- Sai số kẹp chặt: Là lượng chuyển vị của chuẩn gốc chiếu lên phương kích
5. Gia công chuẩn bị phô
5.2. Làm sạch phô
Làm sạch phôi loại bỏ các và cháy cát dính bám trên bề mặt phôi đúc hoặc các vảy ôxit trên bề mặt phơi rèn để hạn chế mịn dao trong lần cắt gọt đầu tiên tiếp theo. Đối với sản xuất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ người ta thường làm sạch thủ công bằng các dụng cụ đơn giản cầm tay như bàn chải sắt, đục, búa, máy mài cầm tay. Phương pháp này cho năng suất thấp, điều kiện lao động nặng nhọc.
Đối với sản xuất loạt vừa, loạt lớn và hàng khối, nếu chi tiết nhỏ việc làm sạch được tiến hành trong các tang quay có chức các mảnh gang, thép, nhọn và cứng, cát và cháy cát được làm sạch do va đập. Các chi tiết lớn được làm sạch bằng súng phun cát với áp lực cao hoặc các máy làm sạch bằng tia nước với áp lực phun lớn. Phương pháp này cho năng suất, chất lượng cao, điều kiện lao động được cải thiện nhưng đầu tư ban đầu lớn.
5.3. Cắt phơi
Thép cán có tiết diện tiêu chuẩn được cắt thành từng đoạn có kích thước yêu cầu bằng các phương pháp sau:
Cưa cầm tay:
Cưa cầm tay có nhược điểm mạch cắt khơng thẳng, cường độ lao động cao, năng suất thấp, do đó chỉ dùng trong sản xuất đơn chiếc để cắt các phơi có đường kính nhỏ.
Cắt đứt bằng máy cưa cần:
Máy cưa cần có kết cấu đơn giản, giảm được cường độ lao động, có thể cắt đuợc chi tiết có đường kính lớn tới vài trăm mm tùy theo kích thước của máy, mạch cắt hẹp(1- 2.5 mm). Tuy nhiên tốc độ cắt thấp và có hành trình chạy khơng nên năng suất thấp. Máy cưa cần thường được sử dụng ở các xí nghiệp có quy mơ nhỏ vì vốn đầu tư thấp, dễ sử dụng.
Cắt đứt bằng cưa đĩa:
Lưỡi cưa có chiều dài từ 3 -15 mm, đường kính D=275 -T2000 mm, tốc độ cắt thép V= 12- 30m/ph, cắt ngang V= 8 - 13m/ph, cắt kim loại màu V=
100 -200m/ph. Lượng tiến dao răng trong khoảng từ 0.01 - 0.03 mm/răng.
Năng suất cắt bằng cưa dĩa cao do quá trình cắt liên tục, chất lượng mặt cắt tốt nhưng mạch cắt rộng.
Khi cắt bằng cưa đĩa có thể cắt 1 hau nhiều chi tiết cùng một lúc
Cắt bằng cưa đĩa thừơng được sử dụng trong sản xuất hàng loạt. Cắt đứt bằng cưa đai.
Lưỡi cưa chuyển động vịng khép kín nên q trình cắt liên tục vì thế năng suất cao hơn máy cưa cần, mạch cắt hẹp (1- 1.5 mm), phẳng và vng góc
nhỏ do chiều dày đĩa mài nằm trong khoảng 3 mm nhưng năng suất cắt không cao.
Cắt đứt trên máy tiện:
Cắt đứt trên máy tiện thừơng kếy hợp với khỏa mặt đầu và khoan tâm. Nên mài dao có lưỡi cắt chính nghiêng một góc thích hợp để khi cắt khơng để lãi nhỏ trên mặt đầu . Khi cắt phơi có đường kính lớn phần cơngxơn của dao lớn, độ cứng vững dao bé gây ra rung động làm giảm chất lượng bề mặt cắt. Người ta khắc phục hiện tượng này bằng cách dùng dao có kết cấu. Để tránh gãy dao khi cắt phải chú ý mở mạch.
Cắt đứt trên máy cắt chuyên dùng cho năng suất rất cao nhưng tiết diện cắt khơng chính xác .Máy cắt chuyên dùng thường được sử dụng ở phân xưởng gia công áp lực để cắt các loại thép có tiết diện trịn , thép hình và thép tấm
Cắt bằng hỗn hợp khí ơxy và axetylen C2H2 cho năng suất cao , với thiết bị điều khiển theo chương trình ngừơi ta có thể cắt được các phơi có hình dạng phức tạp từ thép tấm .Tuy nhiên cắt bằng hỗn hợp khí ơxy và axetylen C2H2 cho độ chính xác kích thước thấp „ chất lượng mặt cắt khơng tốt , thừơng phải gia công lại khi cắt.
Cắt bằng máy cắt dây cho độ chính xác cao nhưng năng suất thấp, dùng để cắt các loại thép hợp kim đă qua nhiệt luyện dùng trong công nghệ chế tạo khuông dập.
5.4. Ủ phôi
- Do nguội nhanh lớp bề mặt phôi đúc trong khuôn kim loại có độ cứng đạt 450 -T 600 HB
Đối với phôi gia công áp lực do xuất hiện hiện tượng biến cứng đồng thời với q trình biến dạng dẻo nên tính dẻo của vật liệu giảm, độ cứng, nhất là độ cứng bề mặt tăng. Các loại phôi này cần được ủ nhằm độ cứng và phục hồi tính dẻo của vật liệu trước khi gia công cắt gọt.
Chế độ ủ (bao gồm tốc độ nung, thời gian ủ, tốc độ nguội) phụ thuộc vào thành phần hóa học của vật liệu, hình dạng và kích thước của phơi.
5.5. Nắn phôi
Nắn phôi nhằm đảm bảo lượng dư phân bố đủ và đều . Với loại chi tiết có dạng trục nắn thẳng chẳng những được thực hiện ở nguyên công đầu tiên trước khi tạo chuẩn mà còn được thực hiện ngay cả ở sau nguyên công tiện và nhiệt luyện trước khi đem mài.
Các phương pháp nắn thẳng :
Nắn thẳng có thể thực hiện bằng búa tay , búa máy hoặc máy ép , kết hợp với ngắm bằng mắt thường . phương pháp này cho năng suất thấp, chất lượng phụ thuộc vào tay nghề của công nhân
Nắn thẳng bằng ép kết hợp với đồ gá đơn giản như nắn trên hai khối V
hay trên hai mũi tâm .Không nên nắn thẳng các chi tiết lớn trực tiếp trên hai mũi tâm củaa máy tiện vì lực ép lớn sẽ làm giảm độ chính xác của máy .Chỉ nên nắn thẳng trên máy tiện đối với các chi tiết có đường kính nhỏ
Có thể nắn trên máy ép thủy lực, máy ép ma sát, máy ép kiểu vít.Dùng
máy ép thủy lực hoặc khí nén có thể nắn được chi tiết có đường kính lớn .Các phương pháp nắn trên dây được sử dụng trong sản suất đơn chiếc hoặc loạt nhỏ đối với các phôi đã qua gia công thô hoặc bán thành phẩm đã qua nhiệt luyện.
Nắn thẳng trên máy nắn chuyên dùng
Máy nắn thẳng chuyên dùng bao gồm 1 hệ các cặp con lăn hình hepecbơlơit trịn xoay 1,2,3 được gá trên thùng quay. Các cặp con lăn vừa quay theo thùng quay vừa tự quay quanh tâm để nắn thẳng phôi 8 và đồng thời kéo phôi tịnh tiến nhờ phôi được đỡ bằng hai xe 5 và9 ở hai đầu. Sau khi nắn phơi thơ có thể đạt độ thẳng 0,5- 0,9mm trên chiều dài 1m (0,5- 0,9mm/m). Nếu nắn
thẳng cao và năng suất rất cao, do đó thường được sử dụng trong sản xuất hàng loạt và hàng khối.