PHƯƠNG PHÁP GIẢI QUYẾT
3.1. Nội dung thực hiện
- Tìm hiểu quy trình chế biến mứt chanh dây.
- Tìm hiểu, tham khảo nguyên lý của các mẫu máy rót khn trên thị trường. - Tiến hành chế tạo máy.
- Khảo nghiệm máy.
3.2. Phương pháp nghiên cứu
3.2.1. Phương pháp tìm hiểu quy trình chế biến mứt chanh dây
Tìm thơng tin về quy trình chế biến mứt chanh dây trên internet
3.2.2. Phương pháp tìm hiểu nguyên lý các mẫu máy rót khn trên thị trường
Tìm hiểu thơng qua internet, sách báo. Từ đó lựa chọn nguyên lý máy phù hợp với yêu cầu.
3.2.3. Phương pháp thiết kế
3.2.3.1. Phương pháp thiết kế khuôn mứt chanh dây
Thiết kế khuôn dựa vào yêu cầu về hình dạng và kích thước của bánh chanh dây sau khi rót khn. Chọn kích thước của một lỗ khuôn và tổng số lỗ phù hợp để đảm bảo cho máy vận hành hiệu quả, êm diệu và đạt được năng suất yêu cầu 30kg/giờ.
3.2.3.2. Phương pháp thiết kế khung máy
Khung máy được thiết kế sao cho phù hợp với khuôn mứt, đủ chiều rộng để đặt khn mứt vào, có chiều dài đủ cho hành trình di chuyển của khn và có chiều cao phù hợp với người vận hành đảm bảo thao tác của người vận hành dễ dàng nhất. Khung máy phải đảm bảo việc lắp ghép các bộ phận làm việc, các bộ phận không va chạm vào nhau
27
trong quá trình hoạt động. Đủ chắc chắn cho máy hoạt động ổn định đồng thời cũng phải đảm bảo tính thẩm mỹ.
3.2.3.3. Phương pháp thiết kế bộ phận đẩy khuôn
Bộ phận đẩy khuôn được thiết kế sao cho khuôn được đẩy một cách êm dịu, liên tục và đúng thời gian qui định. Đồng thời đảm bảo công nhân lắp khuôn vào máy dễ dàng.
3.2.3.4. Phương pháp thiết kế bộ rót mứt vào khn
Bộ rót mứt chanh dây được thiết kế sao cho đảm bảo mứt chanh dây được rót liên tục, lưu lượng rót đồng đều nhau trên tất cả các nhánh rót. Tránh tình trạng các nhánh rót mứt khơng đều gây ra hiện tượng khơng điền đầy các khn. Đường kính ống dẫn mứt và các ống rót mứt phải đảm bảo rót đầy khn trong thời gian u cầu để đạt năng suất mong muốn.
3.2.3.5. Phương pháp thiết kế phễu cấp liệu
Phễu cấp liệu được thiết kế sao cho đảm bảo thể tích chứa để máy đạt năng suất yêu cầu. Hạn chế số lần lần cấp liệu tối đa nhưng vẫn giữ được hiệu suất làm việc của máy. Khi làm việc thì mứt chanh dây trên phễu phải tự chảy xuống và không rơi ra ngoài. Đồng thời phễu cấp liệu phải dễ dàng trong việc cấp liệu cho người vận hành máy.
Để thiết kế được phếu cấp liệu, ta cần thực hiện thí nghiệm xác định cơ tính của mứt chanh dây:
Địa điểm: Cơng ty TNHH Cơ Khí Nơng Nghiệp Việt Nam. Thời gian: Ngày 15/4/2021.
Thông số cần xác định:
- Khối lượng riêng của chanh dây
Tiến hành bố trí thí nghiệm để xác định khối lượng riêng của hỗn hợp chanh dây: Dụng cụ: cân điện tử có độ chính xác 0.2g, 1 cái cốc có thể tích 500ml.
Quy trình bố trí thí nghiệm: Cho nước vào cốc và đánh dâu mực nước trên cốc, sau đó đem cân và ghi lại kết quả. Tiếp theo cho nước ra và cho hỗn hợp chanh dây vào cốc đến mực đã đánh dấu trước đó, đem cân và ghi lại kết quả. Từ khối lượng của nước và
28
hỗn hợp chanh dây có cùng thể tích ta tính được khối lượng riêng của hỗn hợp chanh dây.
- Góc trượt của hỗn hợp chanh dây
Tiến hành bố trí thí nghiệm để xác định góc trượt giữa hỗn hợp chanh dây so với vật liệu thiết kế phểu cấp liệu.
Dụng cụ: thước đo chiều dài độ chính xác 0,5mm, thước đo góc độ chính xác 10. Quy trình bố trí thí nghiệm: Cho hỗn hợp mứt chanh dây lên vật liệu thiết kế thùng chứa ở dạng mặt phẳng nằm ngang. Từ từ nâng một đầu của vật liệu lên để tăng góc ma sát cho đến khi hỗn hợp chanh dây bắt đầu trượt thì cố định góc nghiêng lại. Dùng thước đo khoảng cách a từ đầu được nâng của vật liệu đến mặt phẳng nằm ngang, từ đó xác định được góc ma sát giữa hỗn hợp chanh dây so với vật liệu thiết kế thùng chứa.
3.2.3.6. Phương pháp thiết kế bộ gạt mứt thừa
Bộ gạt mứt thừa được thiết kế sao cho gạt toàn bộ diện tích khn, đảm bảo gạt hết lượng mứt thừa.
3.2.4. Phương pháp chế tạo
3.2.4.1. Các chi tiết dùng chung
- Là các chi tiết có sẵn trên thị trường theo số liệu đã tính tốn, thiết kế và được tiêu chuẩn hóa. Một số chi tiết như là:
+ Bu lông – đai ốc nằm trong các mối ghép giữa các bộ phận với nhau. + Khớp nối liên kết ống.
+ Động cơ sau khi được tính tốn. + Ống inox vi sinh.
3.2.4.2. Các chi tiết chế tạo
Trước khi chế tạo chi tiết loại này cần chuẩn bị phôi, gia công thô, gia công tinh, khoan lỗ, cắt, hàn, mài và đánh bóng… theo thiết kế ban đầu. Các chi tiết loại này bao gồm: Khung máy, phểu cấp, thanh gạt mứt thừa, bộ rót mứt vào khn, bao che,…
29 3.2.5. Phương pháp khảo nghiệm
Đối tượng khảo nghiệm: Hỗn hợp mứt chanh dây.
3.2.5.1. Khảo nghiệm tính cơ lý của hỗn hợp mứt chanh dây
Mục đích khảo nghiệm để xác định khối lượng thể tích, độ nhớt, góc ma sát của hỗn hợp mứt chanh dây.
3.2.5.2. Khảo nghiệm máy bơm
Mục đích khảo nghiệm máy bơm là để kiểm tra các thơng số: Số vịng quay, lưu lượng bơm, áp suất bơm.
3.2.5.3. Khảo nghiệm bộ rót mứt vào khn
Mục đích khảo nghiệm bộ rót mứt vào khn là để kiểm tra các thơng số: Lưu lượng ở từng nhánh rót, độ chênh lệch lưu lượng ở các nhánh bơm.
3.2.5.4. Khảo nghiệm cơ cấu vít me đẩy khn
Mục đích khảo nghiệm vít me đẩy khn là để kiểm tra các thơng số: Lực đẩy của vít me, tốc độ đẩy của vít me, tốc độ thu về.
30