III. Kiểm tra các bình chứa trên mặt đất
A. Kiểm tra với tiêu chuẩn
Sau khi lắp đặt bình chứa, các cơ quan cứu hỏa sẽ kiểm tra nó. Q trình kiểm tra này là cần thiết để xác nhận rằng quá trình lắp đặt phù hợp với các tiêu chuẩn đã định ra, đảm bảo nó đạt các chỉ tiêu an tồn như dự kiến. Các bài kiểm tra cần chú trọng bao gồm khám nghiệm dữ liệu bảng tên của bể chứa, kiểm tra áp suất đường ống, kiểm tra chức năng của các bộ phận, kiểm tra việc lắp đặt dây điện và các kiểm tra đặc biệt khác.
1. Kiểm tra bình chứa
59
Các bảng tên thường được dán lên các bình chứa sau khi được chế tạo. Chúng có nhiệm vụ là cho người dùng biết bình chứa này được xây trên tiêu chuẩn nào, thiết kế chi tiết và các phụ kiện lắp đặt, và tên của nhà sản xuất. Coi lại bảng tên này thường là bước kiểm tra đầu tiên để xác định được bình chứa này thuộc loại nào.
Các bảng tên thường chứa thông tin về lưu lượng xả cần thiết cho van xả khẩn cấp. Dữ liệu từ bảng tên nên được so sánh với lưu lượng xả của van xả. Nếu giá trị trên bảng tên nhỏ hơn thì van được lắp đặt là hơi nhỏ. Bình chứa khơng nên hoạt động cho đến khi kích thước van xả là phù hợp.
Q trình kiểm tra bình chứa nên bao gồm đánh giá về các bộ phận đỡ bình để đảm bảo chúng phù hợp với thiết kế của nhà sản xuất. Khi kiểm tra ta cũng phải biết quan sát và tìm kiếm những hư hỏng trên vỏ bình.
Hình 10. Các bảng tên được cung cấp để hỗ trợ cho người kiểm tra. Chúng chỉ ra tiêu chuẩn của bình chứa này dựa vào, lưu lượng xả qua van khẩn cấp cũng như tên nhà sản xuất và ngày phát
hành.
Có nhiều nhà sản xuất ASTs khơng được liệt kê bởi các quốc gia được cơng nhận bởi các phịng thí nghiệm nổi tiếng. Bình chứa của các cơng ty như vậy có thể có bảng tên nhưng họ sẽ khơng có dấu mộc chứng nhận. Các quan chức cứu hỏa không nên phê duyệt hoặc cho phép chúng trong quyền hạn của họ. Lý do là rất khó để xác minh thực sự rằng bể có đáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn thiết kế như UL 142 hoặc UL 2085. Các thanh tra viên được giao nhiệm vụ xem xét lắp đặt bể chứa mới sẽ rất khó xác minh loại thép được sử dụng, kích thước và chất lượng
60
mối hàn, vị trí của kết cấu các thành phần như chất làm cứng. Dấu niêm yết loại bỏ các nghi ngờ nào về những chi tiết như vậy.
2. Các bài kiểm tra bình chứa và đường ống
Bình chứa và đường ống ln cần có một bài kiểm tra về áp suất. Các bài kiểm tra áp suất được thực hiện để xác nhận rằng chúng khơng có lỗ hổng nào.
NFPA 30 yêu cầu cần phải có một bài kiểm tra tồn diện cho các bình chứa trên mặt đất với một bể chứa thứ cấp được tích hợp. Bể chứa này cần được kiểm tra ở áp suất khơng khí hoặc ở chân khơng. Thơng thường áp suất được thử nghiệm là từ 3 đến 5 psig, cịn ở áp suất chân khơng thì khoảng 5,3 in thủy ngân, hoặc theo quy định của nhà sản xuất hướng dẫn.
Phương pháp kiểm tra rò rỉ phổ biến nhất đối với hệ thống đường ống là kiểm tra thủy tĩnh. Thông thường bài kiểm tra môi chất là nước ở nhiệt độ môi trường. Mã dành cho thiết bị cháy, tiêu chuẩn NFPA và ASME B31.3 yêu cầu hệ thống phải được điều áp đến 1,5 lần áp suất thiết kế. Hệ thống phải được tổ chức thử nghiệm ỏ áp suất trong 10 phút là ít nhất, nhưng có thể nhanh hơn nếu việc kiểm tra rị rỉ hồn tất.
Các mã và tiêu chuẩn cho phép ta kiểm tra đường ống bằng khí nén. Kiểm tra khí nén có thể được thực hiện trong trường hợp nước hoặc các chất lỏng khác không được chấp nhận hoặc thiết bị hỗ trợ không chứa được lượng nước cần dùng.Thử nghiệm khí nén thường nguy hiểm hơn so với kiểm tra thủy tĩnh. ASME B31.3 yêu cầu hệ thống đường ống được kiểm tra bằng khí nén đến 1,1 lần áp suất thiết kế của nó.
Kỹ sư có thể chỉ định các bài kiểm tra đường ống khác nhau. ASME B31.3 yêu cầu chụp ảnh phóng xạ để kiểm tra tỷ lệ các mối hàn ống đã chọn. Kiểm tra trực quan tất cả các mối nối có mặt bích lắp ráp bằng bu lông là bắt buộc. Nhà thiết kế cũng chịu trách nhiệm phát triển các quy trình thử nghiệm đường ống. Đường ống thường được kiểm tra độc lập với bể chứa. Quá trình kiểm tra áp suất hệ thống đường ống được kết nối với thùng chứa có thể làm hư hỏng bình chứa. Giả sử có một đường ống được thiết kế để hoạt động ở 50 psig, ASME B31.3 yêu cầu áp suất thử thủy tĩnh tối thiểu là 75 psig. Ngược lại, áp suất thiết kế đối với áp suất khí quyển của bình chứa là 1 psig, nhưng ASTs không bao giờ được kiểm tra trên 5 psig. Nếu ta thử nghiệm bình chứa ở áp suất hoạt động cao có thể khiến nó bị hư hỏng nặng.
3. Các bài kiểm tra và đánh giá các phụ kiện
Các phụ kiện được yêu cầu kiểm tra và thử nghiệm để đảm bảo chúng được lắp đặt đúng cách và hoạt động an toàn. Tất cả các thử nghiệm phải được thực hiện theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
61
Kiểm tra và thử nghiệm nên được thực hiện trên:
Thiết bị phân phối. Vòi phun, ống mềm và bộ phân phối để tiếp nhiên liệu cho xe cơ giới. Các bơm được điều khiển từ xa. Khi cần thiết, vịi phun có thể được trang bị với các thiết bị phá vỡ. Các cần điều chỉnh đóng khẩn cấp, điều này nên được xác định đúng cách và dựa theo quy định mã cháy nổ và NEC. Khi được lắp đặt ngồi trời, điều khiển và vịi nên chịu được thời tiết.
Van ngắt khẩn cấp phải được lắp đúng cách để khi có một sự cố thì nó sẽ được đóng để bảo vệ hệ thống.
Lỗ thơng hơi khẩn cấp có kích thước phù hợp để hoạt động tự do mà không bị ràng buộc. Áp suất hoạt động của lỗ thông hơi khẩn cấp phải lớn hơn lỗ thông thường và nhỏ hơn áp suất thiết kế của bình chứa. Tốc độ dịng xả của nó phải đáp ứng tốc độ dịng được chỉ định trên bảng tên của bình chứa.
Hệ thống ngăn chặn phải có kích thước phù hợp để ngăn dòng chảy của chất lỏng vào bể ở mức xác định trước. Điều này được xác nhận bằng cách đo chiều dài của thiết bị ngăn quá mức và độ sâu của bể chứa.
Hệ thống phát hiện rò rỉ phải được kiểm tra để biết liệu chúng có thể hoạt động khi tiếp xúc với các chất lỏng hữu cơ. Khi có báo động, khả năng hiển thị của nó phải được kiểm tra đầy đủ.
Cơ quan cứu hỏa phải chứng kiến q trình kiểm tra và khơng nên vận hành hoặc điều khiển bất cứ thiết bị nào để tránh xảy ra hư hỏng.
4. Kiểm tra về điện
Một người kiểm tra điện nên khám nghiệm hệ thống điện AST để xác nhận quá trình lắp đặt tuân thủ quy tắc cháy nổ và NEC. Một vài khía cạnh quan trọng phải kiểm tra là:
Thiết bị: Thiết bị điện được đặt ở trong môi trường độc hại nên được đánh giá ở hạng mục phù hợp. Nếu thiết bị ở hạng mục 1, mã nhiệt độ của thiết bị phải ở mức thấp hơn so với nhiệt độ tự kích nổ của chất lỏng.
Dây dẫn: Khi lắp đặt tại các trạm dịch vụ xăng dầu hoặc nhà máy số lượng lớn, các dây dẫn phải được đảm bảo có khả năng bền với xăng. Khi ống được sự dụng nó phải đáp ứng các yêu cầu của NEC cho phần 1 và 2.
Phớt ống dẫn: nên được định vị theo yêu cầu của mã đã xác nhận. Chốt chặn phải được đổ đầy với các chất làm kín.