5. KẾT CẤU CỦA ĐỀ TÀI
2.3. PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH ÁP DỤNG HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT
2.3.5. Đo lường, phân tích và cải tiến – Điều khoản 08
Kết quả khảo sát tham khảo phụ lục 2.
2.3.5.1. Hướng dẫn chung
Theo kết quả khảo sát, có 86 ý kiến (chiếm 67.72%) cho rằng lãnh đạo khuyến khích các hoạt động đo lường, phân tích và cải tiến.
2.3.5.2. Đo lường và theo dõi
Theo kết quả khảo sát, có 54 ý kiến (chiếm 42.52%) cho rằng công ty chưa tiếp cận và sử dụng mạnh mẽ công cụ tự đánh giá để cải tiến tính hiệu lực và hiệu quả của hệ thống quản lý chất lượng.
2.3.5.3. Kiểm sốt sự khơng phù hợp
Các sản phẩm không phù hợp bao gồm việc nhận biết sản phẩm không phù hợp, ghi nhận, xử lý, cách ly và phòng ngừa (trường hợp còn ở nhà máy hay đã chuyển cho khách hàng) điều được quy định trong thủ tục kiểm sốt sản phẩm khơng phù hợp tại cơng ty.
Tuy nhiên, vấn đề quan trọng là hệ thống chỉ dừng lại ở mặt ghi nhận sản phẩm không phù hợp nhưng chưa đi sâu vào việc xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề để đưa ra được những biện pháp khắc phục, phòng ngừa tránh lỗi phát sinh được lặp đi, lặp lại nhiều lần.
Công ty tổ chức đánh giá nội bộ thường niên 2 lần/năm ở tất cả các phòng ban
và bộ phận sản xuất. Kết quả đánh giá nội bộ ghi nhận việc phát hiện các điểm không phù hợp qua các năm có sự giảm đáng kể. Bên cạnh đó, kết quả đánh giá định kỳ hàng năm của tổ chức đánh giá chứng nhận cũng giúp kiểm sốt được tình hình HTQLCL. Hoạt động đánh giá nội bộ tại Công ty tuân thủ theo quy định trong Thủ tục đánh giá nội bộ:
Người đánh giá là người thuộc bộ phận QLCL hoặc thuê chuyên gia đánh giá
bên ngoài nhưng nhất thiết là phải có chứng nhận đánh giá nội bộ.
Kế hoạch đánh giá nội bộ phải gửi kế hoạch đến các phòng ban liên quan.
Nếu đánh giá đột xuất thì báo trước 01(ngày) để các bộ phận để sắp xếp người tiếp đoàn đánh giá.
Đánh giá: dựa vào checklist của P.QM (dựa vào các yêu cầu của TCVN ISO
Kết quả đánh giá sẽ được trưởng đoàn đánh giá ghi nhận, gửi báo cáo đến các bộ phận và các BP có nhiệm vụ đưa ra hành động phòng ngừa và khắc phục trong vòng 30 ngày kể từ ngày đánh giá.
Bảng 2.5 Số điểm KPH trong kết quả đánh giá năm 2010, 2011 và 2012 [14]
Phòng ban Năm 2010 Năm 2011 Năm 2012
P.KH 5 4 2 P.HCNS 4 3 4 P.KTH 2 2 2 P.TK 2 1 1 P.QC 6 7 4 X.C 4 4 3 X.MI 5 6 6 X.MII 7 7 5 X.MIII 6 5 5 X.MIV 6 4 4 K.NPL 7 6 4 K.HT 4 5 3 P.BTCD 3 2 2 Tổng cộng 61 56 45 2.3.5.4. Phân tích dữ liệu
Bộ phận sản xuất vẫn còn áp dụng những kỹ thuật thống kê đơn giản như các chuyền trưởng sẽ thống kê lỗi sản phẩm của chuyền mình phụ trách và gửi về cho bộ phận thống kê của nhà máy để tập hợp. Chủ yếu vẫn dùng thống kê mô tả chứ chưa áp dụng 07 công cụ chất lượng (biểu đồ Perato hay biểu đồ xương cá…) để
phân tích nguyên nhân của những lỗi sản phẩm, chủ yếu mang tính thụ động và chưa mang lại hiệu quả cao (82 ý kiến).
2.3.5.5. Cải tiến
Hành động khắc phục tại các phòng ban thực hiện cịn mang tính bị động, chưa
cập nhật hồ sơ và chưa mang lại hiệu quả cao (82 ý kiến).
Sau khi có kết quả đánh giá và đưa ra thời hạn để thực hiện hành động nhưng
phần lớn vẫn chưa đúng tiến độ đề ra.
Chưa đưa ra được các phương pháp cải tiến mới nhằm nâng cao hiệu quả hoạt
động tại công ty.
Hành động khắc phục – phịng ngừa cịn mang tính bị động, khi nhận được phản
ánh của khách hàng mới tiến hành nhưng có những trường hợp nhân viên khơng ghi hồ sơ hoặc có trường hợp khắc phục chỉ mang tính chất đối phó và tần suất lặp lại lỗi cao, chưa mang lại hiệu quả.
Tình hình triển khai 5S tại nhà máy thực sự chưa mang lại hiệu quả cao, vẫn cịn
tình trạng nhân viên QM đi nhắc nhở mới thực hiện hoặc thực hiện mang tính chất đối phó, người cơng nhân chưa xây dựng được ý thức, ý nghĩa của việc làm này.