phải hồ hoá.Tác dụng của tinh bột là làm tăng dộ kết dính giữa các xơ sợi , lam cho tờ giấy có độ chịu bục cao, độ cứng cao, độ xé ngang xé dọc cao.
CaCO3, chất tăng trắng
Chất này chỉ dùng trong dây chuyền kiềm tính do CaCO3 tan được trong môi trường axit.Các chất này thường được cho vào để cải thiện tính chất quang học và vật lý của tờ giấy.Các hạt vật liệu phụ gia được điền kín vào các lỗ hổng của các xơ sợi làm cho tờ giấy chặt, mềm, sáng và nhẵn bóng.Mặt khác nó giúp cho q trình hình thành tờ giấy được tốt hơn.Chất này được cho vào ở bể trộn.
Bentonit
Có tác dụng làm phân bố đều các hạt xơ sợi trên lưới làm cho chất lượng tờ giấy đồng đều.Chất này được đưa vào trước hòm phun bột .
chất trợ bảo lưu
Dùng loại 2 thành phần :polime âm ,dương.Dùng bảo lưu các chất trên lưới,thường cho vào trước sàng hoặc phần thu hồi bột
Phẩm màu
Dùng để pha lơ tờ giấy, có tác dụng về cảm quan, làm cho khi nhìn vào khơng bị lố mắt.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí