Dùng biểu đồ nhân quả trình bày các yếu tố triển khai từ các yếu tố chính nêu trên . Từ đó tổng hợp các hạn chế tồn tại trong qui trình sản xuất tại cơng ty Việt Thắng
Jean để đề xuất các giải pháp khắc phục từ việc vận dụng các công cụ và phương
pháp của Lean Manufacturing trong chương 3.
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do thông tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng,
không được cập nhật thường xuyên.
Con người Tay nghề yếu Trình độ tay nghề chưa đồng đều Ý thức kỷ luật lao động kém Phân công lao động chưa hợp lý
Máy móc
Hư hỏng bất thường
Khơng được bảo
trì định kỳ Thiếu cữ gá, rập
hỗ trợ
Thiếu thông tin Thông tin không rõ ràng
Tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng Tiêu chuẩn kỹ thuật khơng có Mơi trường Các loại lãng phí Thiếu vật liệu Hư hỏng Khơng đúng qui cách Vật liệu
Qui hoạch nhà xưởng không hợp lý
Thiết kế chuyền không hợp lý
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do trình độ tay nghề của cơng nhân - Lãng phí chờ đợi do phân công lao động chưa hợp lý
- Lãng phí chờ đợi do thiết kế chuyền khơng hợp lý
- Lãng phí chờ đợi, di chuyển do qui hoạch nhà xưởng không hợp lý
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai, chờ đợi, di chuyển do vật liệu bị thiếu, hư hỏng,
không đúng qui cách.
- Lãng phí khuyết tật, sửa sai do máy móc sai hỏng bất thường hoặc khơng được bảo trì thường xuyên……
Chương 3. ỨNG DỤNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT LEAN MANUFACTERING
VÀO HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY VIỆT THẮNG JEAN 3.1. Quan điểm và định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering 3.1.1. Quan điểm về việc áp dụng hệ thống sản xuất LeanManufactering
- Liên tục cải tiến và duy trì hệ thống quản lý Lean, sử dụng các công cụ của Lean
để điều hành hoạt động sản xuất, kinh doanh của công ty.
- Triệt để áp dụng các biện pháp cải tiến để nâng cao năng suất lao động và giao
hàng đúng tiến độ.
- Giảm thiểu tỷ lệ hàng sai sót, sửa chữa trên chuyền ở mức thấp nhất. - Hoàn thành các kế hoạch chỉ tiêu của lãnh đạo đề ra.
- Đào tạo cơng nhân có tính kỷ luật, có văn hóa ứng xử, tinh thần trách nhiệm và tính đồn kết cao.
- Nâng cao uy tín của cơng ty ở trong và ngoài nước, định hướng phát triển bên vững.
3.1.2. Định hướng áp dụng hệ thống sản xuất Lean Manufactering
- Xây dựng lộ trình thực hiện Lean Manufactering.
- Phổ biến lý thuyết về Lean Manufactering đến từng bộ phận trong công ty.
- Khơi thông tư tưởng thực hiện Lean Manufactering đến từng nhân viên trong cơng ty và duy trì sự hợp tác đồng thuận.
- Triển khai thực hiện các hạn mục của Lean Manufactering. Thời điểm giai đoạn bắt đầu này thì tập trung vào các cơng đoạn sản xuất như cắt, may, hồn tất theo trình tự ưu tiên như sau:
- Áp dụng 5S và xây dựng hệ thống hiển thị trực quan.
- Tiêu chuẩn hóa cơng việc thơng qua nghiên cứu trình tự cơng việc chuẩn, thời gian chuẩn, thao tác chuẩn, nghiên cứu năng lực người lao động, hiệu suất làm việc của máy móc, thiết bị.
- Kiểm soát lượng hàng được đưa lên chuyền bằng hệ thống thẻ Kanban.
- Thực hiện chuyển đổi sản xuất nhanh, duy trì dịng chảy liên tục, qui trình một sản phẩm.
- Ngăn chặn sai sót và kiểm sốt chất lượng tại nguồn.
3.2. Vận dụng các công cụ và phương pháp của Lean Manufacturing để đưa ra
các giải pháp thực hiện tại công ty Việt Thắng Jean
3.2.1. Giải pháp khắc phục lãng phí khuyết tật, sửa sai do thông tin hoặc tiêu chuẩn kỹ thuật không rõ ràng, không được cập nhật thường xuyên.
3.2.1.1. Áp dụng 5S
Phần lý thuyết về 5S đã được giới thiệu cụ thể ở mục 1.6.5 của chương 1.Trong chương 3 này, người nghiên cứu xin trình bày cách thức triển khai cụ thể cho doanh
nghiệp may Vitajean.
Cách thức thực hiện:
- Tuyên truyền và giáo dục lợi ích của 5S tới tồn thể cán bộ công nhân viên trong công ty.
- Treo khẩu hiệu, biểu ngữ, hình ảnh, thơng báo tại các cửa ra vào. “Khơng biết, khơng hiểu thì khơng làm”.
“Đã làm, phải biết, phải hiểu và làm đúng ngay từ đầu”… - Thực hiện theo tiêu chí 3 khơng:
Không nhận hàng lỗi: Trả lại nếu phát hiện hàng lỗi, bấm đèn khi phát hiện ra lỗi. Không tạo hàng lỗi: Thực hiện kiểm tra trước khi chuyển hàng cho công đoạn kết
tiếp, bấm đèn khi gặp khó khăn về kỹ thuật.
Khơng chuyển hàng lỗi: Chỉ chuyển hàng cho công đoạn kế tiếp sản phẩm đạt chất
lượng.
- Thành lập ban kiểm sốt việc thực hiện 5S trong cơng ty. - Thực hiện kiểm tra chéo giữa các bộ phận.
- Đề ra các biện pháp khen thưởng, kỷ luật.
Các chỉ dẫn bằng hình ảnh: việc sử dụng các ô vẽ trên nền nhà xưởng để phân biệt
khu vực chứa vật liệu sử dụng được với phế phẩm hay các chỉ dẫn luồng di chuyển NVL và bán thành phẩm trên mặt bằng xưởng.