PHƯƠNG ÁN 1 PHƯƠNG ÁN 2
Công nghệ Ưu điểm:
Xử lí tốt BOD, N, dầu mỡ,… Dễ dàng nâng công suất đến 20% mà không cần gia tăng thể tích bể.
Khả năng chịu tải lớn.
Ưu điểm:
Xử lí tốt BOD, N,…
Tiết kiệm được diện tích xây dựng.
Khơng cần tuần hồn bùn.
Nhược điểm:
Chiếm nhiều diện tích xây dựng.
Q trình thi cơng lắp đặt hệ thống tốn nhiều thời gian.
Lượng bùn sinh ra nhiều và phải thu gom xử lí định kì.
Nhược điểm:
Cần cung cấp đầy đủ chất dinh dưỡng tránh hiện tượng màng dễ bị bong tróc.
Giá thể dễ vỡ sau một thời gian sử dụng. Hiệu quả Đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B. Đạt QCVN 14:2008/BTNMT cột B. Vận hành Dễ vận hành. Người vận hành khơng cần trình độ chun mơn cao.
Khi xảy ra sự cố ở một bể, việc khắc phục sẽ không ảnh hưởng trực tiếp đến nước đầu ra.
Vận hành phức tạp.
Đòi hỏi người vận hành có trình độ chun mơn.
Chi phí đầu tư
Chi phí 1m3 nước thải
Chi phí xử lí 1m3 nước thải thấp. Chi phí xử lí 1m3 nước thải cao.
→ Dựa vào bảng so sánh trên, xét về cơng nghệ, vận hành và chi phí thì phương án 1 chiếm ưu thế hơn phương án 2. Vậy lựa chọn phương án 1 để thiết kế xây dựng cho khu đô thị.
CHƯƠNG 6
VẬN HÀNH – QUẢN LÝ – GIẢI QUYẾT SỰ CỐ
6.1 VẬN HÀNH HỆ THỐNG
Các bước chuẩn bị trước khi vận hành
Trước khi vận hành, cần kiểm tra các máy móc thiết bị:
- Kiểm tra chế độ đóng mở các van của máy bơm và máy thổi khí.
- Kiểm tra mực nước trong bể so với máy khuấy, không để máy hoạt động trong tình trạng khơng tải.
- Kiểm tra dầu của bơm, máy thổi khí.
- Kiểm tra giá trị cài đặt trên bơm định lượng, chỉ điều chỉnh lưu lượng khi bơm đang hoạt động.
Kiểm tra điện:
Trước khi hệ thống vận hành cần phải kiểm tra:
- Hệ thống điện cung cấp: đủ pha (3 pha), đủ điện áp (380V). Nếu không đủ điều kiện vận hành: mất pha, thiếu hoặc dư áp thì khơng nên hoạt động hệ thống vì khi này các thiết bị dễ xảy ra sự cố.
- Kiểm tra trạng thái làm việc của các công tắc, cầu dao.
Kiểm tra hệ thống hóa chất:
Quan sát lượng hóa chất chứa trong thùng chứa hóa chất có đủ để vận hành trong thời gian dự kiến hay khơng. Nếu lượng hóa chất khơng đủ, nhân viên vận hành phải pha trộn hóa chất trước khi cho hệ thống hoạt động.
Vận hành hệ thống hằng ngày
Bảng 6.1 Khởi động, các thông số vận hành, ngừng hoạt động của các phương án
STT Cơng
trình Khởi động Ngừng hoạt động
1 Bể tự hoại - Thời gian khởi động và tạo bùn trong bể để đạt hiệu xuất
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng để
xử lý ổn định thường không dưới 3 tháng. Có thể rút ngắn thời gian khởi động bằng cách đưa vào bể một lượng bùn từ các bể tự hoại khác
đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
2 Song chắn
rác
-Mở van hay cửa cống để nước qua song chắn rác. -Đo vận tốc nước trước và sau khi qua lưới chắn rác. -Điều chỉnh mực nước.
-Đóng van hay cống nước. -Vệ sinh , loại bỏ rác bám mỗi ngày.
3 Bể tách
dầu mỡ
Nước dẫn về bể tách mỡ, dầu mỡ được vớt tự nhiên và công nhân tiến hành đổ bỏ hằng ngày.
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì, bảo dưỡng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
4 Bể điều
hịa sục khí
Cho nửa thể tích nước vào bể.
-Mở van khí, điều chỉnh lưu lượng thích hợp.
-Cho nước vào đầy bể. -Điều chỉnh lưu lượng cho đến khi đúng yêu cầu thiết kế.
-Kiểm tra hoạt động của bơm thổi khí.
- Kiểm tra khí có sục đều trong bể.
-Sục khí đến khi đúng thời gian thiết kế mở van dòng
vào và ra của bể điều hòa.
-Ngắt điện để ngừng bơm thổi khí.
-Đóng van khí.
-Đóng van dịng vào và ra.
-Dùng bơm bơm hết nước qua bể chứa hoặc cơng trình bể tiếp theo.
-Kiểm tra đường ống dẫn khí, đĩa thổi khí, các bệ đỡ.
-Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra tồn bộ hệ thống.
-Nếu có sự cố xảy ra khi khởi động bể thì ngừng ngay và giải quyết sự cố
5 Bể Anoxic
-Cho nửa thể tích nước vào bể.
-Mở điện cho motor khởi động, điều chỉnh hộp số quay cánh khuấy thích hợp. -Kiểm tra hoạt động của motor.
-Kiểm tra sự khuấy trộn của cánh khuấy trong bể.
-Nếu có sự cố xảy ra khi khởi động thì ngừng ngay khắc phục sự cố.
-Ngắt điện cho motor dừng hoạt động.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
-Kiểm tra motor, cánh khuấy. -Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
6 Bể
Aerotank
-Mở van dòng vào và ra của bể.
-Cho nước thải vào, đo DO >3mg/L, điều chỉnh van sục khí, thường xuyên vớt váng trên mặt nước.
-Quan sát màu của bùn (màu vàng nâu là tốt).
-Quan sát bể lắng, khơng có bùn nổi lên mặt nước. -Kiểm tra nồng độ bùn (3000-3500 mg/L), SVI (50- 100).
-Đóng van dịng vào và ra.
-Tắt máy thổi khí và van cấp khí. -Chờ cho bùn lắng hết xuống dưới đáy (nếu dừng tạm thời nhưng không quá 24h, nếu quá giờ vi sinh chết).
7 Bể lắng
đứng
Trước khi khởi động: -Kiểm tra trong bể khơng
-Khóa van dịng vào và ra. -Mở van xả cặn để tháo hết bùn
còn gạch đá và xây dựng đúng thiết kế.
- Kiểm tra các mối nối, chỗ trám xi măng ống trung tâm. -Đóng các van xả cặn và van dòng ra.
-Cho nước vào để kiểm tra rò rỉ nước và thử tải. -Cho cặn lắng 30p, sau đó cho xả cặn ra ngồi.
-Nếu có sự cố như xì nước, đường ống bị rị rỉ thì bơm hết nước ra và tiến hành sửa chữa.
Khởi động:
-Khóa van xả cặn.
-Mở van dòng ra ở máng tràn.
- Mở van dòng vào hay đầu nối dịng chảy với cơng trình trước đó.
-Kiểm tra nước chảy qua máng tràn có đúng thiết kế. -Quan sát bùn có nổi trên mặt thống nước khơng. -Mở van xả cặn để tháo bùn lắng ra ngồi theo chu kì thiết kế.
lắng ra ngoài.
-Dùng bơm, bơm hết nước qua bể khử trùng.
-Kiểm tra lại toàn bộ hệ thống của bể lắng.
-Nếu dừng bể lâu dài, cần thực hiện việc bảo trì bảo dưỡng các chi tiết bể lắng để đảm bảo bể sẽ tái khởi động tốt.
trùng đóng van nước dịng ra, cho nước qua bể khử trùng. -Mở van hóa chất khử trùng và cho bơm hóa chất hoạt động theo đúng lưu lượng thiết kế.
-Quan sát xem nước và hóa chất khử trùng có hịa trộn tốt khơng.
-Chờ cho nước đầy bể thì khóa van nước dịng vào, đợi 15 phút để hóa chất khử vi sinh vật.
-Lấy mẫu nước đem phân tích chỉ tiêu vi sinh và lượng dư hóa chất khử trùng. -Nếu vi sinh khơng đạt QCVN và nồng độ dư hóa chất thấp hơn QCVN cho phép thì tăng liều lượng hóa chất khử trùng lấy mẫu phân tích.
-Lặp lại nhiều lần các bước trên để tìm ra liều lượng hóa chất tối ưu.
-Mở van dòng ra của bể và cho vận hành.
-Khóa van ống dẫn và ngưng bơm hóa chất khử trùng.
-Đợi sau 30p, mở van xả đáy bể hay bơm hết nước trong bể ra ngoài nguồn tiếp nhận.
-Tiến hành bảo trì, sửa chữa, vệ sinh bể, các thiết bị ...đảm bảo tái khởi động tốt.
-Đối với dung dịch hóa chất và hóa chất dạng rắn cịn dư nên đậy hay cột kín, tránh bay hơi và ghi chú sự nguy hiểm cho mọi người biết.
PHƯƠNG ÁN 2 1 Bể điều
hòa khuấy
-Cho nửa thể tích nước vào bể.
-Ngắt điện cho motor dừng hoạt động.
trộn -Mở điện cho motor khởi động, điều chỉnh hộp số quay cánh khuấy thích hợp. -Cho nước vào đầy bể. - Điều chỉnh hộp số quay cánh khuấy thích hợp cho đến khi đúng yêu cầu thiết kế.
-Kiểm tra hoạt động của motor, sự khuấy trộn của cánh khuấy trong bể.
-Dùng bơm, bơm hết nước ra khỏi bể.
-Kiểm tra motor, cánh khuấy. -Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
-Nếu ngừng bể trong thời gian dài thì cần phải rửa sạch bể, kiểm tra toàn bộ hệ thống.
2 Bể MBBR
-Mở van dòng vào và ra của bể.
-Cho nước thải từ bể điều hịa sang bể MBBR.
-Ni cấy VSV vào giá thể. -Vận hành máy sục khí, điều chỉnh lưu lượng thích hợp. -Kiểm tra hoạt động của bơm thổi khí.
- Kiểm tra khí có sục đều trong bể.
-Trong giai đoạn đầu, lấy mẫu 1 lần/ngày, phân tích pH, COD, DO, SS, TN,TP. -Nồng độ oxy trong bể phải luôn >2mg/l.
-Quan sát sự sinh trưởng ổn định của VSV.
-Khi trạm xử lí đã hoạt động ổn định, lấy mẫu định kì một lần 1-3 tháng. Phân tích đầy
-Đóng van dịng vào và ra. -Ngắt điện để ngừng bơm thổi khí.
-Đóng van khí.
-Kiểm tra đường ống dẫn khí, đĩa thổi khí, các bệ đỡ.
-Sửa chữa bể, các thiết bị (nếu có).
đủ các chỉ tiêu pH, COD, DO, SS, TN,TP.
6.2 QUẢN LÝ VÀ BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG
Bảng 6.2 Cơng tác bảo trì, bảo dưỡng của 2 phương án
PHƯƠNG ÁN 1 B. PHƯƠNG ÁN 2
S T T
Bể Thiết bị Bảo trì, bảo
dưỡng Bể Thiết bị Bảo trì, bảo dưỡng 1 Song chắn rác Song chắn rác Vệ sinh theo định kỳ. 2 Bể thu gom Bơm chìm nước thải
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước khơng.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay không .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 3 Bể tách dầu mỡ Bơm chìm hút cát
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước khơng.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay khơng .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc.
4 Bể điều hịa khuấy trộn Máy khuấy chìm
Kiểm tra bulong, đai ống, vịng quay, pulley, mức
dầu bơi trơn, đường ống. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Bể điều hịa sục khí Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vịng quay, pulley, mức
dầu bơi trơn, đường ống, bộ lọc khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ lọc khí bằng xà phịng, sau đó làm khơ bằng khí mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Đĩa
thổi khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng. Ống
dẫn khí
Thay ống mới khi ống bị hư hỏng.
Bơm chìm nước thải
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước khơng.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay khơng .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc.
5 Bể Anoxi c Máy khuấy chìm
Kiểm tra bulong, đai ống, vịng quay, pulley, mức
dầu bơi trơn, đường ống. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. 6 Bể Aero tank Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vòng quay, pulley, mức
dầu bơi trơn, đường ống, bộ lọc khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ lọc khí bằng xà phịng, sau đó làm khơ bằng khí mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ không đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Bể MBBR Máy thổi khí
Kiểm tra bulong, đai ống, vịng quay, pulley, mức
dầu bơi trơn, đường ống, bộ lọc khí đầu vào, bánh răng. Vệ sinh sạch bộ lọc khí bằng xà phịng, sau đó làm khơ bằng khí mêtan. Thay máy mới khi
máy cũ khơng đảm bảo hiệu quả
hoạt động. Đĩa thổi
khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng
Đĩa thổi khí
Thay đĩa mới khi đĩa bị hư hỏng Ống dẫn Thay ống mới khi Ống Thay ống mới khi
khí ống bị hư hỏng dẫn khí ống bị hư hỏng
Máy bơm nước thải tuần hoàn
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của
máy, màng bơm xem có bị xước
khơng. Thường xun vệ
sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay khơng . Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc.
7 Bể
lắng
Ống trung tâm
Vệ sinh thường xuyên. Thay mới khi bị hư hỏng. Máng
răng cưa Máng tràn Thanh gạt
bùn về bể nén bùn
có bị xước khơng.
Thường xuyên vệ sinh các đầu hút và kiểm tra đầu hút của máy có kín hay khơng .
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. Bơm hút bùn tuần hoàn 8 Bể khử trùng Bơm định lượng hóa chất
Kiểm tra điện áp nguồn đầu vào của máy, màng bơm xem có bị xước không.
Vặn nút điều chỉnh lưu lượng không được vặn quá mức cho phép, nếu vặn quá sẽ gây hư hỏng máy.
Thay máy mới khi máy đã quá cũ không đảm bảo hiệu quả làm việc. 9 Bể nén bùn Ống trung tâm
Vệ sinh thường xuyên. Thay mới khi bị hư hỏng. Máng
răng cưa Máng tràn Thanh gạt
Bảng 6.3 Sự cố, nguyên nhân và khắc phục tại các bể
STT Tên bể Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục
PHƯƠNG ÁN 1 1 Song chắn rác Rác nhiều gây tắc nghẽn. Chất rắn tích tụ trên song chắn rác.
Ngưng dòng vào. Thường xuyên lấy rác mỗi ngày và vệ sinh lưới, kiểm tra tốc độ dòng chảy của nước.
2 Bể tách
mỡ
Tắc nghẽn dòng vào
Chất rắn tích tụ
nhiều ở lưới chắn rác Thường xun lấy rác
3 Bể điều hịa sục
khí
Khơng sục khí Van chưa mở hoặc bị ngắt.
Đường ống bị rị rỉ. Đĩa thổi khí bị nghẹt.
Kiểm tra van
Kiểm tra, hàn hoặc thay thế
Rửa sạch hoặc thay thế
4 Bể Anoxic Bùn nổi từng mảng trong bể Anoxic. -Máy trộn hoạt động không tốt khiến cho một khu vực trong bể không được trộn đều, từ đó khơng đẩy được khí Nito thốt ra khỏi bề mặt của bông bùn.
-Lượng bùn vi sinh tại bể Anoxic thấp khiến cho vi sinh yếu, giảm độ hoạt tính nên khả năng khử Nito bị giảm. -Lượng bùn vi sinh tuần hoàn từ bể lắng
-Tạm dừng ngay việc cho nước thải vào bể.
-Nhanh chóng tắt sục khí trong bể Aerotank và máy khuấy trong bể Anoxic. -Chờ cho đến khi bể Anoxic lắng sau đó khuấy đều trong khoảng 45 phút - 1 tiếng rồi mới tiếp tục bơm nước vào.
về bể Anoxic thấp.
5 Bể
Aerotank
Nước có mùi hơi.
Lượng khơng khí ít. Tăng lưu lượng khí. Quá tải trọng. Giảm tải.