II. VẬT LIỆU VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
2. THÍ DỤ VỀ MỘT SỐ HỆ THỐNG THIẾT BỊ NÂNG
THỐNG THIẾT BỊ NÂNG VẬN CHUYỂN ĐẶC CHỦNG
Vận chuyển cấp liệu đầu vào cho lò cao
Liệu vào cho lị cao rất đa dạng, thí dụ gồm: 1) Quặng sắt phối hợp 3 loại là quặng cục ~ 8-25 mm, quặng vê viên~ 9-18 mm và quặng thiêu kết ~5-150 mm. Nguyên liệu để vê viên và thiêu kết là tinh quặng sắt hạt mịn; 2) Vơi nung làm trợ dung có cỡ hạt ~40-125 mm; 3) Than cốc cỡ hạt ~25-80 mm và than mghiền mịn được dùng làm nhiên liệu; 4) Khơng khí và oxygen.
Như vậy, để vận chuyển và cấp liệu đầu vào cho lò cao, cần một hệ thống đa dạng và đồng bộ các thiết bị gồm cả loại thông thường và loại đặc chủng. Nếu nguyên vật liệu tới liên hợp bằng đường thủy, thì chúng sau khi được bốc dỡ tại cảng, có thể được vận chuyển chủ yếu bằng xe tải chuyên dụng, băng tải, gàu tải…(đưa tinh quặng sắt tới xưởng vê viên và thiêu kết, đá vôi tới xưởng nung vôi, than mỡ tới xưởng cốc và than đá tới xưởng nghiền, các xưởng đều thuộc liên hợp). Sau đó, cũng bằng phương tiện tương tự, sản phẩm của các xưởng này được đưa tới các bunke phối liệu lò cao cùng với quặng sắt cục. Trong trường hợp nguyên vật liệu tới liên hợp chủ yếu bằng tàu kéo vagon, thì đường ray có thể nối tới tận các bunke chứa liệu của lò cao, cũng như của của các xưởng vê viên, thiêu kết, nung vôi, cốc, nghiền. Từ các bunke chứa, liệu được đưa lên đỉnh lò cao bằng băng tải hoặc gầu tải nghiêng để rót vào thiết bị đặc chủng cấp liệu đỉnh lị.
Khơng khí được đưa tới lị gió nóng và tới lò cao trong hệ thống đường ống (được bảo ôn khi cần) bằng áp lực tạo ra bởi các quạt loại đặc chủng (thường là kiểu nén đồng trục.
Vận chuyển gang, thép và xỉ nóng chảy trong nhà máy gang- thép
Gang lỏng được tháo từ lò cao theo máng vào xe chuyên dụng chạy trên đường ray để chuyển tới xưởng luyện thép. Tại đây, xe chuyên dụng nghiêng rót gang lỏng vào thùng nạp liệu được
đặt trên xe-cân và được nâng chuyển bằng cầu trục để cấp liệu cho lò chuyển BOF. Từ lò chuyển, thép lỏng được tháo tách xỉ vào thùng nạp liệu đặt trên xe-cân và được cầu trục chuyển tới các lò tinh luyện, pha chế hợp kim, sau đó chuyển tới cơng đoạn đúc. Trong thời gian lò chuyển chưa nhận liệu, gang lỏng được giữ trong xe chuyên dụng hoặc đưa sang đúc thỏi.
Xỉ nóng chảy được rót vào các nồi chứa đặt trên xe (ray) tải tới khu xử lý xỉ. Xỉ sau khi xử lý được chở tới bãi thải bằng ô tô tải hoặc tàu kéo vagon. Vận chuyển sten và đồng nóng chảy trong nhà máy hỏa luyện đồng
Sten lỏng từ lò luyện điện hồ quang hoặc Outokumpu được tháo chảy qua máng vào thùng nạp liệu và được cầu trục nâng chuyển tới cấp liệu cho lò thổi luyện (còn gọi là lò chuyển). Sản phẩm của lò thổi luyện là đồng thơ lỏng được rót vào thùng nạp liệu và được cầu trục nâng chuyển tới cấp liệu cho lò hỏa tinh luyện; Đồng hỏa tinh luyện lỏng được tháo chảy theo máng để cấp liệu cho máy đúc anodes hoặc vào lò ủ.
Nghiên cu &Trin khai
Hình 2. Xe chuyên dụng và thùng nạp liệu vận chuyển gang, thép lỏng
Vận chuyển điện cực trong xưởng điện phân đồng, kẽm
Điện phân ở các nhà máy hỏa luyện đồng được thực hiện theo cơng nghệ anodes hịa tan. Trước hết, các điện cực (anodes và cathodes mồi) phải được vận chuyển từ máy đúc anodes, xưởng cathodes mồi…bằng xe chuyên dụng để đặt vào các giá chuyên dụng trong xưởng điện phân. Sau đó, nhờ một cơ cấu đặc chủng là giàn móc, các điện cực được nâng chuyển bằng cầu trục trên bề mặt bể điện phân để xếp vào các bể điện phân. Mỗi bể điện phân thường có 30- 40 x (anodes+catodes). Giàn móc được thiết kế để có thể xếp rỡ một lần cho cả bể. Mỗi xưởng điện phân có hàng trăm bể điện phân được xếp liền kề. Sau khi kết thúc chu trình điện phân, các điện cực được dỡ ra khỏi bể điện phân bằng phương pháp tương tự. Các cathodes đồng điện phân (sản phẩm) được giàn móc-cầu trục đưa tới các bể rửa và được các xe chuyên dụng đưa tới khâu đúc thỏi. Xương anodes (phần khơng tan cịn lại) được các xe chuyên dụng đưa tái sinh tại khâu đúc anodes. Mặc dầu công nghệ điện phân ở các nhà máy thủy luyện đồng, kẽm có phần khác nhau (cơng nghệ anodes khơng tan), nhưng các điện cực cũng được vận chuyển bằng phương pháp tương tự.
Vận chuyển liệu hạt mịn và bã thải ở dạng bùn trong nhà máy thủy luyện
Về nguyên lý, cụm thiết bị vận chuyển liệu hạt mịn và bã thải ở dạng bùn gồm thiết bị bùn hóa, máy bơm và đường ống. Thiết bị bùn hóa thường là bể khuấy cơ khí, được thiết kế với nội hình, loại cánh khuấy và tốc độ khuấy đặc chủng để hịa trộn tinh quặng, bã thải với dung dịch hóa chất hoặc nước, tạo huyền phù thuận lợi nhất cho việc bơm tải, đồng thời có độ bền ăn mịn hóa chất và ăn mòn cơ học cao.
Trong các nhà máy thủy luyện đồng, kẽm và nhà máy alumina, thiêu phẩm tinh quặng sunphua đồng, kẽm (< 0,074 mm) cũng như tinh quặng bauxite (< 0,3 mm), được bùn hóa để vận chuyển và cấp liệu cho cơng đoạn hịa tách. Sau khi kết thúc hịa tách, bã khơng tan (riêng trong sản xuất alumina gọi là bùn đỏ) cũng được bùn
hóa và vận chuyển để thải vào bãi thải.
3. LỜI BÀN
Mặc dù đã luyện được các kim loại ở quy mô thương mại như Fe, Cu, Pb, Zn, Sb, Au, nhưng hầu hết các nhà máy luyện kim ở Việt Nam vẫn đang thuộc loại nhỏ và công nghệ lạc hậu (trừ Liên hợp gang thép Formosa - Hà Tĩnh do Đài Loan đầu tư 100% vốn). Do vậy, vẫn ln có nhu cầu mở rộng và hiện đại hóa cũng như đầu tư mới các nhà máy luyện kim, đặc biệt đối với các tiềm năng tài nguyên lớn như quặng nhôm, sắt, titan, đất hiếm. Thiết bị nâng vận chuyển có vai trị lớn và chiếm tỷ trọng khơng nhỏ trong liên hợp luyện kim. Trong đó, các loại
thơng thường như cầu trục, pa lăng, băng tải, gàu tải, vít tải, bể khuấy, thùng nạp liệu, xe đẩy tay, thậm chí bơm, quạt… đều trong khả năng thiết kế và chế tạo của nhiều viện và nhà máy cơ khí trong nước. Một số loại đặc chủng cũng khơng phải là q khó để chế tạo thay thế nhập khẩu. Do vậy, một sự đóng góp mạnh mẽ của các sản phẩm cơ khí nội cho các liên hợp luyện kim ở Việt Nam sẽ mang lại lợi ích cho cả nhà đầu tư luyện kim và nhà chế tạo cơ khí
Nghiên cu &Trin khai
Hình 3. Thiết bị dỡ - chuyển anodes đồng ra khỏi máy đúc, giàn móc đồng cathodes được nâng-chuyển bằng cầu trục.
Ngày nhận bài: 12/02/2016 Ngày chấp nhận đăng bài: 22/02/2016
Nghiên cu &Trin khai
ĐẶT VẤN ĐỀ
Hiện nay sản phẩm hương liệu cam thảo sản xuất trong nước có hàm lượng glycyrrhizin thấp hơn so với một số mẫu hương liệu cam thảo ngoại nhập, các mẫu hương liệu cam thảo nội có hàm lượng glycyrrhizin dao động trong ngưỡng 0,55 - 0,96%, các mẫu hương liệu cam thảo ngoại có hàm lượng glycyrrhizin trong khoảng 5-8%. Mẫu hương liệu cam thảo sản xuất trong nước có độ bền mùi thấp, có một số mẫu trong thời gian bảo quản có hiện tượng sinh khí xảy ra do quá trình lên