Thuyết minh công nghệ
Khí thải (Hơi hóa chất gồm những thành phần axit, bazơ) được xử lý theo phương pháp làm ướt. Khí thải đi từ dưới lên, nước sẽ đi từ trên xuống sẽ hấp thụ tất cả khí thải và nước chứa khí thải sẽ đi xuống dưới. Thành phần axit, bazơ là những chất dễ tan trong nước nên sẽ được nước hấp thụ hoàn toàn, kết quả khí thoát ra ngoài là khí sạch. Nước thải từ thiết bị lọc ẩm được đưa về hệ thống xử lý nước thải để xử lý.
Hiện trạng sử dụng công trình xử lý khí thải của nhà máy.
- Bên cạnh việc áp dụng hệ thống xử lý khí thải, tại các công đoạn sản xuất người
lao động khi tiếp xúc với hóa chất đều được công ty trang bị dụng cụ bảo hộ lao động để bảo vệ hô hấp như: khẩu trang chống bụi, khẩu trang hoạt tính, mặt nạ phòng độc.
- Công đoạn tăng cường độ bền hóa.
+ Trong công đoạn tăng độ cứng sản phẩm sử dụng thiết bị gia nhiệt để gia
nhiệt cho dung dịch hóa chất lên khoảng 3800C trước khi cho đĩa vào để tăng cường
+ Để hạn chế tác động của nhiệt tới người lao động cũng như môi trường xung quanh Công ty đã thực hiện các biện pháp sau.
+ Công ty gia nhiệt được bố trí trong một phòng riêng, kín
+ Các máy làm cứng sản phẩm được thiết kế khép kín và có lớp vỏ cách nhiệt. + Lắp đặt hệ thống điều hòa không khí tại các khu vực sản xuất nhằm đảm bảo tiêu chuẩn môi trường làm việc.
+ Trang bị ủng cách nhiệt, găng tay cách nhiệt, kính chắn mặt cho công nhân để ứng phó với tình huống khẩn cấp.
+ Để giảm thiểu khí CO2 do sử dụng gas trong thiết bị gia nhiệt của nhà máy 1, công ty đã lắp đặt hệ thống chụp hút toàn bộ lượng khí phát sinh ra bên ngoài và phát tán nhanh vào môi trường không khí, tránh để xảy ra ô nhiễm cục bộ trong môi trường làm việc.
- Hoạt động nấu ăn
Để giảm thiểu khí CO2 do sử dụng gas và mùi thức ăn trong quá trình đun nấu. Công ty đã lắp đặt hệ thống chụp hút và ống khói nhằm hút toàn bộ lượng mùi và khí phát sinh ra bên ngoài và phát tán nhanh vào môi trường không khí, tránh để xảy ra ô nhiễm cục bộ trong nhà bếp.
o Kết quả quan trắc định kỳ
Để đánh giá hiệu quả hệ thống xử lý bụi và khí thải sản xuất của nhà máy, công ty đã phối hợp với Trạm Quan trắc và Phân tích Môi trường Lao động tiến hành lấy mẫu khí thải đầu ra tại các ống khói, kết quả phân tích mẫu khí thải ống khói của công ty cho thấy các chỉ tiêu phân tích đều nằm trong giới hạn cho phép theo Quyết định số 3733/2002/QĐ-BYT; QCVN 19:2009/BTNMT và QCTĐHN 01:2014/BTNMT.
Như vậy nhà máy đã thực hiện nghiêm túc các biện pháp đã đề xuất trong báo cáo ĐTM được phê duyệt.
(b) Môi trƣờng nƣớc
Đối với nước mưa chảy tràn
- Công trình bảo vệ môi trường
Nước mưa chảy tràn bề mặt của công ty được thu gom vào hệ thống rãnh thoát nước mưa bố trí xung quanh sân và nhà xưởng với hệ thống rãnh xây gạch láng xi măng, có hố lắng, song chắn rác và cửa chặn trước khi chảy vào hệ thống thoát nước mưa của khu công nghiệp. Tổng diện tích hệ thống thu gom thoát nước mưa khoảng
3.300m2. Hệ thống thoát nước mưa trên mái: Máng thu nước mái sử dụng tấm kim loại
mạ kẽm t = 0,5 mm. Ống thoát nước mưa sử dụng ống dẫn PVC D150 - D200, đai thép a = 1.200 mm. Máng thu nước mái sử dụng tấm kim loại mạ kẹm t = 0.5 mm. Ống thoát nước mưa sử dụng ống dẫn PVC và ống kim loại mã kẽm. Mái che bằng tấm kim loại mã kẽm dày t= 0.5 mm, H= 41 mm, loại không vít, độ dốc 3%. Nước mưa từ các mái nhà xưởng sau khi thu gom vào các đường ống sẽ chảy chung vào hệ thống thoát nước mưa bề mặt và chảy ra hệ thống thoát nước của KCN Thăng Long.
Sơ đồ hệ thống thu gom và thoát nước mưa hiện tại của công ty thể hiện tại Hình 3.3.
Hình 3.3. Hệ thống thu gom, thoát nƣớc mƣa của công ty
Đối với nước thải sinh hoạt
- Công trình bảo vệ môi trường
+ Hố thu gom
Nước thải phát sinh từ khu vực nhà ăn được đi qua bể dầu mỡ, sau đó nước thải chảy qua các bể thu gom trung gian rồi về bể tự hoại để xử lý sơ bộ.
Nước thải từ bể tự hoại được đưa qua hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập
trung công suất 400 m3/ngày đêm để xử lý trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước
thải tập trung của KCN Thăng Long.
Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt của công ty thể hiện Hình 3.4.
Hình 3.4. Hệ thống thu gom, thoát nƣớc thải sinh hoạt của công ty
+ Công trình xử lý nước thải sinh hoạt Nước mưa trên mái Hệ thống thoát nước mưa của KCN Hệ thống rãnh thu gom, thoát nước mưa toàn Công ty. Nước mưa chảy tràn Hố ga, lắng cặn, cửa chặn Song chắn rác NTSH từ nhà ăn NTSH từ nhà vệ sinh,
khu rửa tay chân Bể tách mỡ mỡ Bể thu gom Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Thăng Long Bể tự hoại Bể thu gom HTXLNTSH công suất 400 m3/ ngày.đêm
Nước thải sinh hoạt từ khu các nhà vệ sinh, khu rửa chân tay và nhà ăn được thu gom lại thông qua hệ thống đường ống thoát nước thải sinh hoạt, qua các bể thu gom trung gian và đưa tới các bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ.
Cấu tạo bể tự hoại được mô phỏng tại Hình 3.5.
Hình 3.5. Cấu tạo bể tự hoại [10]
Bể tự hoại là công trình có 2 chức năng lắng và phân hủy cặn lắng. Nước thải theo đường ống thu gom về bể, chuyển động chậm qua các ngăn sẽ trở nên trong dần do các chất lơ lửng lắng xuống đáy bể. Qua thời gian các chất hữu cơ sẽ được vi sinh vật phân hủy yếm khí một phần tạo thành các khí, một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan và cặn sẽ được hút nếu cần thiết và đem xử lý theo quy định. Hiện trạng về số lượng và thể tích các bể tự hoại của nhà máy nêu chi tiết Bảng 3.21.
Bảng 3.21. Hiện trạng các bể tự hoại hiện có của công ty [10]
STT Tên bể Nhà máy Thể tích (m3) Số lƣợng 1 Bể tự hoại -1 Nhà máy 1 5,3 1 2 Bể tự hoại -2 Nhà máy 1 8,1 1 3 Bể tự hoại -3 Nhà máy 2 18,5 1 4 Bể tự hoại -4 Nhà máy 1 15,3 1 Tổng 47,2 4 )
Nước thải sau xử lý sơ bộ bằng hệ thống bể tự hoại sẽ được dẫn tới hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của nhà máy để xử lý.
Công suất thiết kế của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt là 400 m3/ngày đêm.
Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của TLIP.
Hình 3.6. Sơ đồ công nghệ xử lý nƣớc thải sinh hoạt [10]
Thuyết minh công nghệ
- Song chắn rác (kích thước mắt rọ 10 mm)
Nước thải từ bể tự hoại được bơm sang bể điều hòa. Trước khi chảy vào bể điều hòa, nước thải được chảy qua song chắn rác nhằm mục đích giữ lại những vật rắn có kích thước lớn và ngăn không cho những vật này đi vào hệ thống. Song chắn rác này được định kỳ vệ sinh. Sau đó nước thải được bơm sang bể điều hòa.
- Bể điều hòa: 120 m3
Bể này có vai trò điều hòa lưu lượng, đồng thời cũng có vai trò làm bể chứa nước thải khi hệ thống dừng lại để sửa chữa hoặc bảo trì. Từ bể này, nước thải được chuyển đến bể k khí bằng bơm chìm.
- Bể kỵ khí: 100 m3
Bể này được thiết kế để loại bỏ hợp chất chứa Nitơ có trong nước thải bằng cách châm thêm vào hóa chất Methanol. Tùy theo hàm lượng Nitơ tổng (T-N) và Ammonia (NH3-N) của nước thải đầu vào lượng Methanol cần được châm vào liều lượng xác định theo tính toán và Máy khuấy trộn được thiết kế để tăng hiệu quả của quá trình xử lý Nitơ tổng và Ammonia. Từ bể k khí, nước thải được chảy vào bể hiếu khí.
Tại bể này, chất thải có trong nước thải được xử lý bằng bùn hoạt tính. Máy thổi khí được thiết kế để cung cấp khí cho vi sinh sinh sống và phát triển. PAC được cung cấp để xử lý thành thành Phốt pho có trong nước thải. pH của nước thải được điều chỉnh bằng NaOH. NaOH được cấp vào bởi bơm riêng và hoạt động dựa trên tín hiệu nhận được từ đầu điều khiển pH đặt trong bể này. Từ bể hiếu khí có 1 đường nước quay về bể kị khí (trước khi vào bể được qua V-Notch tank 1 để kiểm soát lưu lượng). Nước thải từ bể hiếu khí tiếp tục được chảy tràn sang bể MBR.
- Bể MBR: 49 m3
Bể này được thiết kế tách riêng với bể hiếu khí để đảm bảo quá trình rửa màng không ảnh hưởng tới hệ vi sinh trong bể hiếu khí. Bơm lọc nước hút nước qua màng này. Bơm tuần hoàn hồi nước lẫn bùn về bể kị khí (trước khi vào bể được qua V-Notch tank 2 để kiểm soát lưu lượng) và thải bùn thừa vào bể chứa bùn.
- Bể chứa bùn: 65 m3
Bùn tại bể chứa bùn sẽ được hút định kỳ bằng xe hút bùn chuyên dụng của đơn vị có đủ chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý theo yêu cầu của luật. Bể chứa bùn có đường chảy tràn sang bể điều hòa bên cạnh.
- Bể chứa nước ra: 22 m3
Nước từ bể MBR sẽ được bơm sang bể chứa nước ra. Tại đây nước thải được khử trùng bằng NaOCl trước khi thải ra ngoài nhà máy. Trong bể chứa nước ra có thiết bị đo pH tự động. Nước từ bể này sẽ được bơm theo đường ống chia làm 2 nhánh, 1 nhánh vào hệ thống của TLIP và 1 nhánh hồi về bể điều hòa.
Kết quả quan trắc
- Công ty đã phối hợp với Phòng phân tích chất lượng môi trường – Viện Công
nghệ Môi trường tiến hành quan trắc định kỳ môi trường nước sinh hoạt 06 tháng/lần.
- Kết quả phân tích cho thấy tất cả các chỉ tiêu đều nằm trong ngưỡng cho phép
theo tiểu chuẩn hiện hành TLIP và được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của TLIP.
Như vậy công ty đã xây dựng và vận hành hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt theo đúng báo cáo ĐTM được phê duyệt.
Đối với nước thải sản xuất
Hệ thống thu gom
Hiện nay công ty có 2 nhà máy đang hoạt động song song là: Nhà máy 1 (VA) và nhà máy 2 (VB). Nước thải sản xuất phát sinh tại nhà máy 1 (VA) được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy 1 để xử lý. Nước thải sản xuất phát sinh tại nhà máy 2 (VB) được thu gom về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của nhà máy 2 để xử lý.
- Nước thải sau xử lý của cả 2 nhà máy chảy ra hồ điều hòa của công ty sau đó
theo hệ thống rãnh dẫn nước ra hồ điều hòa số 5 của TLIP và xả ra kênh Việt Thắng. Công ty đã được Bộ Nông nghiệp và Phát triển nông thôn cấp giấy phép xả nước thải và hệ thống công trình thủy lợi số 214/GP-TCTL-QLCT ngày 21 tháng 4 năm 2016.
Sơ đồ thu gom, thoát nước thải sản xuất của nhà máy được nêu tại Hình 3.7.
Hình 3.7. Hệ thống thu gom, thoát nƣớc thải sản xuất của công ty [10]
Công trình xử lý nước thải sản xuất
Hiện nay, công ty đang có hai hệ thống xử lý nước thải sản xuất cho 2 nhà máy VA và VB hoạt động song song.
Hệ thống xử lý nước thải nhà máy 1 (VA)
Công suất thiết kế hệ thống xử lý nước thải sản xuất tại nhà máy 1 (VA) là
5.760 m3/ngày đêm.
Sơ đồ công nghệ hệ thống XLNT nhà máy 1 (VA) được nêu tại Hình 3.8.
Nước thải sản xuất từ nhà máy 1 (VA) Nước thải sản xuất từ nhà máy 2 (VB) Hệ thống xử lý nước thải sản xuất từ nhà máy 1 (VA)
Hệ thống xử lý nước thải sản xuất từ nhà máy 2 (VB) Hồ điều hòa của Công ty Hồ điều hòa số 5 của TLIP Kênh Việt Thắng
Hình 3.8. Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nƣớc thải nhà máy 1 (VA) [10]
Thuyết minh công nghệ
- Nước thải axit
Được xử lý bằng phương pháp hóa học- phương pháp keo tụ. Nước thải chứa axit từ các máy rửa, hệ thống xử lý khí thải theo đường ống dẫn tập trung vào bể chứa. Sau đó, nước thải được bơm lên bể tiếp nhận axit của hệ thống xử lý nước thải. Từ bể này, nước thải được bơm lên trộn lẫn với nước thải SS tại bể tiếp nhận SS với lưu
lượng ~ 2,75 m3/h. Tại đây, nước thải axit được xử lý cùng với nước thải SS.
- Nước thải SS
Được xử lý bằng phương pháp hóa học – phương pháp keo tụ. Nước thải SS từ các bộ phận mài lần 1 (Lắp 1) đến bộ phận đánh bóng lần 2 (2P) theo đường rãnh dẫn nước về bể tập trung. Sau đó nước thải này được bơm lên bể tiếp nhận SS của hệ thống xử lý nước thải. Nước thải từ công đoạn rửa ngược của hệ thống xử lý nước cấp, nước tái chế cũng được thu gom về bể tiếp nhận SS này. Từ bể tiếp nhận nước thải SS, nước thải được bơm qua bể điều chỉnh lưu lượng để điều chỉnh lưu lượng rồi chảy sang bể
đông tụ. Tại đây hóa chất PAC, CaCl2 và NaOH được châm vào để đông tụ chất rắn lơ lửng và điều chỉnh pH trong khoảng từ 6,5 ~ 8,5 nhờ bộ điều khiển pH tự động. Nước thải tiếp tục được chảy tràn sang bể keo tụ, ở bể này hoá chất Polymer-1 (A.polymer) được châm vào để tạo bông bùn to hơn. Sau đó nước thải được chảy tràn sang bể lắng. Phần nước trong sẽ được dẫn về bể trung gian. Từ bể này nước được đưa đi lọc qua tháp lọc cát để bắt chất rắn lơ lửng, nước sau khi qua tháp lọc cát được đưa đến hệ thống tái sử dụng để tái sử dụng hoặc về bể trung hòa để trung hoà đến pH = 6,5 ~ 8,5
nhờ hoá chất NaOH hoặc H2SO4 thông qua bộ điều chỉnh pH tự động. Sau đó được
chảy tràn sang bể xả thải và thải ra ngoài hồ điều hòa. Phần chất rắn (bùn) từ bể lắng được đưa về bể chứa bùn để lắng tiếp và sau đó được ép nhờ máy ép bùn Belt press. Bùn sau khi ép được đóng bao và được đưa đi xử lý bởi đơn vị có chức năng.
- Nước thải No-SS
Được xử lý bằng phương pháp sinh học - phương pháp bùn hoạt tính. Nước thải Non-SS từ các máy rửa theo đường rãnh dẫn nước về bể tập trung. Sau đó nước thải này được bơm nên bể tiếp nhận Non-SS của hệ thống xử lý nước thải. Từ bể tiếp nhận Non-SS, nước thải được bơm qua bể điều chỉnh lưu lượng để điều chỉnh lưu lượng rồi
chảy sang bể điều chỉnh pH. Tại đây NaOH và H2SO4 được châm vào để điều chỉnh
pH trong khoảng từ 6,5 ~ 8,5 nhờ bộ điều khiển pH tự động. Nước thải tiếp tục được chảy tràn sang bể hiếu khí. Tại bể này hợp chất hữu cơ được xử lý nhờ bùn hoạt tính (vi sinh vật). Khí được cung cấp vào bể để cung cấp oxi cho sự phát triển của vi sinh vật. Nước từ bể hiếu khí được chảy tràn sang bể đệm. Từ bể này nước được đưa đi lọc qua tháp lọc cát để giữ lại chất rắn lơ lửng, tiếp theo là qua tháp lọc than để hấp phụ hợp chất hữu cơ, nước sau khi qua tháp lọc than được đưa về bể trung hòa để trung hòa