PHẦN 3 : TÍNH TỐN CƠ CẤU PHANH
3.2 Tính tốn xác định các thông số yêu cầu của cơ cấu phanh
3.2.4 Tính tốn xác định bề rộng má phanh:
Bề rộng má phanh sẽ xác định diện tích làm việc của má phanh ép lên tang trống. Bề rộng má phanh tăng làm cho diện tích làm việc tăng; điều này nói chung có lợi cho sự mài mịn của tấm ma sát vì diện tích làm việc tăng đồng nghĩa với áp lực tác dụng trên một đơn vị diện tích giảm, dẫn đến mức độ mài mòn giảm trong mỗi lần phanh (mỗi lần phanh diễn ra là một lần quá trình
trượt giữa má phanh và tang trống diễn ra mảnh liệt, vừa làm mài mòn má phanh vừa sinh nhiệt lớn làm nung nóng tang trống cũng như má phanh và các chi tiết liên quan đến truyền nhiệt với chúng). Tuy vậy bề rộng má phanh khơng nên tăng lớn q vì như vậy sẽ làm giảm tính đồng đều của áp lực phân bố theo chiều rộng má phanh, dẫn đến mòn má phanh không đều và giảm hiệu quả phanh.
Khi các thông số khác đã được chọn và xác định theo mô-men yêu cầu nêu trên thì bề rộng má phanh sẽ được xác định theo áp suất cho phép [q] hình thành đối với má phanh trong quá trình phanh.
Với kiểu cơ cấu phanh tang trống, bề rộng má phanh b được xác định theo mô-men phanh Mg do mỗi guốc tạo ra cho tang trống như sau:
b =
Mg
q.μ.rt2(α2−α1)=
Mg q.μ.rt2α
trong đó: Rt là bán kính tang trống, = (2 - 1) là góc ơm của má phanh, cịn q[N/m2] là áp suất tác dụng lên má phanh trong quá trình phanh.
Áp suất làm việc của bề mặt ma sát được chọn đủ nhỏ so với giá trị giới hạn q = 2,0.106[N/m2] [q] = 1,52,0[MN/m2], rồi thế tất cả các thông số đã biết thì ta có bề rộng má phanh như sau:
+ Với các guốc của cơ cấu phanh trước: (Mg2 = 9541,978 [N.m])
bt=9541,978.180
2,0.106.0,25.0,2252(120−30).3.14 =0,25ư[m]
+ Với các guốc củ
a cơ cấu phanh sau: (Mg2 = 5367,362 [N.m])
bs=5367,362.180
2,0.106.0,25.0,2252(120−30).3.14=0,14ư[m]
Chọn bề rộng má phanh của các cơ cấu phanh trước bằng bt = 250[mm]. Và chọn bề rộng má phanh của các cơ cấu phanh sau bằng bs = 140 [mm].