Về nâng cao năng lực nhân sự quản lý sản xuất:
Các khóa học trực tiếp về đào tạo nâng cao năng lực của đội ngũ quản lý cấp trung được triển khai tại doanh nghiệp.Quản đốc, tổ trưởng, kỹ thuật, QA/KCS
29
đã được trang bị phương đào tạo, huấn luyện theo Phương pháp chỉ dẫn người khác nhanh chóng làm một cơng việc đúng cách, an tồn, tận tâm, có thể tham gia sản xuất ngay. Nhờ đó giảm thiểu các lãng phí do sai hỏng, sửa chữa, làm lại. Bằng phương pháp đào tạo đúng cách, công nhân đã tiếp thu công việc nhanh hơn, năng suất đạt thiết kế trong vòng 3 ngày, trước kia mất 6 ngày. Chất lượng sản phẩm cũng được cải thiện. Trên cơ sở hiệu quả của công tác đào tạo trên công việc, phương pháp này đã được chuẩn hóa và đưa vào quy trình để thống nhất triển khai trên diện rộng.
Chuẩn hóa các tài liệu đào tạo kỹ năng, tay nghề để sử dụng cho hoạt động
đào tạo lâu dài, ví dụ: 10 bảng phân tích cơng việc liên quan đến q trình chính đã được thiết lập và chuẩn hóa, trong đó xác định được các bước cơng việc quan trọng, điểm chính: Kiểm cơng đoạn phụ mác, Kiểm mảnh dệt tự động, Vận hành máy dệt áo, Kiểm hàng sau may linking, Vận hành máy dệt tất, May linking, May rosso, Là hơi; bộ quy trình phục vụ kỹ thuật và sản xuất…
Về nâng cao hiệu suất thiết bị
Thực trang Cơng ty có trên 61 máy dệt tự động hiện đại được nhập khẩu từ Mỹ và Nhật Bản số lượng máy móc thiết bị nhiều, Xem xét dữ liệu về thời gian dừng máy của tổ dệt áo của cơng ty Hồng Dương cho thấy thời gian dừng máy để chuyển mã hàng trung bình trên 2 tiếng/ 1 mã, mà một ngày 3 lần chuyển mã do đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Do đó lãng phí về thời gian chờ đợi đang chiếm rất lớn, Hồ sơ/Lý lịch máy chủ yếu ghi nhận những phần hỏng hóc, sửa chữa lớn, phải thay thế, chưa ghi nhận được các sai lỗi, hỏng hóc nhỏ liên quan tới thiết bị. Quá trình này chưa ghi nhận các vấn đề hỏng hóc nhỏ, chưa ghi dữ liệu chi tiết, Cơng nhân hồn tồn phụ thuộc vào cơ điện khi hỏng hóc xảy ra, Bộ phận cơ điện bị quá tải và mất thời gian xem xét và sửa chữa đặc biệt trong những ngày đầu vào chuyền, Bộ phận cơ điện không tập trung được vào các cơng việc mang tính chất chun mơn như nghiên cứu phịng ngừa sai lỗi cho máy móc, lập các kế hoạch bảo dưỡng, thực hiện đào tạo,…
Sau khi các giải pháp được thực hiện, thời gian chuyển đổi mã hàng trước đây, chuyển đổi trong đã giảm từ 2 – 3 tiếng, xuống còn 30 – 60 phút từ mã đơn giản đến phức tạp. Tổng thời gian chuyển đổi giảm từ 8 tiếng xuống còn 4 tiếng.
Sau khi đạt được mục tiêu chuyển đổi nhanh mã hàng, quy trình chuẩn bị sản xuất đã được thiết lập để chuẩn hóa các hoạt động này và dự án cũng chuyển đổi
CƠNG TY TNHH HỒNG DƯƠNG PHÒNG : ĐHSX PHÒNG : ĐHSX Dừng do máy hỏng Dừng do hết hàng Dừng do mượn máy Dừng do chuyển mã Dừn g do nghỉ ăn ca 50 30:00.0 7:30:00 x 12.00 Toàn 39 30:00.0 7:30:00 x 12.00 38 00:00.0 23:00:00 x 1.00 49 30:00.0 15:00:00 x 7.50 50 30:00.0 15:00:00 x 7.50 51 30:00.0 15:00:00 x 7.50 41 30:00.0 15:00:00 x 7.50 39 30:00.0 15:00:00 x 7.50 38 30:00.0 15:00:00 x 7.50 37 30:00.0 15:00:00 x 7.50 1 42 0 3 0 0 0 603.50 9/6/2019 Thả 9/3/2019
SỔ THEO DÕI THỜI GIAN MÁY DỪNG
Ngày/
tháng Số máy Giờ bắt đầu Giờ kết thúc Số h dừng máy Nguyên nhân máy dừng
CN đứng đứng
30
vị trí các đầu máy gia tăng diện tích sử dụng từ 61 máy lên 65 máy trên 1 phân xưởng.
Về nâng cao quản lý chất lượng:
Qua đánh giá thực trạng cho thấy thực tế cách thức thống kê sản phẩm lỗi chưa hiệu quả. Công nhân các tổ tự ghi lỗi, báo tổ trưởng. Các QC công đoạn cũng trực thuộc tổ trưởng quản lý nên nhiều khi lỗi thống kê khơng được chuẩn hóa Sản phẩm lỗi tương đối lớn, có những cơng đoạn lên đến trên 30%. Quá nhiều nhân sự tại bộ phận QC sản phẩm trong từng công đoạn, dẫn đến nhiều chi phí và người cơng nhân coi việc kiểm tra chất lượng là của bộ phận QC. Hiện tại số lượng QC là 70 người (chiếm khoảng 20% tổng nhân sự thuộc sản xuất).
Một số hình ảnh cải tiến
Trước cải tiến Sau cải tiến
Khu vực xưởng dệt tất khá bừa, sợi lấy sớm, chưa dùng, vứt bừa bãi
Chuẩn hóa lại khu vực sản xuất, quy định 5S, sắp xếp nơi để nguyên liệu, sản phẩm sản phẩm lỗi, các dụng cụ ngăn nắp, gọn gàng.
Cơng nhân cịn thiếu ý thức dẫn đến xưởng dệt còn bừa bộn
Quy định thực hiện 5S tại khu vực xưởng dệt, tạo môi trường làm việc sạch đẹp.
31
Các biểu mẫu in dư thừa, chất đống Tính tốn lại sản lượng, lập lại kế hoạch sản xuất phù hợp, biểu mẫu phát hành phù hợp với sản lượng sản xuất, sắp xếp khoa học
Thiếu các quy cách đóng gói sản phẩm, nên đơi khi các sản phẩm khơng đạt quy cách đóng gói
Hướng dẫn lại quy cách đóng gói và trực quan các sản phẩm mẫu
1.6 Kết quả
Sau khi triển khai dự án nhóm cải tiến đã thực hiện đào tạo, thực hành nhóm cải tiến tiến hành các hoạt động cải tiến quản lý chất lượng, giảm tỷ lệ lỗi, rà soát đội ngũ nhân sự QC, tiến hành phân định trách nhiệm, định biên nhân sự trên cơ sở công việc giao. Kết quả đạt được tỷ lệ lỗi đã giảm xuống dưới 5%, Bộ phận QC được tiến hành kiểm tra năng lực, nâng cao chuẩn kiểm giúp quá trình kiểm tra đảm bảo chất lượng, thống nhất kết quả nhiều người. Nhóm đã phân tích các dạng lỗi và đã chuẩn hóa các loại lỗi thường gặp, mã hóa và bổ sung các quy trình hướng dẫn vận hành kiểm tra đảm bảo tiêu chí thống nhất, giảm tỷ lệ lọt lỗi sau kiểm xuống dưới 10%.
Sau 12 tháng triển khai, kết quả triển khai tại cơng ty đã có những chuyển biến rõ rệt đặc biệt nhận thức về hoạt động cải tiến năng suất và chất lượng, một số kết quả nổi bật về 3 điểm mũi nhọn góp phần tạo kết quả chung của doanh nghiệp như doanh thu năm 2019 tăng 25%, chi phí giảm 15% và năng suất lao động tăng 30% so với năm 2018.
32
Bảng: Kết quả dự án cải tiến năng suất tổng thể
Stt KPI Kết quả (năm
2019)
Đánh giá kết quả so với trước dự án
1 Doanh thu Tăng 25% Tăng 25% doanh thu so với
năm trước.
2 Chi phí Giảm 15% Giảm chi phí 15% so với
năm trước
3 Năng suất lao động Tăng 30% Tăng 30% so với năm trước
4 Tỷ lệ lỗi chất lượng Kết quả đạt được tỷ lệ lỗi đã giảm xuống dưới 5%
Giảm tỷ lệ lỗi từ 10% xuống dưới 5%.
Về cải thiện hệ thống quản trị
Đánh giá 6 khía cạnh của mơ hình nâng cao năng suất chất lượng tổng thể, gần như các khía cạnh cũng đã được cải thiện.
Các nỗ lực này đã nâng điểm xếp hạng của hệ thống quản trị năng suất chất lượng từ mức chuẩn hóa lên mức hệ thống. Nâng điểm quản trị hệ thống chất lượng từ 2,7 lên 3,3 trên thang điểm 5.
Các khía cạnh được cải thiện nhiều nhất là xây dựng các nền tảng quản lý, chuẩn hóa các quy trình trong cơng ty.
0.01.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0
Chiến lược năng suất
Hiệu quả thiết bị, công nghệ
Phát triển tổ chức định hướng khách hàng
Quản lý theo q trình Khơng ngừng giảm lãng phí
Nguồn nhân lực cho hoạt động năng suất
Mức đạt được các khía cạnh của mơ hình tổng thể
33
Ghi chú:
Mức Nội dung thực hiện chính
0 Mức chưa có nền tảng Layout, 5S
1 Mức cơ bản Xây dựng hệ thống
2 Mức chuẩn hóa Chuẩn hóa q trình