CHƯƠNG 4 : PACKAGING
4.1 Sơ đồ quy trình Bottling Line
4.1.5 EBI (Empty Bottle Inspector)
Năng suất: 72.000 chai/giờ
a) Mục đích: để loại bỏ những vỏ chai khác loại, chai bẩn, chai bị trầy xước, sứt mẻ. Kiểm tra thành, đáy chai có vật lạ, chất bẩn, xút, nước, dầu cịn dư
b) Thực hiện:
Chai sau khi đi qua máy EBI được chụp ảnh lại để so sánh với ảnh chuẩn trong máy tại các vùng: miệng chai, cổ chai, thân chai, đáy chai,… theo các tiêu chuẩn. Những chai sai sót thì ngay lập tức sẽ bị loại bỏ. Thông thường nhân viên vận hành sẽ cho bộ chai mẫu để kiểm tra hoạt động của máy
Thiết bị EBI gồm 3 giai đoạn kiểm tra:
- Infeed Rejector: Loại chai khác loại dựa vào chiều cao, màu chai và đường kính chai
- Rejector 1: loại chai bị mẻ,trầy xước nhiều, các chai này sẽ được búa đập tiêu huỷ
- Rejector 2: loại chai bẩn ở thành, đáy chai. Những chai chưa được rửa sạch, những chai còn xút, nước, dầu dư. Các chai bị loại ở vị trí này được bốc vào crate, và chuyển về lại Bottle Washer để rửa lại. Nếu chai quá cũ hoặc bị trầy xước nhiều thì sẽ bị loại ra
45
Hình 4.7 Thiết bị EBI
c) Kiểm sốt chất lượng:
STT Group Sample type Sample Sample size Frequency Tested Parameters 1 EBI Test bottle All production test bottles
Start up, change- over, 1 / 50k bottles, End run
Sensitivity test (rejection)
2 EBI Test
bottle NA
Start up/ change- over/ 1/day (beginning of evening shift)
Foreign bottle test (Sorting unit)
3 EBI Test
bottle NA
Start up/ change- over/ 1/day (beginning of evening shift)
Mis-rejection
Input: Chai đã được rửa sạch Output: Chai sạch đạt chuẩn
Loss: Chai khác màu, khác loại, chai mẻ, chai còn bẩn