CHƯƠNG 4 : PACKAGING
4.1 Sơ đồ quy trình Bottling Line
4.1.11 LBI (Labeller Bottle Inspector)
Năng suất: 72.000 chai/giờ a) Mục đích:
- Kiểm tra chai sau quá trình thanh trùng và dán nhãn, loại bỏ chai bị xì - Kiểm tra những chai code chưa đạt chuẩn, chưa được dán nhãn, nhãn dán
không đúng hoặc bị dán lệch b) Thực hiện:
- Những chai code chưa đạt chuẩn sẽ được sensor nhận biết, và được loại ra
- Những chai chưa được dán nhãn khi đi qua sensor nhận biết màu trong máy dán nhãn, những chai này sẽ được đánh dấu và bị loại
- Để kiểm tra độ xì của chai, nguyên tắc dùng tia X để kiểm tra chai lưng
c) Kiểm soát chất lượng
STT Group
Sample type Sample
Sample
size Frequency
Tested Parameters
1 FHI @ LBI bottleTest bottleTest Start up,2/shift 96% test bottle
2 FHI @ LBI bottleTest bottleTest Start up,2/shift 98% test bottle
3 Sonic @ LBI bottleTest bottleTest Start up,2/shift Frequency, amplitude
4 Sonic @ LBI bottleTest bottleTest Start up,2/day Miss-rejection
5 LBI after labeler Labeled bottle bottles125 1/year
Filling content according to legal requirements 4.1.12 Wax a) Mục đích:
Phủ bóng chai bia do những chai bia sử dụng lại nhiều lần có thể trầy
xước ở phần thân hoặc đáy chai, tăng tính cảm quan cho sản phẩm
b) Thực hiện:
- Sau khi qua thiết bị LBI chai bia sẽ được băng tải di chuyển đến thiết bị phủ bóng
- Hố chất sử dụng để phủ bóng Wax 8% (super T). Wax được pha lỗng với nước rồi phun vào vị trí bị trầy xước trên chai nhờ vịi phun. Trước vị trí phun bóng có sensor cảm ứng nhận biết chai, nếu có chai thì vịi phun tiến hành phun, nếu khơng có chai thì dừng phun