2.1. Tổng quan về Công ty TNHHMTV Xi măng Vicem Hoàng Thạch
2.1.3. Đặc điểm quy trình cơng nghệ và tổ chức sản xuất của Công ty
2.1.3.1. Đặc điểm quy trình cơng nghệ sản xuất
Cơng ty có 3 dây chuyền sản xuất xi măng lị quay, phương pháp khơ, chu trình kín có hệ thống cyclone trao đổi nhiệt và buồng đốt canciner đầu lị. Cơng suất dây chuyền I là 1.1 triệu tấn/năm, dây chuyền II là 1.2 triệu tấn/năm, dây chuyền III là 1.2 triệu tấn/năm.
Cả 3 dây chuyền của Cơng ty có cơng nghệ sản xuất tiên tiến, hiện đại do hãng F.L.Smidth (Đan Mạch) thiết kế và cung cấp. Dây chuyền chính và các cơng đoạn phụ trợ đều được cơ khí hóa và tự động hóa hồn tồn. Từ phịng điều khiển trung tâm thơng qua các máy tính điện tử, thiết bị và hệ thống camera quan sát giúp người vận hành phát hiện sự cố, xử lý, điều khiển hoạt động của thiết bị kịp thời, dễ dàng.
Tóm tắt dây chuyền cơng nghệ sản xuất xi măng
Đá vôi được khai thác từ các núi đá vôi cách Công ty 500m vận chuyển về trạm đập đá vôi dùng hệ thống búa đập nhỏ chuyển về kho đồng nhất sơ bộ đá vôi. Đá sét cũng được khai thác từ các mỏ đá sét gần Công ty đưa về trạm đập đá rồi sau đó đưa qua kho đồng nhất sơ bộ.
Cát, xỉ, đá vôi, đá sét được đưa vào hệ thống sấy nghiền nguyên liệu đồng nhất bột liệu qua hệ thống cấp liệu lị và đưa tới lị quay. Q trình này do xưởng nguyên liệu thực hiện.
Phần nguyên khai có chất bốc cao được đưa vào máy sấy khô và chuyên về máy nghiền, nghiền thành bột than mịn sau đó bằng hệ thống bơm khí nén về các đường ống dẫn chuyền về két chứa ở lị nung.
Đá vơi, đá sét sau khi được nghiền mịn đưa tới lò nung, khi hoạt động lò nung từ từ quay than mịn được thổi vào và cháy ở khu vực nung.
Bột liệu được bơm qua hệ thống nạp liệu chày vào xuất hiện liên tiếp phản ứng lý hóa và khi tới khu vực nung có nhiệt độ rất cao thì xảy ra phản ứng tạo thành clinker. Clinker được đưa về két để ủ, quá trình này do phân xưởng lò nung thực hiện, clinker đưa qua máy nghiền cùng với một tỷ lệ thach cao và phụ gia tạo thành xi măng bột. Tùy theo tỷ lệ thạch cao và phụ gia pha trộn chuyển về xylô chứa sau mấy ngày để giảm bớt nhiệt được chuyển về hệ thống đóng bao. Q trình này do phân xưởng xi măng và xưởng đóng bao thực hiện.
Có thể nói Cơng ty xi măng Vicem Hồng Thạch có một hệ thống dây truyền sản xuất xi măng hết sức phức tạp nhưng có hệ thống và tổ chức chặt chẽ, đồng nhất. Ta có thể thấy rõ hơn qua sơ đồ sau:
Khoan, nổ mìn, vận chuyển Đá vơi
Máy đập đá vơi Máy đập đá sét
Kho đá vôi, đá sét Máy nghiền nguyên liệu
Xylô chứa đồng chất Hệ thống Xiclon trao
đổi nhiệt Lị nung
Xylơ chứa clinker
Máy nghiền xi măng
Xylơ chứa xi măng Máy đóng bao Vỏ bao Thạch cao phụ gia Dầu MFO Hầm sấy Nghiền Than Ơ tơ Xe lửa Tàu thủy Đá sét
2.1.3.2. Đặc điểm tổ chức sản xuất TỔNG GIÁM ĐỐC PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT CƠ – ĐIỆN PHĨ TỔNG GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT MỎ Phịng kỹ thuật cơ – điện Phòng kỹ thuật mỏ Khối sản xuất chính Khối phụ trợ
Xưởng Ngun liệu Xưởng Lị nung Xưởng Xi măng Xưởng Đóng bao Xưởng Khai thác Xưởng Xe máy Xưởng Xe nước Xưởng Cơ khí Xưởng Điện – điện tử Xưởng dây dụng cơ bản
PHÓ TỔNG GIÁM ĐỐC KỸ THUẬT SẢN XUẤT Tổng kho Phòng kỹ thuật sản xuất CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG QUẢN TRỊ BAN KIỂM SOÁT
Sơ đồ 2.8. Sơ đồ Bộ máy tổ chức sản xuất của Công ty
Khối sản xuất chính:
Phân xưởng khai thác: có nhiệm vụ khai thác đá vơi, đásét, đá đen để
cung cấp nguyên liệu chính cho q trình sản xuất xi măng.
Phân xưởng ngun liệu: có nhiệm vụ nghiền đá các loại thành bột liệu
dể chuyển cho phân xưởng lò nung liệu
Phân xưởng lị nung: có nhiệm vụ nhận bột liệu từ phân xưởng nghiền
liệu pha trộn với xỷ pirit theo tỉ lệ nhất định và được nung ở nhiệt độ cao đẻ thành clinker và chuyển cho phân xưởng xi măng.
Phân xưởng xi măng: có nhiệm vụ nhận clinker từ phân xưởng lị nung
cùng với một số phụ gia khác như thạch cao tiếp tục chế biến thành xi măng bột.
Phân xưởng đóng bao: có nhiệm vụ nhận xi măng bột từ phân xưởng xi
măng và đóng thành bao để xuất xưởng.
Khối phụ trợ:
Phân xưởng Xây dựng cơ bản nội bộ: có nhiệm vụ sửa chữa thiết bị, xây
dựng, sửa chữa các công trình xây dựng nhỏ.
Phân xưởng Xe máy: có nhiệm vụ vận chuyển đá, nguyên vật liệu nhập
kho và xi măng phục vụ cho quá trình sản xuất và tiêu thụ xi măng.
Phân xưởng Cơ khí: có nhiệm vụ gia cơng chế tạo bảo dưỡng, sửa chữa
các chi tiết cơ khí theo yêu cầu của sản xuất.
Phân xưởng Điện – điện tử: có nhiệm vụ kiểm tra lắp đặt, sửa chữa thiết
bị điện phục vụ sản xuất.
Tổng kho: có nhiệm vụ theo dõi, bảo quản vật tư hàng hóa trong kho và
bến bãi.
Các phân xưởng sản xuất chính và phân xưởng phụ trợ chịu trách nhiệm trong việc sản xuất sản phẩm và kế tốn chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm liên quan trực tiếp đến các chứng từ kế toán phát sinh tại các phân xưởng này.