.14 Sơ đồ khối của hệ thống

Một phần của tài liệu ỨNG DỤNG PLC s7 1200 điều KHIỂN mô HÌNH PHÂN LOẠI sản PHẨM THEO TRỌNG LƢỢNG (Trang 45)

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 28

3.2.2.Lưu đồ thuật toán

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 29

3.2.3.Giản đồ thời gian

Trên mơ hình này, sản phẩm sẽ đƣợc chia theo các loại với khối lƣợng khác nhau, tùy vào 2 giá trị nhập vào từ ban đầu.

Hình 3.16Giản đồ thời gian

3.2.4.Bảng phân công đầu vào đầu ra

Địa chỉ PLC Mô tả Địa chỉ PLC Mô tả

I0.0 Nút Start Q0.0 Động cơ băng chuyền

I0.1 Nút Stop QW1002 (Q0.1) Động cơ Servo1

I0.2 Cảm biến tiệm cận 1 QW1004 (Q0.2) Động cơ Servo2

I0.3 Cảm biến tiệm cận 2 QW1004 (Q0.3) Động cơ Servo3

I0.4 Cảm biến tiệm cận 3

IW64 LoadCell

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 30

3.2.5.Thiết kế mơ hình

Để thực hiện mơ hình em đã thiết kế mơ hình trên autoCAD để cắt mica lắp ráp.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 31 Hình 3.18Hình ảnh thực tế sau khi lắp ráp

Tính tốn tốc độ băng chuyền:

 Bề mặt trên băng chuyền có chiều dài: 60cm.

 Động cơ nhóm dùng là động cơ giảm tốc JBG – 520 12V có tốc độ 66 vịng/phút và bán kính của trục băng chuyền là 2.5cm.

 Tốc độ của băng chuyền là:

= 17,27 vòng/phút

Vậy để 1 vật đi từ đầu băng chuyền tới cuối băng chuyền thì ta cần 60/17,27 = 3,5 giây.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 32

3.2.6.Sơ đồ đấu dây hệ thống

Hình 3.19Sơ đồ đi dây

3.2.7.Phương pháp điều khiển động cơ Servo

Một động cơ servo đƣợc điều khiển bằng cách gửi một loạt các xung qua đƣờng tín hiệu. Tần số của tín hiệu điều khiển phải là 50Hz hoặc một chu kỳ xung là 20ms. Độ rộng của xung xác định vị trí góc của servo và các loại servo này thƣờng có thể xoay 180 độ (chúng có giới hạn vật lý khi di chuyển).

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 33 Nói chung các xung có tại 1ms tƣơng ứng với vị trí 0 độ, 1,5ms đến 90 độ và 2ms đến 180 độ. Mặc dù thời gian tối thiểu và tối đa của các xung đôi khi có thể thay đổi theo các loại khác nhau và chúng có thể là 0,5ms cho 0 độ và 2,5ms cho vị trí 180 độ.

3.2.8.Giao thức Ethernet

3.2.8.1.Giới thiệu

Hình 3.21Mạng Ethernet

Ethernet là một dạng cơng nghệ mạng, sử dụng kết nối các mạng lại với nhau trong mạng cục bộ. Đây là nơi để các thiết bị điện tử kết nối, gửi và truyền dữ liệu với nhau thông qua một giao thức. Nói cách khác, Ethernet là nới giúp PLC, laptop, HMI,...có thể kết nối trong một khơng gian vật lý chính. Trong Ethernet sẽ có khung, để chia luồng dữ liệu thành các gói gồm địa chỉ nguồn và đích, có chức năng phát hiện lỗi trong dữ liệu đƣợc truyền và u cầu truyền lại. Chính vì thế, Ethernet có tốc độ, độ bảo mật, độ tin cậy cao nên đƣợc sử dụng phổ biến trong cuộc sống ngày nay nhƣ văn phịng, trƣờng học, cơng ty,...

Hình 3.22Cổng kết nối Ethernet

Cổng Ethernet là nơi để cắm cáp Ethernet vào để truyền dữ liệu. Cổng Ethernet có hình dạng là một lỗ nhỏ, rộng hơn sơ với nơi cắm sạc điện thoại, thƣờng nằm bên hơng hay phía sau các thiết bị điện tử. Nó có chức năng kết nối phần cứng mạng có dây trong

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 34 hệ thống mạng nhƣ LAN, WAN hoặc MAN. Cổng Ethernet đƣợc trang bị đầy đủ trên các thiết bị điện tử hiện đại ngày nay nhƣ tivi, máy tính, máy chơi game, thiết bị mạng,....

3.2.8.2.Truyền dữ liệu qua Ethernet

Cách thức truyền dữ liệu qua Ethernet có hai cách là lớp vật lý và lớp liên kết dữ liệu, trong chuyên ngành còn gọi là Layer 1 và Layer 2. Khi hoạt động, Ethernet xác định hai đơn vị truyền là gói và khung (Packet và Framework), thơng qua mơ hình giao thức mạng OSI. Mỗi Framework phải nằm trong một gói chứa một vài byte thơng tin, giúp thiết lập kết nối và đánh dấu vị trí. Trong Framework sẽ chứa các nội dung dữ liệu đƣợc truyền, địa chỉ truy cập vật lý, thông tin sửa lỗi và gắn thẻ Vlan.

3.2.8.3.Tính năng

 Dữ liệu khi đƣợc truyền qua Ethernet mang đến ngƣời dùng tốc độ cao, mƣợt mà.

 Ethernet có tính bảo mật và độ tin cậy cao, nên ta có thể yên tâm sử dụng. Nếu có ngƣời xâm nhập vào hệ thống mạng thì tất cả các thiết bị trong mạng dừng xử lý ngay lập tức và đợi cho đến khi ngƣời dùng cố gắng truyền lại.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 35

Chƣơng 4: THIẾT KẾ GIAO DIỆN ĐIỀU KHIỂN VÀ GIÁM SÁT

4.1.1.Cấu hình

Sử dụng phần mềm EBPro để lập trình cho HMI Weintek MT8071iP.

Hình 4.1 Màn hình làm việc của phần mềm EBPro

Hình 4.2Cấu hình PLC trên HMI

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 36

4.1.2.Thiết kế giao diện

4.1.2.1.Lấy tag từ PLC

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 37 Hình 4.3 Cách lấy tag từ PLC

4.1.2.2.Tạo nút nhấn

Sử dụng vùng nhớ:

Vùng nhớ S7-1200 Loại nút nhấn Mô tả

I0.0 Momentary Start

I0.1 Momentary Stop

M0.1 Momentary Reset count

M0.3 Momentary Stop DC, Đƣa tất cả Servo

về vị trí quy định sẵn Bảng 4.1 Tín hiệu vào

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 38 Hình 4.4Tạo nút nhấn trên HMI

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 39

4.1.2.3.Đèn báo động cơ

Vùng nhớ trên S7-1200 Shape Mô tả

Q0.0 Use picture libary Động cơ băng truyền

MW-150 Use picture libary Động cơ Servo 1

MW-10 Use picture libary Động cơ Servo 2

MW40 Use picture libary Động cơ Servo 3

Bảng 4.2 Tín hiệu ra

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 40 Hình 4.7 Hình ảnh giao diện

4.1.2.4.Đèn báo cảm biến hồng ngoại

Sử dụng vùng nhớ:

Vùng nhớ S7-1200 Shape Mô tả

I0.2 Use picture libary Trạng thái cảm biến hồng ngoại 1 I0.3 Use picture libary Trạng thái cảm biến hồng ngoại 2 I0.4 Use picture libary Trạng thái cảm biến hồng ngoại 3

Bảng 4.3 Cảm biến

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 41 Hình 4.9 Giao diện hiển thị

4.1.2.5.Hiển thị giá trị khối lượng

Đọc giá trị analog từ PLC S7-1200

Vùng nhớ S7-1200 Loại Mô tả

Data_block_1.TRỌNG LƢỢNG ĐO ĐƢỢC

Thanh ghi chỉ đọc Giá trị khối lƣợng đọc đƣợc từ loadcell

Bảng 4.4 Giá trị offset để hiển thị ra màn hình HMI

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 42

4.1.2.6.Hiển thị khoảng khối lượng phân loại

Sử dụng vùng nhớ:

Vùng nhớ S7-1200 Loại Mô tả

Data_block_1.GIÁ TRỊ CẦN ĐO 1

Thanh ghi đọc - ghi Khoảng khối lƣợng phân loại 1

Data_block_1.GIÁ TRỊ CẦN ĐO 2

Thanh ghi đọc – ghi Khoảng khối lƣợng phân loại 2

Bảng 4.5 Giá trị offset để hiển thị và nhập giá trị Ở vùng nhớ này ta phải vừa đọc vừa ghi. Ở vùng nhớ này ta phải vừa đọc vừa ghi.

Hình 4.11 Tương tác với vùng nhớ thanh ghi đọc – ghi Làm tƣơng tự với các vùng nhớ cùng kiểu.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 43

4.1.2.7.Tạo Function Key

Mục đích: Tạo ra một nút nhấn trên HMI giúp ta di chuyển qua lại giữa các màn hình khác nhau.

Hình 4.12Nút nhấn Function

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 44

4.1.3.Giao diện hồn thiện

Hình 4.14 Giao diện sau khi hồn thành

4.2.1.Khởi động chương trình

Nhấn START để kích biến M0.0 (RUN) từ 0 lên 1 và tạo duy trì. Khi muốn dừng chƣơng trình bấm nút STOP

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 45 Hình 4.15Khơi động và dừng chương trình

4.2.2.Điều khiển động cơ Servo

4.2.2.1.Xuất xung PWM

Tạo 3 khối DB “CTRL_PWM_DB” cho phép xuất xung PWM để điều khiển các động cơ Servo từ các đầu ra lần lƣợt là Q.01, Q.02 và Q0.3.

Hình 4.16Cho phép xuất xung PWM

Ngoài ra, ở phần Hardware ta phải cấu hình thêm. Cho phép xuất xung trên phần cứng PLC S7-1200, chọn đơn vị xung là milimicro giây, chu kỳ xung là 20000 milimicro giây. Tƣơng ứng với nó là từ 0-180 độ sẽ tƣơng ứng từ 0-20000 milimicro giây. Nhƣng góc quay sẽ khơng chính xác và em sẽ bắt đầu từ 250-20000 milimicro giây. Và chọn ngõ ra theo thứ tự các chân còn trống trên PLC S7-1200

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 46 Hình 4.17Cho phép xuất xung

Hình 4.18 Chọn chu kỳ xung và đầu ra PLC

4.2.2.2.Code điều khiển

Em sử dụng 2 hàm là NORM-X và SCALE-X đề chuyển tín hiệu đƣợc truyền từ PLC qua mạch TLP251 tới động cơ. Gán 1 biến MW mang giá trị INT để nhập góc cần điều khiển, hàm NORM-X sẽ quét nó từ MIN-MAX tƣơng ứng với từ 0-180 và cho ra một giá trị đƣợc gán vào biến MD mang giá trị REAL. Từ giá trị MD vừa đƣợc gán ở hàm NORM-X ta sẽ đƣa vào hàm SCALE-X và quét từ 250-1250 và xuất ra các giá trị INT đến QW1002, QW1004 và QW1006 tƣơng ứng Q0.1, Q0,2 và Q0.3.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 47 Hình 4.19Ứng dụng hàm NORM_X và SCALE_X xử lí góc quay của Servos

4.2.3.Xử lí tín hiệu analog

Tín hiệu vào đƣợc quy định sẵn địa chỉ là 64 tƣơng ứng với chân AI0, vậy ta sẽ dùng vùng nhớ IW64 để đọc tín hiệu analog và đƣa vào 2 hàm là NORM-X và SCALE-X. Sau khi 2 hàm đó thực hiện tính tốn xong tín hiệu đầu ra sẽ là trọng lƣợng thực tế. Nhƣng vì cấu tạo của cân nên khối lƣợng thực tế sẽ khác 0 và cần hiệu chỉnh trên mạch khuếch đại JY-S60. Sau khi hiệu chỉnh nhƣng giá trị vẫn chƣa về 0 nên em dùng thêm 1 lệnh SUB để trừ đi giá trị còn dƣ để lấy đƣợc trọng lƣợng thực tế chính xác.

Hình 4.20Xử lí tín hiệu analog

Trọng lƣợng thực tế sẽ đƣợc lƣu vào trong khối Data Block và xuất ra màn hình HMI. Trong phần Properties của khối DB, ta sẽ bỏ chọn Optimzed block access để hồn thành việc truyền thơng giữa HMI và PLC S7-1200.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 48 Hình 4.21Bỏ chọn optomized block access

4.2.4.Hoạt động của mơ hình

Khi nút START đƣợc bấm, và cảm biến thứ 1 có tín hiệu (tức có vật trên bàn cân). Khối lƣợng của vật sẽ đƣợc lƣu vào một biến nhớ để so sánh và em tạo một TIMER trong thời gian 3s để cân hoạt động, gọi là chờ cân. Hai giá trị phân loại đƣợc nhập vào từ đầu sẽ lần lƣợt đƣợc so sánh và chia thành ba loại sản phẩm. Loại thứ nhất sẽ bé hơn giá trị nhập lần 1 thì trƣờng hợp 1 (TH1-M1.0) hoạt động. Loại thứ 2 sẽ lớn hơn giá trị nhập lần 1 và lớn hơn hoặc bằng giá trị nhập lần 2, trƣờng hợp 2 hoạt động (TH2-M1.1). Cuối cùng là giá trị của vật lớn hơn giá trị nhập lần 2 và trƣờng hợp 3 hoạt động (TH3-M1.2).

Đồng thời khởi động quá trình 1, Servo1 đẩy vật từ cân vào băng truyền và về vị trí ban đầu.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 49 Hình 4.22Hoạt động từ khi có vật và kết thúc q trình 1

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 50 Khi TH1 hoạt động và có cảm biến 2 phát hiện vật thì q trình 2 hoạt động.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 51 Nếu TH2 hoạt động và có cảm biến phát hiện vật thì q trình 3 sẽ hoạt động.

Hình 4.24TH2 hoạt động

Và cuối cùng là TH3, khi này 2 động cơ Servo phân loại trên băng chuyền sẽ không hoạt động và vật phẩm đƣợc vận chuyển tới hết băng chuyền.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 52 Hình 4.25TH3 hoạt động

Sau mỗi quá trình thì số lƣợng vật phẩm đƣợc phân loại sẽ đƣợc cộng thêm bơi hàm INC. Và để Reset số lƣợng đã đƣợc phân loại thì e tạo một nút nhấn trên bộ nhớ PLC và đƣa tất cả các giá trị đó về 0 bằng lệnh MOVE.

Hình 4.26 Reset bộ đếm

Giả sự trong quá trình hoạt động xảy ra sự cố bất ngờ thì em cũng tạo một nút nhấn trên bộ nhớ PLC để đƣa tất cả các động cơ Servo về vị trí an tồn và dừng động cơ băng chuyền.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 53 Hình 4.27Dừng khẩn khấp

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 54

Chƣơng 5: THI CƠNG MƠ HÌNH PHÂN LOẠI SẢN PHẨM SỬ DỤNG S7- 1200

Hình 5.1Lắp ráp băng chuyền

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 55 Hình 5.2 Xử lí mạch JY-S60 và TLP251

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 56 Hình 5.4 Mơ hình sau khi hồn thành

Trong quá trình thực hiện phần cơ khí và đi dây em đã gặp rất nhiều khó khăn, đã làm sai và sửa lại cho chính xác và hồn thiện ở nhiều khâu, lí do có thể là do em làm một mình. Vì thế khơng có nhiều hình ảnh về phần đi dây.

Sinh viên thực hiện: Lƣơng Trung Nam Ngƣời hƣớng dẫn: ThS. Võ Khánh Thoại 57

KẾT LUẬN

1.Kết quả đạt đƣợc

Phân loại sản phẩm là một mơ hình khá phổ biến trong cuộc sống của chúng ta ngày nay, và việc đó góp phần giảm bớt sức ngƣời cũng nhƣ tiết kiệm thời gian. Tuy có nhiều mơ hình phân loại sản phẩm, nhƣng phân loại sản phâm theo trọng lƣợng địi hỏi phải xử lí đƣợc tín hiệu từ loadcell. Và trong q trình nghiên cứu và thực hiện đồ án tốt nghiệp, với những kiến thức đã học cũng nhƣ thực hành thực tế tại trƣờng. Em đã hoàn thành mục tiêu đề tài đề ra là phân loại sản phẩm theo trọng lƣợng ứng dụng PLC S7-1200. Ngồi ra, em đã truyền thơng đƣợc dữ liệu giữa PLC S7-1200 – Laptop – HMI Weintek MT8070ie.

Em xin cảm ơn thầy ThS. Võ Khánh Thoại đã nhiệt tình hƣớng dẫn để em thực hiện đề tài.

Qua đề tài này em đã tích lũy đƣợc nhiều kiến thức về PLC S7-1200, HMI Weintek, truyền thông Ethernet, xử lí tín hiệu Analogs và điều khiển động cơ Servo. Cũng nhƣ kinh nghiệm trong q trình lắp ráp cơ khí và đấu nối dây trên các thiết bị.

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn thầy ThS.Võ Khánh Thoại cũng nhƣ các thầy cô trong bộ môn đã dạy em các kiến thức để có thể hồn thành đề tài này.

2. hƣớng phát triển

Qua quá trình tìm hiểu và nghiên cứu. Em đã thấy nhiều mơ hình phân loại khác nhau. Tuy nhiên, để đề tài đƣợc phát triển, đa dạng và phong phú hơn. Em cần phải đƣa đƣợc hệ thống lên hệ thống giám sát SCADA và đƣa lên Website để có thể điều khiển từ xa. Thay vì đƣa từng vật phẩm lên, hoặc để gạt phẩm rơi xuống thì em có thể tạo ra cánh

Một phần của tài liệu ỨNG DỤNG PLC s7 1200 điều KHIỂN mô HÌNH PHÂN LOẠI sản PHẨM THEO TRỌNG LƢỢNG (Trang 45)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(81 trang)