- ơ từng nấc điện áp vẽ các giá trị dòng rò trên trục tung và điện áp thử nghiệm trên trục 1 jành Đối với hệ thống cách điện tốt đường biểu diễn sẽ trơn
A D= CE = gradient đồn g dấu G = phát nóng trung bình của đổng
5.5. SẤY MÁY BIẾN ÁP 1 Khái niệm chung
5.5.1. Khái niệm chung
Khi hàm lượng ẩm trong lõi máy biến áp vư ợ t quá mức quy định cần tiến hành sấy máy biến áp để khơi phục tính chât cách điện của cách điện thể rắn.
Với máy biến áp trong điều kiện sấy ở nhà máy chế tạo nhiệt độ cực đại cho phép là 105 - 110 °c, áp suất dư 600 - 700 Pa, hàm lượng ẩm 0,3 - 0,5%. Sau khi sây người ta tẩm cách điện bằng dầu khô, điều này làm chậm quá trình hút ẩm nhưng làm xấu điều kiện ẩm khi sấy tiếp.
Chất lượng sấy phụ thuộc vào các thông sô' nhiệt độ, áp suất d ư xác định điều kiện cân bằng hàm lượng ẩm trong cách điện và thòi gian sấy. Nhiệt độ sấy càng cao, áp suất dư càng thấp thì quá trình hút ẩm càng nhanh. Bảng 5.7 cho ta quan hệ giữa áp suất dư, nhiệt độ và hàm lượng ẩm chứa trong vật liệu sợi.
Bảng 5.7. Hàm lượng ẩm của vật liệ u sợi (%) theo nhiệt độ và áp suât dư
Áp suất dư, kPa
Hàm lượng ẩm trong vật liệu sợi theo nhiệt độ, °c
60 80 100 120 100 2 - 3 1,4 - 1,5 0 , 3 - 0 , 5 0 , 2 - 0 , 4 48 0 , 9 - 2 0,6 - 1,0 0 , 2 - 0 , 3 0 ,1 5 -0 , 2 6,65 o V ò 00 0 , 1 5 - 0 , 5 0,06-0,1 0,02 - 0,09 1,33 0,1 -0,4 0 , 05 -0 ,3 0 ,0 2 -0 , 15 0,04 - 0,07 0,665 0,06 - 0,07 0,02 - -
Theo bảng 5.7 ta thấy hàm lượng ẩm của cách điện ở nhiệt độ 100°c và áp suất khí quyển là từ 0,3 - 0,5% nhưng khi sấy máy biến áp đến lượng ẩm cân bằng cần nhiều thòi gian. Để giảm thời gian cần giảm áp suất buồng sấy. Trong q trình sấy có sự chuyển dịch lượng ẩm từ lớp cách điện bên trong ra bề mặt sau đó ra môi trường xung quanh. Sự di chuyển lượng ẩm theo hướng áp suất hơi nước nhỏ hơn. Vì thế khi sây mong muôn tăng áp lực hơi nước trong cách điện và giảm áp suất trong không gian sấy. Áp suất hơi nưóc trong cách điện tăng bằng cách đốt nóng cịn để giảm áp suất trong không gian sấy khi khơng có buồng chân khơng có thể thực hiện bằng thơng gió hoặc thổi bằng khơng khí khơ, cịn khi có lị sấy chân khơng sẽ tách hơi bằng bơm chân không.
Khi sấy ơ hiện trường người ta sấy nóng cách điện ở nhiệt độ 95 ± 10°c vì trên nhiệt độ 95°c làm tăng mức lão hoá dầu ngấm trong cách điện và làm giảm chất lượng của nó.
Việc điều chỉnh q trình sấy được thực hiện bằng cách đo biến thiên của giá trị điện trở cách điện, góc tổn hao tgS và AC/C của cách điện dây quấn. Trong thực tế việc sấy máy biến áp điện lực công suất lốn cần tới
10 - 15 ngày dêm.
Trong nhà máy chế tạo thường sấy trong lò sây chân khơng (hình 5.28).
Ta cũng có thể sấy ngay trong vỏ thùng dầu máy biến áp. Việc sấy nóng nhơ tốn hao cảm ứng trong thùng hoặc bằng dầu nóng hoặc khí nóng. Các máy biến áp công suất lớn điện áp 220 kV và lớn hơn cần được sây chân không. Đổi vối cấp điện áp thấp hơn có thê tiến hành sấy trong khơng khí.
Việc sây tại chỗ là cơng việc khá phức tạp vì địi hỏi các yêu cầu chặt chẽ về các thông sô' công nghệ sấy. Khi đó nhiệt độ và độ chân không dao động trong dải rộng, đòi hỏi nhiều phương tiện, trang bị.