CHƢƠNG 1 : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ MƠ HÌNH 5S
2.5 Đánh giá tính khả thi của việc ứng dụng 5S
Về khía cạnh ban lãnh đạo:nắm bắt đƣợc những lợi ích của 5S mang lại ban lãnh
đạo quyết tâm thực hiện 5S đến cùng với mục đích mang lại lợi ích khơng chỉ cho cơng ty mà cịn cho tất cả các cơng nhân viên.
Về khía cạnh công nhân viên: thực hiện 5S tốt có thể mang lại cho họ một môi
trƣờng làm việc trong sạch, an tồn và hiệu quả. Vì những lợi ích này nên hầu hết cơng nhân bƣớc đầu có thể sẽ dễ dàng tiếp nhận một công cụ quản lý chất lƣợng mới. Hơn nữa, những cơng nhân ở đây mặc dù có trình độ học vấn khơng cao nhƣng có ý thức và tinh thần làm việc khá tốt, lại là những ngƣời làm lâu năm trong công ty nên khá tin tƣởng vào ban lãnh đạo và chiến lƣợc mà ban lãnh đạo đƣa ra. Đây chính là những điểm thuận lợi đầu tiên để th c đẩy việc áp dụng 5S vào trong cơng ty.
Về khía cạnh nhà nước: hiện nay, việc áp dụng các công cụ quản lý chất lƣợng
nhằm làm tăng chất lƣợng sản phẩm và tăng sự cạnh tranh của sản phẩm trong nƣớc với những sản phẩm nhập khẩu đang đƣợc nhà nƣớc rất quan tâm. Hầu hết các doanh nghiệp đặc biệt là các doanh nghiệp vừa và nhỏ đều nhận đƣợc rất nhiều sự hỗ trợ từ phía nhà nƣớc nếu ứng dụng các công cụ quản lý chất lƣợng này.Một ví dụ điển hình đó là mới đây trong dự án “Nâng cao năng suất và chất lƣợng sản phẩm, hàng hóa của
doanh nghiệp nhỏ và vừa tỉnh Bến Tre giai đoạn 2013 – 2020”. đã đƣa ra quy định cho việc hỗ trợ các doanh nghiệp khi áp dụng các công cụ quản lý chất lƣợng cụ thể “hỗ trợ kinh phí đào tạo, tƣ vấn cho doanh nghiệp áp dụng các công cụ cải tiến năng suất và chất lƣợng nhƣ: 5S, Kaizen, TPM, Lean 6 Sigma hoặc các công cụ cải tiến năng suất và chất lƣợng khác. Mức hỗ trợ bao gồm 50% kinh phí đào tạo, tƣ vấn áp dụng các công cụ cải tiến năng suất và chất lƣợng cho doanh nghiệp, nhƣng không quá 25 triệu đồng cho một công cụ. Mỗi doanh nghiệp đƣợc hỗ trợ tối đa hai công cụ/năm. Đối với doanh nghiệp đƣợc chọn làm mơ hình điểm để nhân rộng việc áp dụng công cụ cải tiến năng suất và chất lƣợng, là nơi để thực hành cho lớp đào tạo chuyên gia tƣ vấn về năng suất và chất lƣợng của tỉnh: Hỗ trợ 100% kinh phí đào tạo, tƣ vấn áp dụng cơng cụ cải tiến năng suất và chất lƣợng, nhƣng không quá 50 triệu đồng cho một công cụ. Mỗi doanh nghiệp đƣợc hỗ trợ tối đa hai công cụ” hay “dự án hỗ trợ kinh phí đào tạo, tƣ vấn xây dựng và chứng nhận lần đầu các hệ thống quản lý chất lƣợng tiên tiến nhƣ: ISO 9001, ISO 22000, SQF, HACCP, GMP, GAP hoặc các hệ thống khác. Mức hỗ trợ 50% kinh phí đào tạo, tƣ vấn và chứng nhận lần đầu nhƣng không quá 40 triệu đồng cho một hệ thống. Mỗi doanh nghiệp đƣợc hỗ trợ tối đa hai hệ thống/năm”.Còn tại TPHCM, theo thông báo về việc hỗ trợ doanh nghiệp năm 2014, những doanh nghiệp khi thực hiện áp dụng các công cụ quản lý chất lƣợng có thể nhận đƣợc sự hỗ trợ từ phía nhà nƣớc nhƣ: đào tạo về quản lý chất lƣợng, phổ biến luật về tiêu chuẩn chất lƣợng, hỗ trợ việc thực hiện công cụ quản lý chất lƣợng…Đây chính là điều kiện thuận lợi để khuyến khích doanh nghiệp tích cực tham gia ứng dụng các cơng cụ quản lý chất lƣợng vào sản xuất.
Tóm lại, từ việc phân tích thực trạng tác giả đã đƣa ra những vẫn đề hiện còn tồn tại tại cơng ty đó là:nhân viên bị ảnh hƣởng bởi môi trƣờng làm việc không sạch sẽ, lãng phí nguyên vật liệu trong sản xuất, chƣa ứng dụng các công cụ quản lý chất lƣợng, chƣa có danh sách kiểm tra các tiêu chuẩn chất lƣợng, chƣa phát động phong trào làm vệ sinh hàng ngày tại vị trí làm việc, đào tạo cơng nhân, tăng nhận thức của công nhân
về tầm quan trọng của việc dọn dẹp nơi làm việc ngăn nắp, sạch sẽ, các hình thức động viên nhân viên khi tham gia làm sạch nơi làm việc, cơng tác bảo trì, bảo dƣỡng máy móc chƣa đƣợc quan tâm, hiệu suất hoạt động của máy móc giảm, chi phí sửa chữa ngày càng tăng, chƣa có sự phân biệt rõ ràng lối đi và vị trí làm việc và quy định về mƣợn và trả thiết bị sản xuất.Từ đó tác giả đã đề xuất ra giải pháp thực hiện 5S vào giải quyết các vấn đề hiện đang tồn tại tại công ty. Tiếp đến tác giả phỏng vấn ban giám đốc về mong muốn và xác định tính khả thi của giải pháp. Sau khi đánh giá tính khả thi tác giả nhận thấy sự phù hợp của 5S cả về việc giải quyết vấn đề tồn tại và mong muốn của ban giám đốc nên việc thực hiện 5S tại cơng ty là hồn tồn phù hợp.
CHƢƠNG 3: QUY TRÌNH ỨNG DỤNG 5S VÀO BỘ PHẬN CỬA NHỰA CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT KẾ ĐẦU TƢ XÂY DỰNG CỬU LONG.
3.1 Chiến lƣợc công ty và mục tiêu quá trình thực hiện
Chiến lƣợc của cơng ty:
Bộ phận sản xuất cửa nhựa hiện tại đóng góp vào khoảng 40% tổng doanh thu tồn cơng ty.Trong 2 năm trở lại đây, mặc dù có sự tăng trƣởng về doanh số song sự tăng của chi phí đã làm giảm đáng kể lợi nhuận rịng hiện tại của cơng ty.Với phƣơng châm hoạt động “Chất lƣợng- Giá cả hợp lý- Hiệu quả thời gian”, công ty đã đƣa ra các chiến lƣợc nhằm tập trung làm tăng chất lƣợng sản phẩm với mức giá cạnh tranh và thời gian nhanh nhất.
Chiến lược về chất lượng, giá cả và hiệu quả thời gian:
Nâng cao tay nghề cho công nhân, tập trung đào tạo tay nghề bằng cách cử đi thực tế, tham quan sản xuất tại các cơng ty cửa nhựa có quy mơ lớn nhƣ: Eurowindow, winsorwindow…
Chọn lựa nhà cung cấp nguyên vật liệu uy tín trên thị trƣờng để đặt mua những nguyên liệu tốt nhất và mua với số lƣợng lớn để tiết kiệm chi phí nhất, lấy phần lợi ích này bù qua cho khách hàng, mang lại cho khách hàng những sản phẩm với mức giá cạnh tranh.
Tạo mơi trƣờng làm việc an tồn, sạch sẽ và ngăn nắp gi p cơng nhân có thể thoải mái làm việc và sáng tạo, tăng hiệu quả công việc.
Cơng tác bảo trì, bảo dƣỡng máy móc đƣợc ch trọng để hạn chế tối đa việc hƣ hỏng, gi p cơng nhân có thể tập trung vào cơng việc.
Loại bỏ những rác thải và bụi bẩn trong và bên ngoài xƣởng, sắp xếp lại nguyên vật liệu nhằm tránh lãng phí về thời gian tìm kiếm, tạo mơi trƣờng làm việc ngăn nắp gi p cơng nhân có thể thoải mái sáng tạo, tăng hiệu quả công việc, đạt đƣợc mục tiêu hiệu quả về thời gian.
Mục tiêu thực hiện 5S
Thực hiện 5S vào bộ phận sản xuất cửa nhựa nhằm thực hiện chiến lƣợc chung của công ty, giải quyết các vấn đề hiện tại công ty đang gặp phải, gi p cơng ty có thể đạt đƣợc mục tiêu về tăng trƣởng và lợi nhuận.
3.2 . Thực hiện 5S tại công ty.
Bảng kế hoạch chi tiết về quy trình thực hiện và thời gian thực hiện cụ thể của từng cơng việc trong q trình thực hiện 5S đƣợc thể hiện ở bảng bên dƣới:
Bảng 3.1 Kế hoạch thực hiện chƣơng trình 5S tại cơng ty. Giai
đoạn
Nội dung công việc Thời gian thực hiện
Ngƣời thực hiện Ghi ch .
CHUẨN BỊ & PHÁT ĐỘNG 1. Lập kế hoạch về thực hiện 5S 11/2014 2.Quyết định thực hành 5S mẫu tại xƣởng sản xuất cửa nhựa của công ty 5/12 Ban giám đốc 3.Đào tạo nhận thức và thực hành cho ban 5S. 6/12 -12/12 Chuyên gia tƣ vấn
4.Tham quan khu vực mẫu
13/12-14/12 Chuyên gia, ban lãnh đạo, ban chỉ đạo 5S.
5.Chuẩn bị công tác tuyên truyền, băng rôn, biểu ngữ
14/12-15/12 Các nhóm thực hiện
6.Đào tạo cho tồn bộ cơng nhân trong xƣởng
16/12-20/12 Ban chỉ đạo 5S. Các thành viên trong quyết định (phụ lục 4). THỰC HIỆN 5S
1.Ban lãnh đạo tuyên bố thực hiện 5S.
28/12 Ban lãnh đạo, ban chỉ đạo 5S, cơng nhân.
sắp xếp, sạch sẽ, săn sóc, sẵn sàng. xƣởng. 3.Đánh giá công tác thực hiện 5S 4/1 Ban chỉ đạo 5S. 4.Thực hiện khen thƣởng Ban chỉ đạo 5S.
Giai đoạn 1: Chuẩn bị và phát động.
Sau khi đƣa ra các vấn đề hiện tại công ty đang gặp phải và phân tích sự phù hợp của 5S khi áp dụng giải quyết vấn đề, tác giả đã nhận đƣợc sự đồng tình của trong ban giám đốc, song để có thể thực hiện thành công 5S không chỉ là sự đồng ý ở bƣớc đầu mà nó địi hỏi ban lãnh đạo thực sự hiểu về 5S về những nguyên lý của 5S và những lợi ích thực sự mà 5S có thể mang lại cho doanh nghiệp, điều này rất quan trọng vì khi đó họ cũng sẽ chính là những ngƣời truyền động lực cho nhân viên thực hiện hoạt động 5S. Bƣớc tiếp theo sẽ là thành lập ban chỉ đạo 5S– Ban chỉ đạo đƣợc thành lập dựa theo quyết định của tổng giám đốc (phụ lục 4) và ông Nguyễn Kiên Trung đƣợc ban giám đốc cử làm ngƣời chịu trách nhiệm chính cho hoạt động 5S của công ty. Các thành viên trong ban chỉ đạo 5S là những ngƣời hiểu rõ vai trị trách nhiệm của mình, hiểu rõ các ngun tắc 5S và là ngƣời có uy tín và sự ảnh hƣởng đối với cơng nhân. Vì vậy, vấn đề đào tạo kỹ năng nghiệp vụ và thực hành 5S cho ban chỉ đạo là một điều hết sức quan trọng, thời gian đào tạo nghiệp vụ ƣớc tính từ 7-10 ngày, chi phí ƣớc tính khoảng 35 triệu đồng cho vấn đề đạo tạo, cụ thể nhƣ sau:
Bảng 3.2 Chi phí ƣớc tính đào tạo 5S. Stt Hạng mục công việc TG đào Stt Hạng mục cơng việc TG đào
tạo (Ngày) Chi phí (triệu VND) Ghi ch
1 Lập kế hoạch chi tiết, tổ chức và phân công
1 5 Gồm chi phí tài liệu, chuyên gia tƣ vấn
3 Hƣớng dẫn soạn thảo tài liệu và thực hành S1, S2, S3
1 5 Gồm chi chuyên gia tƣ vấn, hƣớng dẫn soạn và sửa chữa tài liệu.
4 Hƣớng dẫn đánh giá và cải tiến S1, S2, S3
3 15 Gồm chi phí chuyên gia hƣớng dẫn thực hiện, viết báo cáo và cải tiến
5 Hƣớng dẫn soạn thảo tài liệu và thực hành S4, S5
1 5 Gồm chi phí chuyên gia hƣớng dẫn soạn và sửa tài liệu
6 Hƣớng dẫn đánh giá và cải tiến S4, S5
1 5 Gồm chi phí chuyên gia hƣớng dẫn thực hiện, viết báo cáo và cải tiến
Số ngày làm việc/ chi phí thực hiện
7 35 triệu
Những thành viên trong ban chỉ đạo sẽ có chuyến đi thực tế thăm quan những nhà máy mẫu đã thực hiện thành công 5S để học hỏi kinh nghiệm thực hiện 5S để giảm thiểu sự sai hỏng ngay từ đầu.Tham quan khu vực mẫu dự kiến sẽ đi trong 2 ngày 13 và 14/12 tại 4 công ty.
Để chuẩn bị cho 5S ban lãnh đạo thơng báo về chƣơng trình thực hiện 5S cho tồn thể công nhân viên và phân chia khu vực quản lý cụ thể cho từng nhóm (phụ lục 5) nhƣ sau:
Bảng 3.3 Phân chia khu vực cho từng nhóm
Nhóm Khu vực chịu trách nhiệm Thành viên nhóm Ghi ch Nhóm 1 Máy bào, máy phay, máy
cắt nẹp và tủ dụng cụ.
Thảo, Luân, Hòa, T , Hùng, Trƣờng
Thảo – Nhóm trƣởng
Nhóm 2 Khu vực sản xuất, máy
hàn và cửa thành phẩm. Trí, Quang, Minh, Nhân, Sơn, Cƣờng, Duy, Trợ. Trí – Nhóm trƣởng Nhóm 3 Khu vực máy cắt sắt, sản
liệu uPVC và lõi thép. Hải.
Nhóm 4 Khu vực kho phụ kiện. Vân Anh, Thành, Thiện, Hiệp, Nhất.
Vân Anh – Nhóm trƣởng Ngoài việc phụ trách khu vực đƣợc phân chia, mỗi nhóm phải chịu trách nhiệm thiết kế 1 băng rôn và 1 khẩu hiệu về 5S vừa nhằm mục đích tuyên truyền, vừa tạo động lực cho công nhân khi thực hiện 5S.
Vấn đề tổ chức đào tạo là một khâu quan trọng nhất quyết định tới sự thành cơng của cả q trình.Việc này cần đƣợc tiến hành ngay từ những buổi đầu để gi p công nhân hiểu thật rõ ý đồ cũng nhƣ mong muốn của ban lãnh đạo đối với công việc thực hiện 5S này, đồng thời làm giảm tối thiểu sự chống đối của công nhân khi phải làm một công việc mới mà họ cho rằng cơng việc đó chỉ gây lãng phí và khơng liên quan tới cơng việc hiện tại của họ. Chƣơng trình đào tạo cơng nhân đƣợc thực hiện theo nội dung sau:
Bảng 3.4: Chƣơng trình đào tạo 5S cho cơng nhân.
Nội dung đào tạo Thời gian (Ngày)
Ngƣời đào tạo Tìm hiểu về 5S (nguồn gốc, ý nghĩa,
tầm quan trọng, sự cần thiết…)
1 Ban chỉ đạo 5S
Cách thực hiện 5S 1 Ban chỉ đạo 5S
Thực hành 5S 1 Ban chỉ đạo 5S
Cách đánh giá 1 Ban chỉ đạo 5S
Khen thƣởng
Chƣơng trình dự kiến sẽ diễn ra vào từ ngày 16 đến ngày 20/12, các nội dung trong quá trình đạo tạo đƣợc ban chỉ đạo 5S hƣớng dẫn và có sự cố vấn của chun gia khi
có u cầu, vì vậy mọi vấn đề thắc mắc cuả công nhân về việc thực hiện 5S đều đƣợc giải đáp một cách chi tiết nhằm mục đích gi p họ thực sự tin tƣởng vào 5S và lợi ích mà 5S đem lại.Đồng thời,nhằm động viên và tạo động lực phấn đấu cho công nhân cách đánh giá khen thƣởng cũng đƣợc đƣa vào trong quá trình đào tạo.
5S sau khi đã đƣợc phổ biến đến tồn bộ cơng nhân viên thì việc tiến hành thực hiện 5S để giải quyết các vấn đề hiện tại của công ty.
Giai đoạn 2: Thực hiện 5S để giải quyết các vấn đề hiện tại của công ty.
Thứ nhất, vấn đề về mặt bằng của công ty đang bị thu hẹp do sự bố trí máy móc và nguyên vật liệu chƣa hợp lý, đồng thời cách bố trí này cũng gây ra nhiều sự lãng phí về thời gian trong q trình đi lại của cơng nhân và gây hƣ hỏng nguyên vật liệu do không đƣợc bảo quản cẩn thận.Bố trí lại mặt bằng là bƣớc đầu tiên cần giải quyết trong việc cải tạo môi trƣờng làm việc của cơng ty.
Hình 3.1 Sơ đồ bố trí lại mặt bằng và lƣu đồ sản xuất công ty.
Máy hàn Máy hàn Máy cắt NVL dư thừa
nhựa nhựa nhựa và sắt
Kho Máy Cửa Phụ bào Thành Kiện Phẩm Cửa Máy phay Máy cắt nẹp P.Trưởng
w.c Cửa Dở Dang Kính cửa Tủ dụng cụ xưởng
Thanh nhựa uPVC Lõi sắt KHU VỰC SẢN XUẤT Cửa ra vào NVL 1.Cắt 2.Hàn 3.Bào 4.Phay 1.Cắt 5.Bắn phụ kiện 6.Lắp kính, đóng nẹp VL dƣ thừa
Hình 3.1 là sơ đồ bố trí lại mặt bằng và lƣu đồ sản xuất tại công ty.Mặt bằng này có những điểm thuận lợi hơn so với mặt bằng l c trƣớc đó là:
Vị trí đặt máy cắt gần ngay máy hàn nên giảm đƣợc thời gian di chuyển, đồng thời không gây trở ngại cho q trình di chuyển của cơng nhân.Tủ đựng dụng cụ đƣợc thiết kế đặt ngay gần kho phụ kiện, thuận lợi cho việc lấy thiết bị và phụ kiện, không mất nhiều thời gian di chuyển từ vị trí này qua vị trí khác.Kính cửa đƣợc bố trí đƣa vào trong xƣởng nhằm mục đích giảm vỡ do va chạm với bên ngồi và bị mất. Khu vực chứa cửa dở dang ngay cạnh với khu vực chứa kính cửa vì đây chính là hai cơng đoạn cuối cùng của quá trình sản xuất, thuận tiện cho việc đi lại để sản xuất của công nhân.Và cuối cùng khu vực để kính, nhựa uPVC, lõi sắt và cửa thành phẩm đƣợc đặt gần cửa ra vào thuận tiện cho việc vận chuyển lên và xuống xe tải khi đƣa ra cơng trình. Để hồn thành việc bố trí mặt bằng này cơng ty cần tốn những chi phí sau: