CHƯƠNG 4 : PACKAGING
4.1 Sơ đồ quy trình Bottling Line
4.1.6 Filler and Crowner
4.1.6.1 Filler
Năng suất máy chiết: 50.000 chai/giờ Áp suất rót: 3÷4 bar, nhiệt độ chiết 2-40C a) u cầu: Chiết bia vào chai theo yêu cầu sau:
- Lượng sản phẩm phải đúng - Không bị nhiễm vi sinh vật
- Không để nhiễm mùi từ các hợp chất bên ngồi - Sản phẩm khơng bị pha loãng
- Lượng O2 trong sản phẩm phải là tối thiểu
- Phải có lượng CO2 đúng trong sản phẩm
- Khơng có cáu cặn hoặc đục trong sản phẩm - Khơng thay đổi các đặc tính về bọt của sản phẩm - Phải chiết đúng loại sản phẩm vào bao bì
b) Thực hiện:
- Máy chiết chai dạng quay tròn gồm 120 vòi chiết, hoạt động nhờ tác động của dịng khí nén áp suất 3-4 bar ở nhiệt độ 2-4°C.
- Quá trình chiết được thực hiện theo nguyên tắc chiết đẳng áp ở 2.6-2.9 bar, cân bằng áp suất trong chai và áp suất của bồn bia, tránh tạo bọt. - Đầu tiên, chai được chụp nâng lên sát với đầu chiết. Cụm van chiết nối
với một bơm chân không, hút khơng khí từ bên trong chai ra ngồi. Sau đó, CO2 được đưa vào để tạo áp suất đối kháng. Việc hút chân không và xả CO2 vào chai được thực hiện xen kẻ 3 lần để đảm bảo sự cân bằng áp suất và tạo độ tinh khiết cho khí trong chai. Độ tinh khiết của CO2 trong
chai lúc này lên tới 99.99%.
- Khi áp suất trong chai và áp suất trong bể chứa bia cân bằng nhau, bia chảy một cách nhẹ nhàng từ vòi chiết, men theo thành chai xuống đáy nhằm giảm khả năng hấp thụ O2 và dòng bia ổn định, tránh tạo bọt. Nhiệt độ của bia khi chiết là khoảng 2÷4°C để CO2 hịa tan tốt và khơng bị trào bọt.
- Q trình chiết sẽ ngưng lại khi mực bia ngập đến van tuyp, van xả áp hoạt động để hạ áp suất từ từ xuống áp suất khí quyển nhằm tránh sự chênh lệch áp suất giữa chai và khơng khí, giữ mực bia và tránh trào bọt. Sau đó, chai bia sẽ ra khỏi vịi chiết và mỗi chai sẽ được phun trực tiếp một tia nước áp suất cao khoàng 8 bar với nhiệt độ 87°C làm cho bọt CO2 trào ra đuổi hết khi lạ và oxy ra ngoài, hạn chể tối đa sự oxy hóa sản phầm.
a) Hút chân khơng và sục CO2 b) Chiết bia
c) Ngừng chiết d) Xả áp và hạ chai
Hình 4.8 Quy trình chiết bia
c) Kiểm sốt chất lượng:
STT
Group Sample
type
Sample Samplesize Frequency Tested
Parameters 1 CO2 supply to filler CO2 15 minutes in 200 ml PPS 1 / 6 months / 1
point to use RAK, mWLN
2 crownerFiller & bottleTest 100 ml After CIP, before start production pH
4.1.6.2 Crowner
Năng suất: 50.000 chai/giờ
Chai bia sau khi được chiết sẽ được di chuyển qua máy đóng nắp Crowner.
Thực hiện:
- Máy đóng nắp gồm 18 đầu đóng hoạt động liên tục. Sau khi được phun tia nước mảnh trực tiếp ở áp lực và nhiệt độ cao vào, việc này tác dụng làm cho bọt CO2 trào ra ngồi chai, đẩy khơng khí ở miệng chai ra. Vào lúc bọt trào lên phần trên cùng của chai thì nắp được đóng vào để chỉ có CO2 ở trên miệng chai, hạn chế tối đa sự oxy hóa sản phẩm. Nắp được đưa từ thùng chứa nắp qua ống dẫn đến phểu chứa. Khi qua máng nắp, nắp được đảo để tách rời nhau và đi xuống rãnh dẫn. Nắp đi xuống rānh
dẫn có thể là lật úp hay ngửa, nhưng theo yêu cầu khi xuống tới hốc nắp thì phải đúng chiều (lật úp).
- Phần đầu của rãnh dẫn chia thành 2 nhánh xoắn với nhau 900. Kết quả là khi nắp đi qua 2 rãnh này sẽ xoay về cùng hướng. Khi qua khỏi rãnh dẫn nắp được khí nén đẩy vào hốc nắp và định vị trong đó nhờ nam châm. Sau khi phun tia nước nóng vào chai thì ngay lập tức chai được đóng nắp nhờ cơ cấu dập nắp của máy. Chai đảm bảo kín
Hình 4.9 Thiết bị Bottle Filler and Crowner
Input: Vỏ chai đạt chuẩn, Bright Beer, nắp chai Output: Chai đã được chiết bia và đóng nắp