* Giới thiệu:
Dịch đen từ bể dịch đặc Ch044 có hàm lượng chất khơ khoảng 65% đượcđưa sang lị đốt dịch đen. Lị này vừa có nhiệm vụ đốt dịch đen để đem đi thu hồi kiềm, vừa có nhiệm vụ sinh ra hơi để phục vụ cho phân xưởng bột, phân xưởng giấy và cung cấp cho tuabin để tạo ra điện phục vụ cho sản xuất và sinh hoạt ở các khu vực xung quanh nhà máy.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
- Lị đốt hoạt động dựa vào chu trình rankin, tức là quá trình hố hơi thì nhận nhiệt cịn q trình nhả hơi là q trình thu nhiệt.
- Lị hơi ống đứng có hai balong,sử dụng phương pháp buồng lửa phun có đối lưu tự nhiên, kiểu xích- tầng sơi.
- Cơng suất: 145 kw/ h
- Năng suất thu hồi: 44 t/ h
* Các phản ứng sảy ra trong lò đốt: Lò đốt chia thành 3 vùng
+ Vùng khử: Chất hữu cơ nhận nhiệt sản phẩm bị
nhiệt phân
2 C + O2 2 CO CO + 1/2 O2 CO2
CO2 + C 2 CO
Na2SO4 + 2 C Na2S + 2 CO2 Na2SO4 + 4 C Na2S + 4 CO Na2SO4 + C Na2O + CO + SO2 C + 2 H2 CH4
C + H2O H2 + CO H2 + 1/2 O2 H2O
Na2S + H2O Na2O + H2S + Vùng sấy:
Na2S + CO2 + H2O Na2CO3 + H2S CH4 + H2O CO +3H2
Na2O + CO2 Na2CO3 Na2O + H2O 2 NaOH + Vùng oxy hoá: CO + 1/2 O2 CO2 H2 + 1/2 O2 H2O H2S + 3/2 O2 SO2+ H2O SO2 + 1/2 O2 SO3 Na2S + 2 O2 Na2SO4
Na2S + 3/2 O2 + CO2 Na2CO3 + SO2 Na2CO3 + SO3 Na2SO4 + CO2
K KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p pphhhííí * Cấu tạo: Đường nhiệt C 3 C 2 C1 Bộ âm Đối lưu tự nhiên Gió C1 Bể chứa Dịch xanh Dịch lỗng từ bể Ch031 Dịnh đen Na2SO4 Gió C2 Bộ q nhiệt Vịi phun dầu Gió C3 Nước
K KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p pphhhííí V. Cơng đoạn xút hố: 1. Mục đích:
Bộ phận xút hố làm nhiệm vụ cuối cùng của giai đoạn thu hồi hoá chất là: biến đổi Na2CO3 NaOH để cung cấp cho công đoạn nấu bột.
* Các phản ứng:
CaO + H2O Ca(OH)2 + Q
Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCo3
2. Điều kiện kỹ thuật:
* Dịch trắng:
Công suất: 660 m3/ 24h
Kiềm hoạt tính, tính theo NaOH: 100120 g/l Độ sunphua: 2225%
Độ xút hoá: min 78% * Vôi:
Vôi tiêu thụ: 68,8 tấn/ 24h Vôi hữu hiệu: 80%
* Bùn vôi từ máy lọc bùn vôi:
Kiềm cịn lại, tính theo NạOH: max 1.2% Độ khơ: 6570%
Vơi tự do: max 2%
3. Q trình cơng nghệ:
Dịch xanh sạch từ bể lắng dịch xanh Ch019 được đưa tới bể phản ứng Ch036. Tại đây, người ta bổ sung vôi sau khi đã hoà để phản ứng xút hố xả ra. Sau đó dịch đi qua các bể xút hoá Ch020Ch022 để phản ứng xảy ra hoàn toàn.
Thời gian phản ứng khoảng 2h, T0 = 95- 1000C.
Dịch được tiếp tục chảy tràn sang bể Ch30. Tại Ch30 được bơm Pu06, Pu07 đưa sang bể chứa và bể lắng Ch023. Tại bể Ch030 phần trên là dịch trắng NaOH được bơm Pu08, Pu09 đưa sang bộ phận nấu bột, cịn
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
phần dưới bể được bơm Pu10, Pu11 đưa sang bể hỗn hợp Ch32, Ch33. Tại 2 bể hỗn hợp Ch32, Ch33 cấp
nước ngưng ở bộ phận chưng bốc hoặc nước nóng 700C.
Tiếp tục dịch từ 2 bể hỗn hợp này xuống bể xút hoá phụ Ch029, mục đích làm cho phản ứng xảy ra hoàn toàn để tạo lượng dịch trắng NaOH tránh tổn thất. Tiếp tục dịch được chảy qua bể bùn vôi Ch024. Tại bể rửa bùn vôi này bể được chia làm 3 phần, phần 1 được chảy tràn sang Ch031, còn phần 2 được nhờ bơm Pu012, Pu013 bơm quay lại bể hỗn hợp, và phần 3(đáy) được bơm Pu014, Pu015 sang bể chứa bùn vôi Ch025. Tại bể chứa bùn vơi Ch025 sục khí vào tránh hiện tượng tạo cặn và tiếp tục được bơm Pu020, Pu021 đưa sang máy rửa, ở đây dùng nước VKK để rửa tách cặn bùn vôi, thu hồi dịch loãng. Dịch lỗng đưa sang bình phân ly Ch027 và nhờ bơm Pu022 quay trở lại bể hỗn hợp Ch032. Tại giai đoạn rửa này người ta tạo độ chân không nhờ bơm Pu024 vào bình phân ly Ch026, và đưa sang bình phân ly Ch027 cịn 1 phần quay về hố chân khơng.
Tại bể chứa dịch lỗng Ch031 được bơm Pu018, Pu019 đưa sang bộ phận lị đốt để tuần hồn lại tránh sự tổn thất.
5. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình vận hành và các sự cố: hành và các sự cố:
Các sự cố công nghệ thường xảy ra nhất trong khi vận hành bộ phận xút hoá là:
Độ xút hoá thấp hoặc hay thay đổi, tách cặn không hiệu quả, và lắng kiềm hoạt tính chất lọc của bùn vơi kém.Các vấn đề này có liên quan với nhau, muốn phản ứng xút hố xảy ra tốt cần phải có lưu lượng và chất lượng dịch xanh vào bể hồ vơi ổn định, đồng thời chất lượng và số lượng vôi cấp vào phải tốt. Nếu như nồng độ dịch đen thay đổi hoặc khả năng phản ứng của vôi dao động thì độ xút hố cũng bị thay đổi.Việc hơi thừa một chút vơi đã hydrat hố (1-2%) là điều cần thiết để đạt được độ xút hoá
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
cao, nhưng nếu thừa nhiều quá sẻ ảnh hưởng bất lợi lắng bùn
Lò thu hồi cũng ảnh hưởng đền bộ phận xút hoá, sự thay đổi độ khử sẽ ảnh hưởng tới dịch xanh và nồng độ của cặn. Nếu cặn lẫn vào trong quá trình phản ứng dịch xanh thì chúng sẽ tồn tại lẫn với bùn vôi và ảnh hưởng tới khả năng phản ứng của vôi đốt lại. 6. Thiết bị: a. Các bể xút hoá 562-Ch020022: V= 30 m3 b. Bể bơm Ch030: V= 10 m3 c. Bể lắng trong dịch trắng 562-Ch023: V= 2785 m3 H= 12 m Độ dày: 10 mm
Vật liệu chế tạo: thép ít cacbon
Bên trong thành bể có phủ 1 lớp bê tông chống ăn mịn, bên ngồi được bảo ôn.
Thiết bị phụ trợ: 1 cách cào Md002 d. Bể dịch trắng loãng Ch031: V= 1700 m3 e. Bể chứa bùn vôi Ch025: V= 530 m3 Bể có trang bị cánh khuấy Md004 f. Phin lọc bùn vôi 562-Th013: Nồng độ bùn vôi: 3235% PHẦN III: KẾT LUẬN
Công nghệ hố học nói chung và cơng nghệ celluloza-giấy nói riêng có tầm quan trọng rất lớn và được ứng dụng rất nhiều trong cuộc sống. Giấy từ khi lần đầu tiên được phát minh ra cho đến nay đã trở thành một thứ không thể thiếu trong cuộc sống sinh hoạt hàng ngày của con người. Khoa học công
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
nghệ ngày càng phát triển, nhu cầu và điều kiện sống của con người ngày càng cao thì cơng nghệ giấy và celluloza cũng phải phát triển theo để nghiên cứu và sản xuất ra những loại giấy chất lượng cao, đa dạng về mẫu mã màu sắc đủ sức đáp ứng nhu cầu ngày càng cao đó của con người.
ở Việt nam hiện nay, do hồn cảnh về chính trị xã hội kinh tế nên khoa học công nghệ chưa phát triển, cơng nghiệp cịn lạc hậu trong đó có ngành giấy. Ngành giấy hiện nay máy móc thì cũ kĩ và lạc hậu so với các nước khác trên thế giới. Hiện nay ước tính sản lượng giấy hàng năm của cả nước chỉ khoảng 200.000 tấn/năm ,chất lượng không cao,không đáp ứng đủ nhu cầu tiêu dùng trong nước. Một số sản phẩm chưa sản xuất được còn phải nhập của nước ngoài .Như vậy vấn đề cấp bấch đăt ra hiện nay là chúng ta cần có những dây chuyền sản xuất hiện đại để sản xuất ra những sản phẩmchất lượng cao đủ sức cạnh tranh trên thị trường .
Công ty giấy Bãi Bằng trực thuộc tổng công ty giấy Việt Nam hiện nay là cơng ty lớn nhất, có giây chuyền sản hiện đại nhất nước ta, cung cấp hơn 1/2 tổng sản lượng giấy trong cả nước.Sản phẩm chính của cơng ty như các loại giấy in và giấy viết và sản phẩm phụ như các loại bao bì bao gói được thiết kế sản xuất với sản lượng
Giấy đóng bìa 120-150g/m2 :500 cuộn
Giấy bao gói 80-100 g/m2 :4000 cuộn.
Nhận thức được những vấn đề khó khăn đặt ra đối với ngành giấy nước nhà, chúng em những sinh viên ngành giấy ln cố gắng học hỏi vươn lên, tích luỹ kiến thức và kinh nghiệm để sau này nhằm đóng góp một phần nhỏ vào công cuộc đổi mới, và phát triển ngành giấy. Và do đó đối với chúng em mỗi đợt thực tập là mỗi lần chúng em tích luỹ thêm được rất nhiều kiến thức, kinh nghiệm thực tế sản xuất bổ ích.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Vừa qua đựoc sự đồng ý của nhà trường cũng như bộ môn hữu cơ hóa dầu chúng em được đi thực tập 2 tuần ỏ nhà máy giấy Bãi Bằng đây là khỏang thời gian quí báu giúp chúng em tiếp cận với thực tế .Thấm nhuần với phương châm đào tạo của nhà trường,theo câu nói nổi tiếng của VI.lenin : “Học đi đôi với hành” .
Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy: Phạm Thanh Thoại và các cô chú ở công ty giấy Bãi Bằng đã giúp em hoàn thành đợt thực tập một thành công tốt đẹp.