GIÁM ĐỐC Phũng kỹ

- Nguồn tài liệu, dữ liệu do chủ dự án tạo lập:

3. Danh sách những ngời tham gia lập Báo cáo ĐTM Dự án

GIÁM ĐỐC Phũng kỹ

Phũng kỹ thuật quản lý phõn xưởng PHể GIÁM ĐỐC Phũng tổ chứ chành chớnh Phũng kế toỏn tài chớnh Phũng kinh doanh, tiếp thị bỏn hàng

- Sấy gạch mộc trong lò sấy Tunnel, nung sản phẩm bằng lò nung Tunnel tự động hoàn toàn.

Công nghệ sản xuất lựa chọn có u điểm vợt trội so với công nghệ sản xuất hiện tại là việc gia công nguyên liệu theo phơng pháp bán khô cho phép định lợng chính xác tỉ lệ pha trộn giữa các loại đất sét với nhau và giữa phụ gia với đất sét làm tăng chất lợng của sản phẩm, đặc biệt là sự đồng đều về kích thớc và mầu sắc. Sơ đồ công nghệ sản xuất:

Bãi nguyên liệu ngoài trời Kho sa mốt Máy xúc Băng tải Cấp liệu thùng Băng tải

Máy nhào trộn Tiếng

ồn,

Máy cán thô, cán mịn

Bể ủ phối liệu

Máy nhào đùn chân không liên

hợp Nớc Khí thải, tiếng ồn, dầu nhớt Than cám

Máy cắt tự động

Phụ kiện Gạch xây Phụ kiện

Phơi Bốc xếp tự động Lò sấy tuynen Lò nung tuynen Bức xạ nhiệt, khí thải, bụi lơ lửng Dỡ goòng tự động Nhập kho Hỡnh 1.3. Sơ đồ cụng nghệ sản xuất Tiếng ồn, bụi lơ lửng Than cám Bức xạ nhiệt

Mô tả khái quát quá trình sản xuất:

a/ Khai thác và dự trữ nguyên liệu:

- Đất sét đợc khai thác tại bãi bồi sông Đuống theo kế hoạch sản xuất, vận chuyển bằng ôtô về kho chứa. Tại đây, đất đợc tới nớc, phong hoá và ngâm ủ ít nhất là 6 tháng. Khi đó, các hạt sét có điều kiện ngậm nớc và trơng nở thể tích, làm tăng tính dẻo, đồng đều về độ ẩm và thành phần hạt, các tạp chất hữu cơ có thời gian để phong hoá làm tăng chất lợng của đất, chủ động về nguồn nguyên liệu trong những ngày ma ẩm. Đất sét tại kho chứa ngoài trời sau khi ngâm ủ có độ ẩm khoảng 12%.

- Phụ gia sa mốt là các mảnh vỡ và các mảnh liên kết giữa hai viên sản phẩm sau khi chẻ tách, cát silíc, các mảnh vỡ của sản phẩm sứ vệ sinh, của granit... đợc đập sơ bộ bằng thủ công đảm bảo kích thớc ≤ 100 mm trớc khi đa vào các máy gia công theo yêu cầu kỹ thuật.

b/ Gia công nguyên liệu và tạo hình sản phẩm:

Đất sét và sa mốt trong kho dự trữ có mái che cấp phối theo tỷ lệ quy định, đợc đẩy vào cấp liệu thùng bằng máy ủi. Phía dới cấp liệu thùng có băng tải vận chuyển liệu đến máy nhào trộn sau đó xả xuống băng tải để cấp liệu cho máy cán thô, máy cán mịn, máy nhào lọc. Phối liệu chứa trong bể ủ đợc ít nhất 72 giờ mới đợc tạo hình. Phối liệu đợc máy xúc lật chuyển đến máy cấp liệu thùng cấp vào máy đùn ép chân không liên hợp. Sau đó gạch mộc đợc xếp dỡ tự động lên các giá đỡ trên xe goòng để vào lò sấy tuynel tự động.

c/ Sấy, nung và phân loại, đóng gói sản phẩm

Tại lò sấy mộc đợc sấy dịu trong thời gian khoảng 30 giờ, với tác nhân sấy là khí nóng thu hồi từ vùng làm nguội của lò

nung và khí nóng bổ sung từ buồng nhiệt, khi đó độ ẩm mộc giảm từ 16-17% xuống <2%.

Sau khi độ ẩm mộc đạt độ khô yêu cầu đợc xe phà có gắn cơ cấu vận chuyển tự động lấy ra khỏi hầm sấy và nhờ máy xếp dỡ tự động xếp gạch mộc lên goòng nung tuynel. Sau đó nhờ hệ thống xe phà, kích đẩy thuỷ lực các xe goòng đợc đẩy vào lò nung và nung trong khoảng 32 giờ. Tiếp theo xe goòng đợc kích đẩy ra ngoài để tiến hành dỡ sản phẩm tự động xếp lên pallét, sau đó dùng xe nâng chuyển đến kho thành phẩm.

Thiết bị công nghệ:

Nhằm tiết kiệm tối đa chi phí sản xuất, chúng tôi mua dây chuyền thiết bị công nghệ đồng bộ, hiện đại, tự động hoàn toàn của Italia.

Trong quá trình thực hiện dự án này, chúng tôi đã cộng tác với một số đơn vị có năng lực về cơ khí và tự động hoá có khả năng chế tạo, lắp đặt và tiếp thu đợc hệ thống điều khiển tự động sau đó chuyển giao dần cho Công ty.

Lựa chọn thiết bị công nghệ chính:

Công ty mua 01 dây chuyền thiết bị, công nghệ đồng bộ Italia làm việc tự động hoàn toàn. Các thiết bị chính bao gồm:

1/ Máy nhào trộn:

- Năng suất: 50 m3/giờ - Công suất động cơ : 45 kw - Trọng lợng 7000 kg