* Thuyết minh sơ đồ công nghệ:
Chuẩn bị nguyên liệu: Đất sét, cao lanh để sản xuất Gốm.
Tạo hình: Đất sét được đưa vào khuôn và bàn xoay để tạo hình.
NGUYÊN LIỆU TẠO HÌNH SẤY KHÔ TRÁNG MEN NUNG SẢN PHẨM RÃ KHUÔN PHÂN PHỐI KCS - Nguyên liệu men
- Nước
- Hóa chất kết dính
- Bụi
- Đất, đá vụn
- Nước thải (chứa bùn)
Đất dư, bụi
Đất cạo bỏ, bụi
Nhiệt dư, khí thải Nhiệt lò hơi Nước thải - Màu men - Hóa chất - Than, tro - Nhiệt thừa - Khí thải (SOx, NOx, COx) - Củi cây - Nhiên liệu phụ Sản phẩm không đạt yêu cầu
Sấy khô: Các sản phẩm sau khi rã khuôn sẽ được sấy khô bằng lò hơi đốt củi. một số sản phẩm có thể bỏ qua công đoạn này.
Tráng men: Sau khi sấy khô, các sản phẩm được đưa vào tráng men.
Men bột được pha loãng dưới nước. Men sau khi pha chế được tráng mmootj lớp mỏng 0,1 – 0,3mm để giữ cho sản phẩm khỏi bị tác động của axit, kiềm. Tăng tính chống thấm đồng thơi còn trang trí sản phẩm. Quá trình tráng men được thực hiện thủ công, sau đó dùng cọ trang trí hoa văn.
Nung: Sau khi tráng men, sản phẩm được đưa vào lò nung, nung nhiệt độ
từ 1300 đến 1500 oC trong 24h để tăng độ rắn chắc cho sản phẩm đồng thời giữ lớp men dính chặt lên bề mặt sản phẩm, sau đó ngưng hoạt động và để nguội sản phẩm tự nhiên trong 24h.
Phân loại sản phẩm đóng gói – bao bì: Sau thời gian để nguội, sản phẩm
được kiểm tra chất lượng các sản phẩm không đạt yêu cầu được loại bỏ, chúng chiếm 3% thường bị nứt, các sản phẩm đạt yêu cầu được đóng gói thành phẩm chờ xuất kho bán.
* Biện pháp xử lý khí đang được áp dụng tại nhà máy sản xuất Gốm: