1.3.6 .Thời gian chuyển đổi/chuẩn bị
1.5. Các ứng dụnghệ thống sản xuất Lean trong và ngoài nước
Cũng như các phương thức cắt giảm lãng phí khác như Kaizen, 6Sigma, Lean là một phương thức quản lý giúp DN giảm thiểu tối đa lãng phí trong sản xuất qua đó
tăng năng suất lao động, hạ giá thành sản phẩm. Tuy nhiên, so với các phương thức
tiết giảm lãng phí khác, Lean có ưu điểm vượt trội là rất đa dạng, có thể áp dụng được trong mọi loại hình DN và khi áp dụng một cách có hệ thống Lean có thể tạo được hiệu quả cộng hưởng giúp giảm thiểu được tối đa lãng phí trong từng bộ phận
của DN.
Trong những năm của thập niên 80, Toyota đã làm cho Thế giới phải chú ý đến mình bằng những chiếc xe bền hơn và ít phải sửa chữa hơn cường quốc về ô tô là Mỹ. Cho đến nay, Toyota được xem là Công ty hoạt động có lãi tăng ổn định và
thống kê cho thấy lợi nhuận hàng năm của Toyota đã lớn hơn tổng thu nhập của 3 gã khổng lồ trong nền công nghiệp này là GM, Chrysler và Ford. Vì sao Toyota đạt
được những thành cơng đáng kính nể đến như thế? Đó chính là sự kết hợp tuyệt vời
Toyota Production System và Toyota Way.“Chìa khóa dẫn đến phương thức sản xuất Toyota và nguyên nhân làm cho Toyota trở nên nổi bật là khơng có yếu tố cá
nhân… Nhưng quan trọng là làm cho tất cả các yếu tố gắn kết trong một hệ
phải bộc phát”. Người ta cho rằng Toyota có quy trình phát triển sản phẩm nhanh
nhất thế giới và là hình mẫu cho tất cả mọi đối thủ và cơng ty trên tồn thế giới về chất lượng, năng suất, tốc độ sản xuất và độ linh hoạt. Bí quyết của nó nằm ở Just In Time, Continuous Improvement (Kaizen), Jidoka, Heijunka… của Toyota Production System (TPS) hay chúng ta quen gọi là Lean Manufacturing System.
Các hãng lớn và ngay cả chính phủ Hoa Kỳ đã nhiều lần cử các chuyên gia,
đoàn nghiên cứu điều “kỳ diệu” của đất nước hoa anh đào nhỏ bé. Tuy nhiên, dù đã bước sang thế kỷ 21 và có trong tay biết bao tài liệu nghiên cứu nhưng số lượng các
hãng ứng dụng thành công Lean là rất ít. Điều mà họ làm được có lẽ dừng ở chỗ ứng dụng các công cụ của Lean mà thôi. Ngay cả Toyota cũng cho rằng, những gì
họ làm được chỉ là mới bắt đầu của Lean? Điều này chứng minh rằng, việc ứng dụng thành công Lean là không hề đơn giản khi mà Toyota phải kiên trì thực hiện trong suốt những năm từ sau thế chiến thứ 2 cho đến tận bây giờ. Nhưng điều này
cũng khơng có nghĩa là chúng ta khơng áp dụng được Lean trong doanh nghiệp của chúng ta, vấn đề là chúng ta sẽ gặp rất nhiều khó khăn, thử thách đòi hỏi sự bền bỉ,
cương quyết và dũng cảm của những người làm công tác lãnh đạo, quản lý.
Trong một bài điều tra của tạp chí Industry Week, các công ty Mỹ đang triển khai Lean manufacturing cho biết trung bình có thể giảm 7% giá vốn hàng bán nhờ áp dụng Lean. Khi công ty Lantech, một công ty sản xuất thiết bị của Mỹ hoàn tất việc triển khai Lean năm 1995, công ty cho biết đã đạt được các cải tiến sau so với hệ thống sản xuất theo lơ sản phẩm trong năm 1993:
• Mặt bằng sản xuất trên mỗi máy giảm 45%; • Phế phẩm giảm 90%
• Chu kỳ sản xuất giảm từ 16 tuần xuống còn 5 ngày 14 giờ; và • Thời gian giao hàng giảm từ 4-20 tuần xuống còn 1-4 tuần.
1.5.2. Các ứng dụng hệ thống sản xuất Lean tại Việt Nam
Trong những năm qua, môi trường kinh doanh của các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam có những thay đổi mạnh mẽ. Xu hướng tự do hố thương mại quốc tế, sự tồn cầu hố các ngành cơng nghiệp và sự cấp bách của thị trường mới nên tính
cạnh tranh được xem như là vấn đề mấu chốt cho nền thương mại đa quốc gia. Vấn
đề đặt ra đối với các doanh nghiệp Việt Nam là phải nhìn theo một hướng khác để
duy trì và tăng cường tính cạnh tranh. Mơ hình Lean Manufacturing đã trở thành
một triết lý sản xuất mới, rất ấn tượng, đang áp dụng thành công khắp nơi trên thế giới nhằm giúp doanh nghiệp giảm chi phí, tăng năng suất và thiết lập một hệ thống sản xuất uyển chuyển, linh hoạt đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi của khách hàng. Từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của tổ chức.
Lý thuyết về việc triển khai áp dụng Lean vào các doanh nghiệp cũng đã được
nghiên cứu và đã đúc kết được nhiều bài học kinh nghiệm về việc áp dụng mơ hình Lean thành cơng từ các công ty trên thế giới. Lợi ích của mơ hình quản lý Lean
đang được chứng minh đầy thuyết phục trên khắp thế giới thông qua việc áp dụng
nó ở các cơng ty đa quốc gia. Nhưng tại các nước đang phát triển nói chung và Việt Nam nói riêng, nó vẫn cịn là một mơ hình quản lý mới mẻ và có rất ít công ty bắt
đầu tiếp cận với mơ hình này ngoại trừ những công ty 100% vốn nước ngoài của
những tập đoàn đa quốc gia như là Taekwang, Samyang (Hàn Quốc), Fujitstu
(Nhật)…Rất nhiều doanh nghiệp muốn biết nên triển khai áp dụng Lean như thế
nào để đạt được thành công; làm thế nào để cam kết theo đuổi việc đưa Lean
Manufacturing vào các doanh nghiệp sản xuất một cách hiệu quả.
Tại Cơng ty sữa Ba Vì thuộc Tổng cơng ty cổ phần sữa Quốc tế đã áp dụng thí
điểm hệ thống sản xuất Lean và thu được kết quả rất khả quan. Sau khi được các
chuyên gia tư vấn và hướng dẫn sắp xếp dây chuyền, kho bãi, hướng dẫn xây dựng định hướng sản xuất sao cho sát với năng lực sản xuất và khả năng tiêu thụ thì các
chi phí về tồn kho, kho bãi và các chi phí quản lý kho bãi, vịng quay của vốn, môi
trường công ty cũng như thái độ làm việc của người lao động được cải thiện rõ rệt.
Phát huy những hiệu quả đạt được, sắp tới công ty sữa Ba Vì sẽ tiếp tục thực hiện Lean tại bộ phận văn phòng để tạo hiệu quả đồng nhất trong toàn doanh nghiệp.
Tại Toyota Bến Thành, một trung tâm dịch vụ bảo trì xe của Toyota ở Việt Nam, qua quá trình áp dụng lean đã giảm thiểu đáng kể quy trình dịch vụ bảo trì xe từ 240 phút xuống chỉ còn 45-50 phút cho mỗi xe đồng thời tăng lượng xe được bảo
trì trong ngày từ 4-6 xe lên tới 16 xe tại mỗi điểm bảo trì. Toyota Bến Thành đã đạt
được những giảm thiểu đáng kể về thời gian quy trình bằng cách loại bỏ thời gian
chờ đợi không cần thiết cùng với các thao tác và di chuyển không hợp lý của công nhân.
Tại công ty may Việt Hồng, đầu năm 2011, công ty được các đối tác nước ngoài chọn là doanh nghiệp may mặc đầu tiên trong cả nước tiến hành ứng dụng cơng
nghệ Lean:”Dịng chảy một sản phẩm – sản xuất tinh gọn”. Sau thời gian ngắn đưa vào ứng dụng, các chuyên gia nước ngoài đánh giá 23 chuyền may đều đạt yêu cầu. Tay nghề công nhân được nâng lên, năng suất lao động tăng, thu nhập và các khoản
khen thưởng cũng tăng theo. Hiện công ty đang mở rộng thêm 3 chuyền may mới,
tiếp tục vận động cơng nhân duy trì và cải tiến công nghệ Lean để vừa nâng lên về nhận thức, hình thành tác phong cơng nghiệp, nâng cao kỹ năng nghề nghiệp, góp phần quyết định nâng cao thu nhập cho công nhân. Đồng thời cũng xây dựng được
thương hiệu trên thị trường may mặc xuất khẩu.