1.9.1 .Vị trí địa lý và lịch sử hình thành
1.9.2. Công suất và sản phẩm Công ty
Loại hình sản xuất của công ty là sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ (để sản xuất ổ đĩa cứng máy tính).
Sản lượng và sản phẩm công ty hiện nay.
Sản phẩm Số lƣợng (sp/năm)
Nền thủy tinh cho đĩa từ (để sản xuất ổ
đĩa cứng máy tính) 200.000.000
(Nguồn: Công ty TNHH Hoya Glass Disk Việt Nam, 2017)
Hình 1.7. Nền thủy tinh để sản xuất ổ đĩa cứng 1.9.3. Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty 1.9.3. Cơ cấu bộ máy tổ chức của công ty
Cơ cấu tổ chức bộ máy của nhà máy được trình bày tại Hình 1.8.
(1)Cơ cấu tổ chức nhà máy
Hình 1.8. Sơ đồ tổ chức bộ máy của công ty [10]
Tổng Giám Đốc Giám Đốc Hành Chính- NhânSự Giám Đốc Sản Xuất Giám Đốc Kinh Doanh Giám Đốc
An toàn- Môi trường
Giám Đốc điều hành Phòng ban Phòng Audit Phòng ban Phòng ban Phòng ban Phó Tổng Giám Đốc
(2)Cơ cấu tổ chức vận hành công trình bảo vệ môi trường
Để vận hành và duy trì hoạt động các công trình bảo vệ môi trường công ty đã thành lập và phân bố cơ cấu tổ chức bộ máy được nêu chi tiết tại Hình 1.9.
Phòng Môi trường Phòng An toàn Phòng Sức khỏe Phòng PCCC Nhân sự: 02 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 2 trợ lý, 12 nhân viên, 20 kỹ thuật viên Tổ chức:
- Quản lý nước thải. - Quản lý khí thải. - Quản lý chất thải. - Quan trắc và hồ sơ môi trường. Nhân sự: 1 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 10 nhân viên, 15 kỹ thuật viên Tổ chức: - An toàn sản xuất - An toàn công trường, giao thông. - Đào tạo an toàn
Nhân sự: 01 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 8 nhân viên, 13 kỹ thuật viên Tổ chức: - Quản lý trạm y tế - Quản lý hóa chất. - Quản lý canteen. Nhân sự: 01 quản lý người Nhật, 01 quản lý, 1 trợ lý, 16 nhân viên, 25 kỹ thuật viên Tổ chức: - Đội PCCC cơ sở - Đội quản lý hóa chất.
Hình 1.9. Sơ đồ tổ chức vận hành công trình bảo vệ môi trƣờng [10]
Chức năng và nhiệm vụ của phòng ban tại nhà máy
- Bộ phận An toàn- Môi trường chịu trách nhiệm quản lý vấn đề chung về môi
trường toàn nhà máy. Quản lý rác thải, thu gom, chuyển giao chất thải cho đơn vị có đầy đủ chức năng để xử lý. Thực hiện giáo sát môi trường không khí. Cập nhật và triển khai các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường.
- Phòng sản xuất: Bao gồm các tổ chuyên ngành theo từng công đoạn từ khâu
đầu cho đến khâu hoàn thiện và xuất sản phẩm. Là bộ phận trực tiếp sản xuất ra sản phẩm.
- Phòng kỹ thuật sản xuất: Phụ trách tất cả các công việc liên quan đến kỹ thuật
gồm: Thiết lập các điều kiện sản xuất, cải tiến kỹ thuật, kiểm soát các thiết bị đo lường về chất lượng sản phẩm.
- Phòng tài chính kế toán: Chịu trách nhiệm các công việc liên quan đến vấn đề
tài chính, kế toán của toàn Công ty.
GIÁM ĐỐC AN TOÀN MÔI TRƯỜNG
- Phòng quản lý sản xuất: Chịu trách nhiệm thực hiện các công việc liên quan đến kế hoạch sản xuất của nhà máy.
- Phòng nhân sự: Chịu trách nhiệm các công việc liên quan đến nhân sự: Tuyển
dụng, đào tạo, tính lương, chế độ bảo hiểm.
- Phòng đảm bảo chất lượng: Tiếp nhận và đáp ứng các yêu cầu của khách
hàng.
- Phòng Công nghệ thông tin: Kiểm soát hệ thống máy tính và hệ thống mạng
CHƢƠNG 2: ĐỐI TƢỢNG, PHẠM VI VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 2.1. Đối tƣợng nghiên cứu 2.1. Đối tƣợng nghiên cứu
- Quy trình sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ.
- Kiểm toán chất thải cho từng nguồn thải của quy trình sản xuất, không áp
dụng kiểm toán cho từng công đoạn vì đây là quy trình khép kín hệ thống vận hành tự động.
- Lượng chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất nền đĩa thủy tinh cho đĩa từ
- Các thủ tục hành chính liên quan tới BVMT tại công ty TNHH Hoya Glass
Disk Việt Nam.
2.2. Phạm vi nghiên cứu
- Không gian: Nhà máy sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ tại công ty Hoya
Glass Disk Việt Nam, KCN Thăng Long, Huyện Đông Anh, Thành Phố Hà Nội.
- Thời gian: Tháng 5 đến tháng 12 năm 2018.
2.3. Phƣơng pháp nghiên cứu
2.3.1. Phƣơng pháp thu thập thông tin, điều tra thực địa
Phương pháp thu thập thông tin
Thu thập số liệu thông tin từ cơ quan chức năng liên quan, trực tiếp làm việc với các phòng ban tại nhà máy Hoya để thu thập các số liệu về.
+ Báo cáo nghiên cứu khả thi của nhà máy, quy trình công nghệ sản xuất, số lượng công nhân và sản phẩm của nhà máy.
+ Báo cáo đánh giá tác động môi trường, báo cáo giám sát môi trường định kì + Báo cáo nghiên cứu khả thi.
+ Số lượng sử dụng nước, điện, gas hóa lỏng thông qua hóa đơn tiền điện, tiền nước, hóa đơn mua bán nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào.
+ Loại chất thải phát sinh.
+ Tài liệu liên quan về quá trình hình thành và hoạt động của công ty.
Phương pháp khảo sát thựa địa
Tiến hành khảo sát thực tế nhằm tìm hiểu quy trình sản xuất và các bộ phận phụ trợ, xác định các nguồn thải, các chất thải phát sinh, xác định các cơ hội tiết kiệm nguyên liệu và năng lượng, các cơ hội có thể giảm thiểu chất thải phát sinh.
2.3.2. Phƣơng pháp phỏng vấn
Phương pháp phỏng vấn cán bộ, công nhân viên làm việc trong khu sản xuất, nhân viên làm việc tại văn phòng về quy trình sản xuất về các nguyên liệu, nhiên liệu sử dụng trong quá trình sản xuất, đặc điểm chất thải phát sinh, thời gian hoạt động của máy móc trang thiết bị trong khu sản xuất và khu vực văn phòng.
Đối tượng phỏng vấn: cán bộ quản lý môi trường của nhà máy (10 phiếu) và công nhân trực tiếp tại nhà máy (50 phiếu).
2.3.3. Phƣơng pháp tính toán lƣợng phát thải CO2eq
- Đối với hoạt động sử dụng điện
Áp dụng công thức Bilan Cacbon để tính lượng CO2eq phát thải khi sử dụng điện
E CO2-eq = M x Ef x 1,08
Trong đó: E CO2-eq: lượng phát thải cacbon (tấn)
M: quy mô nguồn thải ( MWh)
Ef: Hệ số phát thải lưới điện; Ef = 0,5603 kg/kWh [11] 1,08: hệ số hao tổn đường dây tải điện.
2.3.4. Phƣơng pháp tính tải lƣợng ô nhiễm
- Hệ số phát thải thường ở dạng khối lượng ô nhiễm trên một khối lượng đơn
vị, một đơn vị thể tích hoặc một đơn vị thời gian thải ra chất ô nhiễm. Sử dụng hệ số phát thải phải rất thuận lợi để ước tính phát thải từ nhiều nguồn ô nhiễm không khí khác nhau.
- Trong luận này có sử dụng hệ số phát thải của US.EPA để tính toán phát thải
khí, bụi trong quá trình sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ tại nhà máy Hoya. Công thức được trình bày như sau:
Q = B x K
Trong đó: Q: Tải lượng ô nhiễm (kg/năm) B: Khối lượng nguyên liệu (tấn/năm) K: Hệ số ô nhiễm (kg/tấn)
2.3.5. Phƣơng pháp lấy mẫu và phân tích
Trong luận văn này phương pháp lấy mẫu, phân tích chỉ tiến hành thực hiện trên một số đối tượng mẫu để kiểm tra, để đánh giá lại kết quả một cách ngẫu nhiên việc tuân thủ các thủ tục hành chính liên quan đến BVMT mà công ty đã thực hiện chứ
không áp dụng phân tích đánh giá lại toàn bộ việc tuân thủ các thủ tục hành chính liên quan đến BVMT thông qua phương pháp này.
Trong nghiên cứu này, tác giả đã kết hợp đi lấy mẫu cùng với thuê đơn vị có đủ chức năng, nhiệm vụ là Phòng phân tích chất lượng môi trường của Trung tâm Nghiên cứu và Ứng dụng Công nghệ môi trường (CETRA), tiến hành lấy 01 mẫu nước thải sinh hoạt tại vị trí bể chứa nước thải sinh hoạt đầu ra. Vị trí lất mẫu có kinh độ:
105o46’32,3”; vĩ độ: 21 o
06’40,1”. Thời tiết tại vị trí lấy mẫu râm mát có gió nhẹ. Phương pháp lấy mẫu, thu mẫu, đo nhanh, chỉ tiêu và phương pháp phân tích được triển khai thực hiện dựa trên các QCVN; TCVN và SMEWW các thông tin chi tiết được thể hiện trong bảng 2.1; 2.2 và 2.3.
Bảng 2.1. Phƣơng pháp lấy mẫu
STT Thông số Phƣơng pháp lấy mẫu
1 Nước thải TCVN 5999:1995
Bảng 2.2. Phƣơng pháp đo tại hiện trƣờng
STT Tên thông số Phƣơng pháp đo
1 Nhiệt độ SMEWW 2550B:2005
3 pH TCVN 6492:2011
3 Hàm lượng oxi hoà tan (DO) TCVN 7325:2004
4 Tổng chất rắn hoà tan (TDS) HD.QT.01
Bảng 2.3. Phƣơng pháp phân tích Nƣớc thải sinh hoạt
STT Chỉ tiêu Đơn vị Phƣơng pháp phân tích
1 BOD5 (20ºC) mg/L TCVN 6001-1:2008
2 COD (tính theo Oxy) mgO2/L SMEWW 5220 C:2012
3 TSS mg/L SMEWW 2540D:2012
4 TDS mg/L QT-HT-02
5 Tổng Nitơ mg/L TCVN 6638:2000
6 Tổng Phốt pho mg/L TCVN 6202:2008
2.3.6. Phƣơng pháp phân tích đánh giá tổng hợp
Từ số liệu thu thập được tổng hợp và xử lý bằng Word, Excel… thể hiện được đầy đủ nội dung về kiểm toán chất thải và đánh giá sự tuân thủ các thủ tục hành chính liên quan đến BVMT, đưa ra giải pháp sạch hơn cho nhà máy.
CHƢƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN 3.1. Mô tả quy trình công nghệ kèm dòng thải 3.1. Mô tả quy trình công nghệ kèm dòng thải
Trong nghiên cứu này chỉ tập trung kiểm toán chất thải trong giai đoạn sản xuất tại nhà máy. Quy trình công nghệ sản xuất của nhà máy được trình bày tại Hình 3.1.
Nguyên liệu thô (Tấm thủy tinh)
Quá trình mài (lần1)
Cắt thủy tinh tạo đĩa thủy tinh hình tròn Quá trình làm sạch Quá trình vát cạnh đĩa Quá trình đục lỗ Quá trình đánh bóng cạnh (cạnh trong, cạnh ngoài) Quá trình mài (lần 2) Quá trình làm sạch Mảnh vụn thủy tinh, khung sắt thải, hạt hút ẩm thải
Bột mài thải, nước thải, tiếng ồn, vỏ bao bì dính hóa chất… Nước thải SS, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất…
Nước thải SS, lõi lọc Bột mài, dung dịch mài thải, mảnh vụn thủy tinh..tiếng ồn, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất, nước thải.
Bột mài, dung dịch mài thải, tiếng ồn, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất, nước thải. Nước thải SS, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất, bàn chải… Bột mài, dung dịch mài thải, tiếng ồn, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất, nước thải. Nước thải SS, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất. Tấm thủy tinh Bột mài nước sạch Nước sạch chất Dung dịch mài nước sạch Bột mài nước sạch Bột mài nước sạch Dung dịch mài nước sạch Dung dịch mài nước sạch Dung dịch nước tẩy rửa
Ghi chú:
Hình 3.1. Sơ đồ công nghệ sản xuất nền thủy tinh [10]
Thuyết minh dây chuyền công nghệ
Từ nguyên liệu thô ban đầu là tấm thủy tinh to được cắt thành các tấm thủy tinh nhỏ (hình vuông), từ các tấm thủy tinh nhỏ tiếp tục được cắt thành phôi đĩa thủy tinh hình tròn bắng máy cắt. Quá trình đánh bóng (Lần 1) Quá trình đánh bóng (Lần 2) Quá trình làm sạch Quá trình làm sạch Quá trình làm sạch Quá trình tăng cường
độ bền hóa
Quá trình đóng gói
Sản phẩm cuối cùng Quá trình kiểm tra
Nước thải SS, nước thải chứa axit, khí thải, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất.
Nước thải SS, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất…
Nước thải SS, nước thải chứa axit, khí thải, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất.
Muối thải, nhiệt độ, vỏ bao bì dính hóa chất..
Bao gói nilon, giấy hỏng rách, hạt hút ẩm
Nước thải không SS, nước thải chứa axit, khí thải, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất. Sản phẩm không đạt yêu cầu. Nước sạch chất tẩy rửa Dung dịch mài nước sạch
Bao gói, nilon, giấy bìa, hạt hút ẩm Nước sạch chất tẩy rửa Muối nitrat, nhiệt độ Nước sạch chất tẩy rửa
Nước thải SS, bột mài thải, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất… Bột mài nước
sạch
Dòng thải Dòng vào
Tiếp đến các phôi đĩa được đưa vào máy để thực hiện mài lần 1, sau đó khi mài xong đĩa được rửa sạch. Ở các quá trình này phát sinh một số chất thải chính như mảnh vụn thủy tinh, bột mài thải, nước thải SS, tiếng ồn, vỏ bao bì dính hóa chất, lõi lọc thải.
Đĩa sau khi rửa sạch được đưa vào máy đục lỗ để tạo lõi cho sản phẩm và đưa đi xén cạnh. Các công đoạn này chủ yếu phát sinh chất thải rắn là các vật liệu thửa (mảnh vụn thủy tinh), bột mài, lõi lọc thải, nước thải, dung dịch mài thải và phát sinh tiếng ồn.
Thực hiện làm sạch đĩa bằng nước sạch và chất tẩy rửa. Tiếp đó, thực hiện đánh bóng cạnh trong và ngoài của đĩa bằng máy đánh bóng cạch và dung dịch mài trong quá trình phát sinh một số chất thải chính như cặn bột mài, nước thải, bao bì, hóa chất thải.
Sau đó, thực hiện mài lần 2 bằng máy mài và dung dịch mài. Ở quá trình này, phát sinh một số chất thải chính như cặn bột mài, dung dịch mài thải, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất, nước thải SS và tiếng ồn.
Thực hiện làm sạch bằng nước sạch và chất tẩy rửa. Tiếp đó, thực hiện đánh bóng bề mặt đĩa lần 2 bằng máy đánh bóng thủy tinh hai mặt và dung dịch mài, trong quá trình này phát sinh một lượng khá lớn nước thải, bột mài thải và bao bì hóa chất thải.
Tiếp tục làm sạch đĩa bằng nước sạch và chất tẩy rửa và quá trình này phát sinh nước thải không SS, nước thải chứa axít, lõi lọc thải, vỏ bao bì dính hóa chất. Sau đó đem đi tăng cường độ cứng bằng nhiệt độ, muối nitrat và làm sạch bằng hóa chất tẩy rửa lần cuối cùng.
Sản phẩm được đem đi kiểm tra chất lượng nếu đạt yêu cầu thì tiến hành đóng gói sản phẩm bằng cách sẽ sử dụng nilon, giấy bìa, hạt hút ẩm, bao gói và quá trình này sẽ phát sinh ra một số giấy hỏng rách, nilon và hạt hút ẩm, nếu không đạt chất lượng sẽ bị loại bỏ.
3.1.1. Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào để sản xuất nền thủy tinh (1). Nhu cầu nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất (1). Nhu cầu nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất
Theo khảo sát thực tế để sản xuất nền thủy tinh cho đĩa từ thì nhu cầu nguyên liệu đầu vào được nêu chi tiết trong Bảng 3.1.
Bảng 3.1. Định mức nguyên liệu đầu vào cho sản xuất nền thủy tinh STT Nguyên vật liệu chính Đơn vị Số lƣợng STT Nguyên vật liệu chính Đơn vị Số lƣợng
1
Tấm thủy tinh thô (Một tấm ~120 đĩa) Tấm/năm 1000000
(~120 triệu đĩa)
2 Đĩa thủy tinh thô Chiếc đĩa/năm 104000000
Vật liệu chính có thể thay đổi số lượng giữa tấm thủy tinh hay đĩa thủy tinh thô. Lượng sản phẩm của nhà máy năm 2017 đạt 200 triệu sản phẩm/năm.
Nhu cầu sử dụng nước
Lượng nước sử dụng cho các nhu cầu sản xuất, vệ sinh nhà xưởng, cứu hỏa và sinh hoạt của nhà máy được cấp từ TLIP (nguồn từ nhà máy nước sạch thành phố Hà Nội_CP1).
Lưu lượng nước thải sinh hoạt ước tính bằng 100% lưu lượng nước cấp và lưu lượng nước cho sản xuất tính bằng 80% với lưu lượng nước cấp.
Theo hóa đơn tiền nước hàng tháng (1) và lưu lượng thực tế thông qua đồng hồ đo lưu lượng (2) cũng như áp phỏng vấn trực tiếp trưởng phòng môi trường chúng ta xác định được lượng nước tiêu thụ trung bình hàng tháng từ đó tính toán được lượng nước thải phát thải ra môi trường trên một đơn vị sản phẩm kết quả được trình bày chi tiết trong Bảng 3.2.
Bảng 3.2. Nhu cầu tiêu thụ nƣớc và lƣợng phát thải trên đơn vị sản phẩm STT Loại nƣớc Lƣợng nƣớc tiêu thụ Lƣợng phát thải
(l/sp) m3/ngày (1) m3/tháng (2)
1 Sản xuất, vệ sinh
nhà xưởng, cứu hỏa 13304 345904 24,2
2 Cấp cho sinh hoạt 370 9620 0,68