Trong vài năm qua, tốc độ cải tiến mật độ bộ nhớ của ổ cứng đã giảm đáng kể, trong khi Seagate và Western Digital đều cho ra mắt những mẫu ổ cứng dung lượng lớn thì tốc độ cải thiện mật độ nhớ của ổ cứng bằng thủy tinh là một thành phần quan trọng trong nỗ lực sản xuất những mẫu ổ cứng 20 TB của cả Seagate và Western Digital.
Hiện tại chỉ các ổ cứng trên máy tính xách tay sử dụng đĩa cứng bằng thủy tinh mặc dù vật liệu này có nhiều ưu điểm hơn so với nhôm. Thứ nhất thủy tinh cứng hơn nhôm, điều này cho phép các hãng tạo ra đĩa cứng mỏng và nhẹ hơn, đĩa cứng bằng thủy tinh cũng mượt mà và phẳng hơn nhôm, giúp chúng được xếp với mật độ cao hơn. Kính cũng giãn nở ít hơn so với nhôm khi chịu tác động của nhiệt độ.
Trên thế giới hiên nay có một số công ty, Tập đoàn đang sản xuất dòng sản phẩm này.
- Western Digital Corporation, còn được gọi là WD hoặc WDC, là một công ty
phần cứng máy tính của Hoa Kỳ. Nó được thành lập vào năm 1970 và bắt đầu thiết kế và sản xuất ổ cứng vào năm 1988. Nó hiện là nhà sản xuất đĩa cứng hàng đầu, trước Seagate2. Western Digital nổi tiếng vì đã phát hành ổ cứng SATA cấp tiêu dùng duy nhất chạy ở tốc độ 10.000 vòng / phút: WD Raptor, tiếp theo là VelociRaptor3.
- Năm 2011, Western Digital đã mua lại ổ đĩa cứng Hitachi Global Storage
Technologies (Hitachi) với giá 4,3 tỷ USD. Nó củng cố vị trí hàng đầu của nó, với gần 50% thị phần.
- Seagate Technolog là một công ty Mỹ được thành lập vào năm 1979 (dưới tên
Shugart Technology) đặt tại Thung lũng Scotts, California. Seagate phát triển và sản xuất ổ đĩa cứng và hiện là một trong những nhà sản xuất hàng đầu đằng sau Western Digital. Các cơ sở nghiên cứu và phát triển và kho của nó được đặt tại Thung lũng
Silicon, Pittsburgh, Pennsylvania, Longmont, Colorado, Bloomington và Shakopee, Minnesota, Springtown, Bắc Ireland và Singapore.
- Tập đoàn HOYA của Nhật Bản được thành lập vào năm 1941 là nhà sản xuất
hàng đầu thế giới về nền thủy tinh dùng cho đĩa nhớ từ phục vụ sản xuất ổ cứng, với nhiều nhà máy ở Thái Lan, Philipines, Việt Nam.
- Tại Việt Nam, hiện nay Tập đoàn Hoya có 02 nhà máy sản xuất sản phẩm này
là công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam có trụ sở tại Lô J3&4, KCN Thăng Long, Đông Anh, Hà Nội thành lập từ năm 2004 với quy mô nhà máy hiện tại khoảng 4000 CBCNV và công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam II có trụ sở tại Lô A9, KCN Thăng Long II, Yên Mỹ, Hưng Yên đi vào hoạt động từ tháng 5/2012 hiện tại khoảng hơn 3000 CBCNV. Trước đây các sản phẩm đã được sử dụng cho ổ cứng 2,4 mm trên laptop nhưng ngày nay hãng sản xuất đã tạo ra các đĩa cứng bằng thủy tinh với độ dày 0,5 mm và 0,381 mm, mỏng hơn nhiều so với đĩa cứng độ dày 0,635 mm hiện đang được sử dụng.
- Kim ngạch xuất khẩu sản phẩm nền thủy tinh cho cho đĩa từ để sản xuất ổ đĩa
cứng tại Việt Nam trung bình hàng năm 400 triệu USD (Theo báo cáo Tổng cục Hải
Quan, năm 2017).
1.8. Các vấn đề môi trƣờng phát sinh trong quá trình sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ
Với quy mô sản xuất như hiện nay thì việc phát thải ra môi trường một lượng lớn nước thải sản xuất chứa các thành phần ô nhiễm như: BOD, COD, SS và khoảng
400 m3/ngày lượng nước thải sinh hoạt chứa nhiều chất hữu cơ, pH, COD, BOD, tổng
N, tổng P, Coliform. Nếu quá trình kiểm soát và xử lý không đồng bộ hiệu quả sẽ dẫn đến tình trạng gây mùi khó chịu, ô nhiễm môi trường, làm giảm ôxy hòa tan trong nước cần thiết cho thủy sinh. Các thành phần khác có trong nước thải như nitrat, photphat gây ra hiện tượng phì dưỡng cho các động vật thủy sinh.
(1) Nƣớc thải
Lượng nước thải phát sinh ra môi trường phụ thuộc vào lượng nước sử dụng trong quy trình sản xuất và sinh hoạt. Nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất bao gồm.
+ Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ hoạt động của cán bộ công nhân viên trong công ty, từ hoạt động vệ sinh, nấu ăn.
+ Nước thải sinh hoạt chứa cặn bạ, chất rắn lơ lửng (SS), các chất hữu cơ (BOD, COD), các chất dinh dưỡng (N,P) và vi sinh vật.
+ Nước thải sau xử lý sơ bộ bằng hệ thống bể tự hoại sẽ được dẫn tới hệ thống
xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy để xử lý.)
- Nước thải sản xuất
+ Nước thải chứa axit: Được thải ra từ các máy rửa, hệ thống xử lý khí thải. + Nước thải Non-SS: Được thải ra từ các máy rửa của công đoạn làm sạch đĩa. Đây là loại nước thải chứa rất ít hàm lượng chất rắn lơ lửng.
+ Nước thải SS: Được thải ra từ các công đoạn mài lần 1; mài lần 2; đục lỗ; vát cạnh; đánh bóng cạnh (cạnh trong, cạnh ngoài); đánh bóng lần 1; đánh bóng lần 2 và từ công đoạn rửa ngược của hệ thống xử lý nước sạch, nước tái chế. Đây là loại nước thải chứa hàm lượng chất rắn lơ lửng cao.
+ Thành phần chính của nước thải sản xuất tại nhà máy Hoya là: SS, COD, BOD, N, P
(2)Khí thải
Khí thải của nhà máy phát sinh từ quá trình sử dụng điện để gia nhiệt cho lõi thủy tinh và từ quá trình sử dụng khí gas hóa lỏng tại một số công đoạn: mài, đánh bóng, làm
sạch, tôi cứng đã phát sinh ra môi trường các khí thải: SO2, NOx, TOC, CO, bụi.
Quá trình nấu ăn sử dụng khí gas hóa lỏng đã phát thải ra môi trường các khí ô
nhiễm SO2, NOx, TOC, CO, bụi.
Qua khảo sát và căn cứ báo cáo giám sát môi trường định kỳ 6 tháng đầu năm
2018 thì nồng độ các chất thải SO2, NOx, TOC, CO, bụi tại các khu vực sản xuất khác
nhau trong nhà máy, ống khói công ty, khu vực nấu ăn canteen và đối chiếu với “Quy chuẩn kĩ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (QCVN 19:2009)”cho thấy nhà máy sản xuất không có vấn đề lớn về ô nhiễm không khí.
(3) Chất thải rắn
- Chất thải sinh hoạt
Các chất thải sinh hoạt phát sinh chủ yếu từ các hoạt động hàng ngày của cán bộ công nhân viên, hoạt động của nhà ăn và cặn của hệ thống bể tự hoại ba ngăn, khối
lượng chất thải sinh hoạt.
Thành phần chất thải sinh hoạt phần lớn là các chất hữu cơ dễ phân hủy (rau, thức ăn thừa). Ngoài ra, còn có một phần nhỏ các loại bao bì thực phẩm và các phế thải từ văn phòng. Chất thải rắn còn chứa một lượng không đáng kể các thành phần khó phân hủy như bao bì, hộp đựng thức ăn, đồ uống bằng nilon, thủy tinh.
- Chất thải rắn sản xuất
Chất thải rắn sản xuất phát sinh chủ yếu từ các hoạt động sản xuất, đánh bóng, mài, làm cứng sản phẩm.
Các chất thải này bao gồm: Bìa carton phế liệu, giấy vụn, mảnh vụn thủy tinh.
1.9. Tổng quan nhà máy Hoya Glass Disk Việt Nam 1.9.1. Vị trí địa lý và lịch sử hình thành 1.9.1. Vị trí địa lý và lịch sử hình thành
Công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam có địa chỉ tại Khu J-3&4, KCN Thăng Long, xã Võng La, Huyện Đông Anh, Thành phố Hà Nội được Bộ Kế Hoạch và Đầu tư cấp giấy phép đầu tư số 2428/GP ngày 04 tháng 11năm 2004 với quy mô nhà
máy hiện tại khoảng 4000 CBCNV với diện tích là 103.098 m2
. Hình ảnh nhà máy Hoya thể hiện tại Hình 1.5.
Hình 1.5. Nhà máy Hoya
Công ty đã được Ban Quản Lý các khu công nghiệp và chế xuất Hà Nội cấp giấy chứng nhận đầu tư số 012043000136, chứng nhận lần đầu ngày 11 tháng 7 năm 2008 với quy mô 153,6 triệu sản phẩm/năm. Giấy chứng nhận đầu tư số 4346211261, chứng nhận thay đổi lần 3 ngày 24 tháng 8 năm 2015 với quy mô 200 triệu sản phẩm/năm.
Công ty đã được phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế Hoạch và Đầu Tư Thành Phố Hà Nội cấp giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số: 0101579263 đăng ký lần đầu ngày 11 tháng 7 năm 2008. Đăng ký thay đổi lần 8 ngày 17 tháng 3 năm 2016.
Nhà máy chính thức đi vào hoạt động năm 2005 là một trong hai nhà máy sản xuất sản phẩm nền thủy tinh cho đĩa từ (để sản xuất ở cứng máy tính) trực thuộc Tập đoàn Hoya của Nhật Bản. Ngoài hai nhà máy tại Việt Nam thì Hoya còn có một số nhà máy sản xuất khác tại Thái Lan, Philipines.
Nhà máy Hoya đã được cấp lại chứng chỉ hệ thống quản lý môi trường theo ISO 14001 tháng 5/2016
ISO 14001 là bộ tiêu chuẩn về quản lý môi trường do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa quốc tế (ISO) ban hành nhằm giúp các tổ chức/doanh nghiệp giảm thiểu tác động gây tổn hại tới môi trường và thường xuyên cải tiến kết quả hoạtđộng về môi trường. Bộ tiêu chuẩn ISO 14001 gồm các tiêu chuẩn liên quan các khía cạnh về quản lý môi trường như hệ thống quản lý môi trường, đánh giá vòngđời sản phẩm, nhãn sinh thái, xác định và kiểm kê khí nhà kính…
Vị trí địa lý nhà máy tiếp giáp
- Phía Bắc giáp đường nội bộ KCN, đối diện là công ty TNHH KYB
Manufacturing Việt Nam.
- Phía Nam giáp khu dân cư xã Võng La.
- Phía Tây tiếp mương thoát nước của khu vực.
- Phía Đông giáp với Công ty TNHH Meiko Thăng Long.
Vị trí chi tiết của công ty được mô phỏng Hình 1.6.
Hình 1.6. Sơ đồ vị trí công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam nằm trong KCN Thăng Long
1.9.2. Công suất và sản phẩm Công ty
Loại hình sản xuất của công ty là sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ (để sản xuất ổ đĩa cứng máy tính).
Sản lượng và sản phẩm công ty hiện nay.
Sản phẩm Số lƣợng (sp/năm)
Nền thủy tinh cho đĩa từ (để sản xuất ổ
đĩa cứng máy tính) 200.000.000
(Nguồn: Công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam, 2017)
Hình 1.7. Nền thủy tinh để sản xuất ổ đĩa cứng 1.9.3. Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty 1.9.3. Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty
Cơ cấu tổ chức bộ máy của nhà máy được trình bày tại Hình 1.8.
(1)Cơ cấu tổ chức nhà máy
Hình 1.8. Sơ đồ tổ chức bộ máy của công ty [10]
Tổng Giám Đốc Giám Đốc Hành Chính- NhânSự Giám Đốc Sản Xuất Giám Đốc Kinh Doanh Giám Đốc
An toàn- Môi trường
Giám Đốc điều hành Phòng ban Phòng Audit Phòng ban Phòng ban Phòng ban Phó Tổng Giám Đốc
(2)Cơ cấu tổ chức vận hành công trình bảo vệ môi trường
Để vận hành và duy trì hoạt động các công trình bảo vệ môi trường công ty đã thành lập và phân bố cơ cấu tổ chức bộ máy được nêu chi tiết tại Hình 1.9.
Phòng Môi trường Phòng An toàn Phòng Sức khỏe Phòng PCCC Nhân sự: 02 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 2 trợ lý, 12 nhân viên, 20 kỹ thuật viên Tổ chức:
- Quản lý nước thải. - Quản lý khí thải. - Quản lý chất thải. - Quan trắc và hồ sơ môi trường. Nhân sự: 1 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 10 nhân viên, 15 kỹ thuật viên Tổ chức: - An toàn sản xuất - An toàn công trường, giao thông. - Đào tạo an toàn
Nhân sự: 01 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 8 nhân viên, 13 kỹ thuật viên Tổ chức: - Quản lý trạm y tế - Quản lý hóa chất. - Quản lý canteen. Nhân sự: 01 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 16 nhân viên, 25 kỹ thuật viên Tổ chức: - Đội PCCC cơ sở - Đội quản lý hóa chất.
Hình 1.9. Sơ đồ tổ chức vận hành công trình bảo vệ môi trƣờng [10]
Chức năng và nhiệm vụ của phòng ban tại nhà máy
- Bộ phận An toàn- Môi trường chịu trách nhiệm quản lý vấn đề chung về môi
trường toàn nhà máy. Quản lý rác thải, thu gom, chuyển giao chất thải cho đơn vị có đầy đủ chức năng để xử lý. Thực hiện giáo sát môi trường không khí. Cập nhật và triển khai các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường.
- Phòng sản xuất: Bao gồm các tổ chuyên ngành theo từng công đoạn từ khâu
đầu cho đến khâu hoàn thiện và xuất sản phẩm. Là bộ phận trực tiếp sản xuất ra sản phẩm.
- Phòng kỹ thuật sản xuất: Phụ trách tất cả các công việc liên quan đến kỹ thuật
gồm: Thiết lập các điều kiện sản xuất, cải tiến kỹ thuật, kiểm soát các thiết bị đo lường về chất lượng sản phẩm.
- Phòng tài chính kế toán: Chịu trách nhiệm các công việc liên quan đến vấn đề
tài chính, kế toán của toàn Công ty.
GIÁM ĐỐC AN TOÀN MÔI TRƯỜNG
- Phòng quản lý sản xuất: Chịu trách nhiệm thực hiện các công việc liên quan đến kế hoạch sản xuất của nhà máy.
- Phòng nhân sự: Chịu trách nhiệm các công việc liên quan đến nhân sự: Tuyển
dụng, đào tạo, tính lương, chế độ bảo hiểm.
- Phòng đảm bảo chất lượng: Tiếp nhận và đáp ứng các yêu cầu của khách
hàng.
- Phòng Công nghệ thông tin: Kiểm soát hệ thống máy tính và hệ thống mạng
CHƢƠNG 2: ĐỐI TƢỢNG, PHẠM VI VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1. Đối tƣợng nghiên cứu 2.1. Đối tƣợng nghiên cứu
- Quy trình sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ.
- Kiểm toán chất thải cho từng nguồn thải của quy trình sản xuất, không áp
dụng kiểm toán cho từng công đoạn vì đây là quy trình khép kín hệ thống vận hành tự động.
- Lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất nền đĩa thủy tinh cho đĩa từ
- Các thủ tục hành chính liên quan tới BVMT tại công ty TNHH Hoya Glass
Disk Việt Nam.
2.2. Phạm vi nghiên cứu
- Không gian: Nhà máy sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ tại công ty Hoya
Glass Disk Việt Nam, KCN Thăng Long, Huyện Đông Anh, Thành Phố Hà Nội.
- Thời gian: Tháng 5 đến tháng 12 năm 2018.
2.3. Phƣơng pháp nghiên cứu
2.3.1. Phƣơng pháp thu thập thông tin, điều tra thực địa
Phương pháp thu thập thông tin
Thu thập số liệu thông tin từ cơ quan chức năng liên quan, trực tiếp làm việc với các phòng ban tại nhà máy Hoya để thu thập các số liệu về.
+ Báo cáo nghiên cứu khả thi của nhà máy, quy trình công nghệ sản xuất, số lượng công nhân và sản phẩm của nhà máy.
+ Báo cáo đánh giá tác động môi trường, báo cáo giám sát môi trường định kì + Báo cáo nghiên cứu khả thi.
+ Số lượng sử dụng nước, điện, gas hóa lỏng thông qua hóa đơn tiền điện, tiền nước, hóa đơn mua bán nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào.
+ Loại chất thải phát sinh.
+ Tài liệu liên quan về quá trình hình thành và hoạt động của công ty.
Phương pháp khảo sát thựa địa
Tiến hành khảo sát thực tế nhằm tìm hiểu quy trình sản xuất và các bộ phận phụ trợ, xác định các nguồn thải, các chất thải phát sinh, xác định các cơ hội tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng, các cơ hội có thể giảm thiểu chất thải phát sinh.
2.3.2. Phƣơng pháp phỏng vấn
Phương pháp phỏng vấn cán bộ, công nhân viên làm việc trong khu sản xuất, nhân viên làm việc tại văn phòng về quy trình sản xuất về các nguyên liệu, nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất, đặc điểm chất thải phát sinh, thời gian hoạt động của máy móc trang thiết bị trong khu sản xuất và khu vực văn phòng.
Đối tượng phỏng vấn: cán bộ quản lý môi trường của nhà máy (10 phiếu) và công nhân trực tiếp tại nhà máy (50 phiếu).
2.3.3. Phƣơng pháp tính toán lƣợng phát thải CO2eq
- Đối với hoạt động sử dụng điện
Áp dụng công thức Bilan Cacbon để tính lượng CO2eq phát thải khi sử dụng điện