III. Nấu bột:
5 .Q trình cơng nghệ:
a. khái quát:
quá trình sản xuất bột được tiến hành theo phương pháp nấu bột sulfat gồm 3 nồi nấu gián đoạn Di 01 03 mỗi nồi nấu có thể tích 140 m3 ( thể tích hữu
hiệu là 136.5 m3) và được trang bị hệ thống gia
nhiệt gián tiếp. Dịch nấu được hút qua các vòng
lưới hút dịch Di 22 24 ở bên trong phía dưới vỏ
hình trụ của nồi nấu tới các bơm tuần hoàn Pu 508 510 và được gia nhiệt trong các bộ trao đổi nhiệt He34 36. Sau khi được gia nhiệt, dịch quay trở về nồi nấu bằng 2 hệ thống ống tuần hoàn ở đỉnh và đáy
nồi LKO 001 003. ống tuần hồn dẫn dịch tới các
vịi dẫn dịch bên trong của đỉnh nồi nấu Di 1315. Tại đáy nồi, dịch được cấp qua các ống lưới lọc đặt sau khuỷu phóng Di 2527 rồi tới phần đáy côn của nồi. Lưu lượng dịch được tuần hoàn lên đỉnh nồi khoảng 2/3, về đáy nồi khoảng 1/3 tổng dịch nấu. Các nồi nấu được trang bị nắp nồi kiểu van cầu đóng mở nhanh tự động MV 260262 và được lắp đặt hơi chắt chặt mảnh Di 1012 chúng cịn được trang bị các lưới lọc khí thải Di 1618 ở đỉnh nồi để thải khí giả trong quá trình nấu.
*Khúc tuyến nấu: 1. Nạp mảnh: 2530 (phút) 2. Xông hơi+nạp dịch: 1015 (phút) 3. Tăng nhiệt độ: 90 (phút) 4. Bảo ôn: 70 (phút) 170 T0C
K KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p pphhhííí 5. Phóng đỉnh- phóng bột: 20 (phút) b. Nạp mảnh:
Công đoạn nấu được thiết kế để sử dụng cả 2 loại nguyên liệu tre nứa và gỗ cứng hỗn hợp. Nấu tre nứa và gỗ cứng cần tiến hành theo định kỳ và chu kỳ sản xuất, hai loại bột cần được giữ riêng biệt càng về cuối dây chuyền. Tại sân nguyên liệu mảnh tre nứa được vận chuyển đến nồi nấu bằng băng tải và vít tải. Để đạt được hiệu quả nạp mảnh tối ưu các nồi nấu đều được trang bị thiết bị chắt chặt bằng hơi lắp đặt tại cổ mỗi nồi, hơi phun ra từ các vòi phun của thiết bị chắt chặt sẽ làm cho mảnh xốy trịn rơi xuống phân bố đều trong khắp nồi nấu và mảnh được xếp chặt hơn trong nồi nấu. Đồng thời, nó cịn đẩy một phần lớn khơng khí chữa trong các mao dẫn của mảnh ra ngồi, do đó dịch nấu sẽ được thẩm thấu vào mảnh tốt hơn.
Trước khi bắt đầu cấp mảnh khơng khí trong nồi phải được rút ra bằng quạt FA 370. Khi áp suất trong nồi giảm xuống tới áp suất chân không yếu(-0.05 MPa) thì nắp nồi MV260262 được mở ra và công việc nạp
mảnh được bắt đầu. Sau khi nạp được vài M3 mảnh
thì mới mở van cấp hơi vào thiết bị chắt chặt. Hệ thống cấp mảnh sẽ tự động ngừng khi nồi nấu được nạp đầy mảnh, nhờ có thiết bị đo mức bằng tia Gama lắp trên đỉnh mỗi nồi.
c. Xơng hơi:
Mục đích cơ bản của q trình xơng hơi là đuổi hết khí chứa trong mao dẫn của mảnh nguyên liệu ra
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
ngồi, ổn định hàm lượng ẩm của mảnh, tạo điều kiện cho mảnh nguyên liệu thẩm thấu dịch nấu tốt hơn. Sau khi đóng nắp nồi và hệ thống thốt khí FA370, việc tiếp hơi qua thiết bị chắt chặt mảnh vẫn được tiếp tục qua xông hơi, cùng lúc đó bắt đầu tháo nước ngưng của hơi ở đáy nồi. Giai đoạn xông hơi được kết thúc khi tất cả nước ngưng được tháo ra và hơi bắt đầu thoát ra từ ống lưới lọc. Một rơle nhiệt được lắp ở ống xả để tự động đóng van cấp hơi cũng như van xả nước ngưng khi nhiệt độ tăng quá 1000c.
d. Tính tốn độ ẩm của mảnh:
Sau khi hồn thiện cơng việc nạp mảnh và xơng hơi thì phải tiến hành tính tốn tổng hàm ẩm của mảnh. Một trong 3 chân đỡ của nồi có lắp đặt một thiết bị đo trọng lượng tịnh của nồi. Giá trị đọc được từ bộ ghi và trên bảng điều khiển được sử dụng để tính hàm lượng ẩm của mảnh, trên cơ sở đó để tính lượng dịch đen cho nồi nấu.
e. Tính tốn dịch nạp: f. Hệ thống nạp dịch:
Dịch trắng và dịch đen sau khi tính tốn được nạp vào nồi và được đo bằng các đồng hồ đo thể tích kiểu điện từ đặt sau các bơm tương ứng PU506, PU507, dịch trắng và dịch đen được cấp đồng thời đến ống hút của van và chảy ngược theo đường ống tuần hoàn vào nồi nấu.
Khi khoảng 80% tổng dịch đã được bổ xung, các chỗ trống của mảnh trong nồi đã được dịch chiếm chỗ, như vậy lượng dịch đủ để có thể tuần hồn thì khởi động bơm tuần hoàn và dịch được phun ra từ các vòi phân phối bên trong trên đỉnh nồi nấu.
Việc nạp dịch sẽ tự động ngừngkhi lượng dịch nạp vào nồi nấu đã đủ theo tính tốn. Cả hai hệ thống cấp dịch phải được điều chỉnh sao cho việc cấp dịch trắng phải ngừng sau khi cấp dịch đen.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Nhiệm vụ chính của cơng đoạn nấu là cung cấp bột có chất lượng đồng đều, có trị số Kappa ổn định ở mức càng tiêu thụ càng ít hố chất tẩy càng tốt và các đặc tính bền của sản phẩm cuối cũng có thể chấp nhận được.
Có 3 phưong pháp thay đổi trị số kappa: _Thay đổi thời gian nấu
_ Thay đổi nhiệt độ nấu _Thay đổi mức dùng kiềm
Khi thay đổi mức dùng kiềm nạp vào nấu, phải chú ý đảm bảo nồng độ kiềm dư có trong dịch đen sau nấu. Tàn kiềm phải được duy trì ở mức 5 10 g/l để tránh sự kết tủa dịch ở công đoạn thu hồi.
Việc chọn lựa chu kỳ nấu cũng như mức dùng kiềm hoạt tính phải được quyết định theo từng loại nguyên liệu (xem mục số liệu ). Giai đoạn nấu bắt đầu từ khi tăng nhiệt độ cho đến khi nhiệt độ trong
nồi nấu lên tới 1700 C ( giai đoạn tăng nhiệt).
Tổng lưu lượng hơi áp suất cao(1.1MPa) cung cấp tới công đoạn nấu được hạn chế ở mức 24 tấn/giờ. Lượng hơi này là khả năng tối đa của nhà máy điện có thể cung cấp được. Lượng hơi tiêu thụ rất cao ở lúc bắt
đàu tăng nhiệt, khi nhiệt độ còn ở dưới 1000 C. Cho
nên nếu một nồi nào đó bắt đầu đưa vào nấu theo kế hoạch trong lúc hai nồi kia đang nấu thì lượng hơi tiêu thụ cần thiết cho nấu sẽ vượt quá khả năng sẵn có. Để tránh ảnh hưởng tới chu kỳ nấu của nồi đang nấu thì lưu lượng hơi cấp tới nồi nấu tiến hành sau cùng phải được khống chế để đảm bảo lưu lượng tối đa trên bộ điều khiển lưu lượng FRCQ F 14 là 24 tấn/giờ .
Trong thời gian tăng nhiệt độ cần thiết phải xã khí giả ra khỏi nồi nấu. Lượng khí giả thốt ra phải được quyết định bằng kinh nghiệm thực tế vận hành. Việc thải khí giả có thể được giảm dần với sự tăng dần nhiệt độ trong nồi nấu. Cơng việc nấu hồn chỉnh khi giai đoạn bảo ôn kết thúc.
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Sau khi kết thúc giai đoạn bảo ơn thì áp suất trong nồi nấu phải đựoc giảm đi càng nhanh càng tốt. Tuy thế, trước khi phóng đỉnh người cơng nhân vận hành nồi nấu phải kiểm tra lại đồng hồ ghi mức (L 16), xem bể phóng có thể chứa hết lượng bột phóng ra từ nồi nấu khơng. Người công nhân vận hành cần phải khởi động bơm nước ngưng chính (Pu504), để bơm nước ngưng tới trao đổi nhiệt (He33) của hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột trước khi cơng việc phóng được tiến hành. áp suất của nồi nấu được giảm xuống bằng cách mở van phóng đỉnh trên đường ống phóng nối từ đỉnh nồi nấu tới bể phóng (533 Ch60).
Khi phóng đỉnh áp suất trong nồi nấu giảm xuống dẫm đến bột và dịch nấu trong nồi sôi lên, do vậy nhiệt độ và áp suất hạ nhanh hơn, hiện tượng này có thể nhận biết trên hệ thống nghi khí tại bảng điều khiển,.
Khi áp suất trong nồi nấu hạ xuống tới 0,4 0,5 MPa van phóng ở đỉnh nồi nấu được đóng lại bằng tay.
i. Phóng bột:
Van phóng đáy của nồi nấu, được lắp tại khuỷu phóng sau ống lưới sàng cho tuần hoàn và rút dịch ở đáy nồi. Van phóng đáy được trang bị một bộ khởi động điện để nó được mở từ từ và đều đặn đảm bảo an toàn khi phóng bột (động cơ điện của bộ khởi động là kiểu động cơ có 2 tốc độ).
Sau khi van phóng bột dược lắp một đoạn ống thắt (đoạn ống tiết lưu) mà tổng thời gian phóng bột ở đáy nồi được xác định bởi tiết diện mở trong đoạn ống tiết lưu này. Thông thường, tiết diện mở của đoạn ống tiết lưu được thiết kế để đạt được thời gian phóng qui định là 20 phút, nếu thời gian phóng bột ngắn hơn 20 phút thì dẫn đến hiện tượng dịch đen và xơ sợi bị cuốn từ bể phóng vào hệ thống thu hồi nhiệt và sẽ làm quá tải hệ thống này.
Van phóng đáy của nồi nấu được nối liên động với cơng tắc báo mức bột ở bể phóng (L15), nếu mức bột
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
ở bể phóng báo cao thì van phóng đáy của nồi nấu được đống lại tự động. Trong quá trình phóng, bột và dịch được vận chuyển tới cyclon ở đỉnh bể phóng là nhờ áp suất của nồi nấu. Tại cyclon các bó sợi sẽ được đánh tơi ra nhờ tác dụng giản nở nhiệt. Từ cyclon bột rơi xuống bể phóng cịn hơi được giải phóng đi sang hệ thống thu hồi nhiệt.
Khi áp suất nồi giảm xuống tới 0,1MPa thì đóng van phóng bột lại. Để phóng hết bột trong nồi nấu thì mở van cấp hơi ở đỉnh nồi nâú để cho áp suất trong nồi tăng lên 0,4- 0,5 MPa ( Trong quá trình tăng áp này bộ lọc khí thải có thể được vệ sinh bằng hơi sống vào ngược dịng với đường thải khí giả tới ống góp chính). Sau đó mở van phóng bột ở đáy nồi và số bột còn lại sẽ được phóng vào bể phóng. Nếu như nồi nấu vẫn chưa được phóng sạch hết bột thì có thể bổ sung dịch đen vào nồi nấu và cấp hơi qua van thao tác bằng tay thông với khuỷu phóng nồi nấu. Tiếp sau đó là một lần phóng ở đáy nửa để cho hết bột trong nồi nấu.
Khi nồi nấu khơng cịn áp suất (áp suất trên bộ chỉ thị ở bảng điều khiển về vị trí số 0), mở van hút dịch của bơm Pu538 để đưa số dịch đen còn lại trong bộ gia nhiệt và hệ thống tuần hoàn về bể bột cặn 533 Ch 82 ở công đoạn rửa bột.
Như vậy nồi nấu đã sẵn sàng cho chu kì nấu tiếp theo.
k. Hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột:
Hệ thống thu hồi nhiệt của hơi phóng bột, là một hệ thống thơng dụng để làm ngưng hơi phóng bột được giải phóng ra từ bể phóng, vào 2 bình ngưng sơ cấp và thứ cấp mắc nối tiếp (He32 và He33). Nước ngưng nóng được chứa ở đỉnh bể tập trung Ch 67, còn nước ngưng lạnh dùng làm mơi trường ngưng thì được bơm từ đáy bể lên. Bơm nước ngưng chính Pu504, bơm nước ngưng tới bình ngưng sơ cấp He33 chỉ được vận hành trong q trình phóng bột. Lưu lượng nước tới bình
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
ngưng, được điều khiển bằng bộ điều khiển nhiệt độ, đặt trên ống dẫn nước ngưng nóng ra khỏi bình ngưng. Cịn bơm Pu511 bơm nước ngưng tới bình ngưng thứ cấp He32 thì vận hành liên tục, để làm ngưng các khí thải ra từ nồi nấu trong suốt giai đoạn tăng nhiệt.
Nước ngưng nóng tập trung ở phần trên của bể tập trung Ch67, được bơm tuần hoàn Pu504 bơm tới các bộ
trao đổi nhiệt He30 31. Tại bộ trao đổi nhiệt,
nước công nghiệp được gia nhiệt lên tới 750C sau đó
được chứa tại bể nước nóng Ch68, để phục vụ cho việc rửa bột ở công đoạn rửa bột và công đoạn tẩy trắng bột. Sau khi ra khỏi bộ trao đổi nhiệt, nước ngưng bị lạnh đi và được tuần hoàn trở lại đáy bể tập trung Ch 67.
Hệ thống lọc xơ sợi gồm 2 bình lọc Sc220 và Sc221 (có thể 1 bình chạy 1 bình dự phịng) được lắp trước các bộ trao đổi nhiệt để bảo vệ chúng khỏi bị tắc khỏi các xơ sợi. Các bình lọc cần được vệ sinh bằng nước phun ngược dịng để bóc sạch sơ sợi tập trung trên tấm lưới lọc. Chu kì vệ sinh được xác định bởi lượng xơ sợi có trong nước ngưng hơi phóng bột nhiều hay ít. Khi bình lọc bịh tắc bộ truyền tín hiệu chênh lệch áp suất sẽ báo tín hiệu bằng đèn trên bảng điều khiển, khi đó cần phải thay chạy sang bình dự phịng để vệ sinh bình đang bị tắc.
l. Hệ thống nước ngưng hơi sống:
Mỗi một thiết bị trao đổi nhiệt của nồi nấu được lắp 1 bình phân ly nước ngưng có điều khiển mức và hệ thống kiểm tra chất lượng nước ngưng. Chất lượng nước ngưng được kiểm tra bằng tế bào đo độ dẫn điện. Hệ thống kiểm tra sẽ tự động điều khiển xả nước ngưng vào cống rảnh nếu chúng bị ô nhiễm bởi dịch nấu.
Nước ngưng sạch từ mỗi bình phân ly nước ngưng của nồi nấu, được chuyển tới bể tập trung nước ngưng
K
KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn p
pphhhííí
Ch66, nhờ chênh lệch áp suất giữa bộ trao đổi nhiệt và bể tập trung. Bể tập trung cũng được lắp các hệ thống điều khiển mức và kiểm tra chất lượng nước tương tự như ở các bình phân ly, nhưng hệ thống này xả nước ngưng ô nhiễm vào bể tập trung Ch67 chứ không xả ra cống rảnh. Cả 2 hệ thống đều có đèn báo trên bảng điều khiển cho công nhân vận hành biết khi xả nước ngưng bị ô nhiễm dịch nấu đi. Hơi thoát ra từ nước ngưng trong bể tập trung (Ch66) được đưa tới hệ thống đường ống hơi áp suất thấp 0,45 MPa, khi áp suất trong bể lớn hơn áp suất của hệ thống đường ống hơi. Nước ngưng ở bể Ch66
có nhiệt độ khoảng 1400C, được bơm Pu505a- b đưa
tới bộ trao đổi nhiệt He37 , để làm lạnh xuống
1000C rồi đưa tơi nhà máy điện. Nước ấm sau trao
đổi nhiệt được cấp cho phân xưởng giấy.
Bể tập trung CH66 cũng được lắp các hệ thống điều khiển mức và kiểm tra chất lượng nước như ở các bình phân ly nhưng hệ thống này xả nước ngưng nhiễm dịch vào bể CH67 chứ không xả ra cống rãnh. Cả hai hệ thống đều có tín hiệu báo trên bang điều khiển cho công nhân vận hành biết khi xả nước ngưng bị nhiễm dịch đi.
6. Thiết bị:
K KKeeettt---nnnoooiii...cccooommm kkkhhhooo tttàààiii llliiiệệệuuu mmmiiiễễễnnn