- Sai số kẹp chặt: Là lượng chuyển vị của chuẩn gốc chiếu lên phương kích
4. Các nguyên tắc chọn chuẩn khi gia công.
2.1. Phương pháp cắt thử
Bản chất cuả phương pháp là sau khi gá phôi trên máy người công nhân đưa dao vào và tiến hành cắt thử 1 lượng dư nhất định , sau dó dùng máy để kiểm tra kích thước. Nếu chưa đạt yêu cầu thì lại điều chỉnh dao ăn sâu thêm nưã rồi lại cắt thử và kiểm tra , công việc được lặp lại cho đến khi đạt được kích thước yêu cầu.
Trước khi cắt thử , phôi thường được lấy dấu để người thợ có thể đưa dao vào vị trí (đã lấy dấu) 1 cách nhanh chóng và để tránh phế phẩm (do dao được
- Không cần chế tạo đồ gá đắt tiền mà chỉ cần người thợ rà gá chính xác. *Tuy nhiên phương pháp rà gá có những nhược điểm sau:
Hình 3.3: Phương pháp cắt thử
Độ chính xác gia cơng phụ thuộc vào bề dày nhỏ nhất cuả lớp phoi được hớt đi. Ví dụ khi tiện bằng dao hợp kim (có mài bóng lưỡi) bề dày phoi có thể cắt được nhỏ hơn 0.5mm, cịn khi tiện bằng dao đã mịn thì bề dày phoi có thể cắt được khơng nhỏ hơn 0.5mm. Như vậy ,khi gia công bằng phương pháp cắt thử người thợ khơng thể điều chỉnh được dao để lưỡi cắt có thể hớt đi bề dày phoi bé hơn bề dày phoi nói trên, do đó khơng thể đảm bảo được kích thước có sai số nhỏ hơn bề dày lớp phoi đó.
- Người thợ phải làm việc căng thẳng nên dễ mệt, do đó dễ gây ra phế phẩm.
- Năng suất thấp do phải cắt nhiều lần.
- Do năng suất thấp nên giá thành gia công cao.
Với những nhược điểm trên ,cho nên phương pháp cắt thử chỉ được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, trong sản xuất thử hàng loạt lớn và hàng khối, phưong pháp cắt thử chủ yếu được dùng ở ngun cơng mài bởi vì lượng mịn của đá có thể bù lại bởi điều chỉnh đá bằng tay trong quá trình gia công.
Nếu sử dụng hệ thống điều chỉnh tự động thì phương pháp cắt thử sẽ khơng cịn được sử dụng đối với nguyên công mài.