Nội dung 1: Đào tạo kỹ năng công nhân trong vận hành, khắc phục lỗi thiết bị
Hiện trạng:
Kỹ năng công nhân không đồng đều, một số công nhân chưa biết cách tự chỉnh núm điều chỉnh chỉ.
Cơng nhân hồn tồn phụ thuộc vào cơ điện khi hỏng hóc xảy ra.
Bộ phận cơ điện bị quá tải và mất thời gian xem xét và sửa chữa đặc biệt trong những ngày đầu vào chuyền, không tập trung được vào các công việc mang tính chất chun mơn như nghiên cứu phịng ngừa sai lỗi cho máy móc, lập các kế hoạch bảo dưỡng, thực hiện đào tạo,…
Giải pháp:
Để khắc phục những nhược điểm trên, các công việc triển khai tập trung vào: Lập các hướng dẫn khắc phục các lỗi thông thường; quy định các bảo dưỡng, vệ sinh tự chủ và đào tạo công nhân vận hành, bảo dưỡng, khắc phục các lỗi nhỏ; cung cấp sẵn sàng các dụng cụ vệ sinh, khắc phục lỗi.
39
30 hướng dẫn vận hành thiết bị và vệ sinh thiết bị đã được thiết lập để đào tạo công nhân sử dụng thiết bị.
Công nhân tự thực hiện vệ sinh và kiểm tra: Loại trừ tất cả bụi bẩn trên máy, tra dầu, siết ốc, lau chùi và tự bảo dưỡng những khâu đơn giản cho những máy móc thiết bị.
Tổ cơ điện được trang bị kỹ năng đào tạo.
Người công nhân đảm nhận được những công việc sửa chữa đơn giản của Bộ phận cơ điện.
Công nhân biết cách kiểm tra, phát hiện xử lý lỗi bỏ mũi, hiệu chỉnh các thiết bị, họ biết cách nhận biết kim, chỉnh chỉ thoi, chỉnh bai, cầm, chỉnh độ nén chân vịt và cách chỉnh thế nào là đúng.
Nội dung 2: Chuẩn bị sự sẵn sàng của thiết bị tốt hơn để rút ngắn thời gian vào mã hàng mới
Hiện trạng:
Dựa theo yêu cầu của khách hàng và đặc thù tính thời trang của sản phẩm, cơng ty thường xuyên phải thay đổi sản phẩm, nhưng việc thay đổi sản phẩm thường chậm, từ 2 đến 3 tiếng.
Sau khi nhận được tờ rải chuyền, tổ trưởng tự sắp xếp dây chuyền sản xuất, dẫn đến các tổ sắp xếp khác nhau và năng suất không đạt được tối ưu.
Giải pháp:
Thay đổi trách nhiệm rải chuyền, thiết kế chuyền do kỹ thuật thực hiện để lựa chọn được phương án chuyền tối ưu, sau đó chuyển giao và hướng dẫn các tổ thực hiện.
Thay vì thiết kế chuyền sản xuất theo kinh nghiệm, công ty đã đầu tư một phần mềm quản lý sản xuất, sử dụng để thiết kế bản sắp xếp chuyền tối ưu trước khi đưa vào sản xuất.
Xây dựng các hướng dẫn vận hành để hỗ trợ đào tạo công nhân, giúp cơng nhân có thể thực hiện được một số thao tác căn chỉnh máy, giảm bớt sự hỗ trợ của kỹ thuật.
Kết quả:
Sau khi các giải pháp được thực hiện, thời gian chuyển đổi mã hàng trước đây, chuyển đổi trong đã giảm từ 2 – 3 tiếng, xuống còn 30 – 60 phút từ mã đơn giản đến phức tạp.
Tổng thời gian chuyển đổi giảm từ 8 tiếng xuống còn 4 tiếng.
Sau khi đạt được mục tiêu chuyển đổi nhanh mã hàng, quy trình chuẩn bị sản xuất đã được thiết lập để chuẩn hóa các hoạt động này.
Nội dung 3: Khai thác hệ thống chuyền treo thông minh Hiện trạng:
40
Đầu năm 2018, sau khi nghiên cứu những mơ hình sản xuất hiện đại, cơng ty quyết định đầu tư hệ thống chuyền treo thông minh. Tuy nhiên, đây là công nghệ mới nên đội ngũ quản lý và công nhân vẫn chưa quen với hệ thống chuyền treo, tỷ lệ công đoạn lên chuyền mới được 40%.
Giải pháp:
Xây dựng các hướng dẫn sử dụng chuyền treo hiệu quả
Đào tạo lại cho tổ trưởng về cách vận hành và khai thác chuyền treo thông minh.
Tổ chức học hỏi tại các cơng ty đã có áp dụng hiệu quả.
Kết quả:
Hệ thống chuyền treo đã được khai thác tốt, 80% công đoạn đã được đưa lên chuyền.
Bố trí thiết bị theo dạng dịng chảy, bán thành phẩm tự động di chuyển đến các trạm sản xuất mà công nhân không cần đứng lên để lấy sản phẩm.
Sử dụng các thông số của chuyền để điều chỉnh các công đoạn sản xuất: tổ trưởng xem tiến độ SX 1 tiếng/lần, các trạm bị tồn bán thành phẩm là các trạm nút thắt sẽ lập tức được bổ sung hoặc san công việc để chuyền trở lại trạng thái cân bằng. Lượng tồn bán thành phẩm trên chuyền được bộc lộ rõ, giúp tổ trưởng cân đối các công đoạn sản xuất tốt hơn.
Khai thác tốt hệ thống chuyền treo góp phần tăng năng suất lên 30%.