CHƯƠNG 4 : QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO
4.4 Tính giá thành sản phẩm
4.4.2 Tính giá thành chi tiết
Giá thành một chi tiết ở một nguyên công Sctnc được xác định theo công thức: Sctnc=Sp+SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg (65) công thức 70 trang 104 [59]
Trong đó:
Sp: giá thành phơi.
SL: chi phí trả lương cơng nhân.
Sđ: giá thành điện năng tại ngun cơng. Sdc: chi phí sử dụng dụng cụ.
Skh: chi phí khấu hao tại ngun cơng. Ssc: chi phí sửa chữa máy tại ngun cơng. Ssdđg: chi phí cho sử dụng đồ gá tại ngun cơng.
SL - lương công nhân tại một nguyên công (đồng/giờ). C – số tiền người công nhân nhận trong một giờ (đồng/giờ). Ttc – thời gian từng chiếc (phút).
Giá thành điện năng:
Sđ = 𝐶𝑑 . 𝑁 .𝜂𝑁.𝑇0
60 . 𝜂𝑐 . 𝜂𝑑 (đồng) (67) Công thức 64 [59] Cd – giá thành 1kW/giờ.
N – công suất động cơ.
𝜂𝑁 – hệ số sử dụng máy theo công suất.
T0 – thời gian cơ bản.
𝜂𝑐 – hệ số thất thoát trong mạng điện (𝜂𝑐 = 0,96). 𝜂𝑑 – hiệu suất động cơ (𝜂𝑑=0,9 – 0,95).
Chi phí sử dụng dụng cụ
Sdc= ( + tm . Pm) . (đồng) (68) Công thức 65 [59] Cdc – giá thành dụng cụ.
nm – số lần dụng cụ có thể mài lại cho tới lúc hỏng hoàn toàn. tm – thời gian mài dao(phút).
Pm – chi phí cho thợ mài dụng cụ (đồng/phút). T0 – thời gian cơ bản (phút).
T – tuổi bền của dụng cụ (phút).
Chi phí khấu hao máy Skh= 𝐶𝑚 . 𝐾𝑘ℎ
Cm – giá thành của máy (đồng).
Kkh – phần trăm khấu hao (%) theo bảng 40 [59]. N – số chi tiết được chế tạo trong một năm (chiếc).
Chi phí sửa chữa máy Đối với máy vạn năng
Ssc= 𝑅. 𝑇𝑜
18 (đồng) (70) công thức 67 [59] R – độ phức tạp khi sửa chữa.
T0 – thời gian cơ bản (phút). Đối với máy chuyên dùng.
Ssc= 14. 170𝑅
𝑁 (đồng) (71) công thức 68 [59] R – độ phức tạp khi sửa chữa.
N – sản lượng chi tiết hằng năm.
Chi phí sử dụng đồ gá Ssdđg= 𝐶𝑑𝑔. (𝐴+𝐵)
𝑁 (đồng/chi tiết) (72) công thức 69 [59] Cdg – giá thành của đồ gá.
A – hệ số khấu hao đồ gá (khấu hao 2 năm: A=0,5; khấu hao 3 năm A=0,33). B – hệ số tính đến sửa chữa và bảo quản đồ gá (B=0,1 – 0,2).
Chi phí của ngun cơng chuẩn bị: Giá thành phôi:
Sp= 50000 đồng (giá thành một phơi 32x312mm) Chi phí trả lương cơng nhân:
SL= . , = 500 (VNĐ) Giá thành điện năng:
Sđ= 2000 . 2,2 .0,6 .1,1
60 . 0,96 . 0,9 = 60 (VNĐ)
Chi phí sử dụng dụng cụ: Không kể đến
Chi phí khấu hao máy:
Skh= , , . ,
. = 11340 (đồng /chi tiết) Chi phí sửa chữa máy:
Ssc= . . = 2 (VNĐ) Chi phí sử dụng đồ gá
Ssdđg= , . ( , , ) = 24,5 (VNĐ) Tổng chi phí ngun cơng chuẩn bị:
Sctnc=SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg=50000+500+60+11340+2+24,5=62000(VNĐ)
Chi phí của ngun cơng 1: Chi phí trả lương cơng nhân:
Giá thành điện năng:
Sđ = 2000 . 10 .0,7 .25,5
60 . 0,96 . 0,9 = 7000 (VNĐ)
Chi phí sử dụng dụng cụ: khơng kể đến Chi phí khấu hao máy:
Skh= 300,000,000 . 16,2
10000 . 100 = 4860 (đồng/chi tiết) Chi phí sửa chữa máy:
Ssc= . , = 15,58 (VNĐ) Chi phí sử dụng đồ gá: khơng kể đến
Tổng chi phí ngun cơng 1:
Sctnc=SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg=10625+7000+4860+15,58=22500(VNĐ)
Chi phí của ngun cơng 2: Chi phí trả lương cơng nhân:
SL= . , = 4800 (VNĐ) Giá thành điện năng:
Sđ= 2000 . 10 .0,7 .11,5
60 . 0,96 . 0,9 = 3100 (VNĐ)
Chi phí sử dụng dụng cụ: khơng kể đến Chi phí khấu hao máy:
Skh= 300,000,000 . 16,2
10000 . 100 = 4860 (đồng/chi tiết) Chi phí sửa chữa máy:
Tổng chi phí ngun cơng 2:
Sctnc=SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg=4800+3100+4860+15,58=13000(VNĐ)
Chi phí của ngun cơng 3: Chi phí trả lương cơng nhân:
SL= . = 5416(VNĐ) Giá thành điện năng:
Sđ= . . , .
. , . , = 1053(VNĐ)
Chi phí sử dụng dụng cụ: khơng kể đến Chi phí khấu hao máy:
Skh= , , . ,
. = 6480 (đồng/chi tiết) Chi phí sửa chữa máy:
Ssc= . = 5,77 (VNĐ) Chi phí sử dụng đồ gá: khơng kể đến
Tổng chi phí ngun cơng 3:
Sctnc=+SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg=5416+1053+6480+5,8=13000(VNĐ)
Chi phí của ngun cơng 5: Chi phí trả lương cơng nhân:
SL= . , = 500(VNĐ) Giá thành điện năng:
Sđ= . , . , . ,
Chi phí sử dụng dụng cụ: khơng kể đến Chi phí khấu hao máy:
Skh= 60,000,000 . 16,2
10000 . 100 = 972 (đồng/chi tiết) Chi phí sửa chữa máy:
Ssc = . . = 2,38 (VNĐ) Chi phí sử dụng đồ gá: khơng kể đến
Tổng chi phí ngun cơng 5:
Sctnc= SL+Sđ+Sdc+Skh+Ssc+Ssdđg= 500+86+972+2,38 = 1500(VNĐ) Tổng chi phí gia cơng chi tiết trục chưa qua nhiệt luyện là:
S = 62000+22500+13000+13000+1500 =112000(VND).
4.5 Tiểu kết
Sau khi hồn thành việc tính tốn, thiết kế. Nhóm đã xây dựng quy trình cơng nghệ chế tạo cho một số chi tiết điển hình như trục và dao. Trong đó q trình gồm có việc phân tích chức năng, yêu cầu kỹ thuật của chi tiết, chọn vật liệu, chọn phôi và lên quy trình ngun cơng.
Trong quy trình cơng nghệ của chi tiết trục nhóm đã đưa ra hai phương án gia cơng nhằm tìm ra phương án tối ưu nhất để gia cơng. Tiếp theo đó q trình xây dựng từng bước trong quy trình ngun cơng bao gồm việc chọn máy, dao, tính lượng dư và tốc độ cắt phù hợp để đạt được hiệu quả cao.