Sau khi công tác đào đắp, lu đầm chặt theo đúng yêu cầu về độ chặt, hình dạng, cao trình, theo hồ sơ thiết kế được duyệt. Đảm bảo đúng cao độ, kỹ thuật, mỹ thuật như hồ sơ thiết kế được duyệt, đảm bảo độ ổn định cho công trình, hoàn tất các công tác chuẩn bị được Tư vấn giám sát đồng ý tiến hành thi công bê tông. Trên nguyên tắc sao cho các công việc thi công liên tục nhịp nhàng nhằm đẩy nhanh tiến độ, sớm bàn giao công trình và sớm đưa vào sử dụng trước mùa mưa lũ.
- Trước khi lắp dựng ván khuôn và đổ bê tông đường phải tiến hành nghiệm thu móng nền đường đảm bảo độ chặt theo yêu cầu kỹ thuật.
- Tuân thủ các Tiêu chuẩn, quy trình, quy phạm hiện hành. Thực hiện đúng “Yêu cầu kỹ thuật” trong Hồ sơ mời thầu.
- Bê tông sản xuất cho công trình phải đúng theo thiết kế thành phần cấp phối hạt do đơn vị thí nghiệm cung cấp. Khi vữa bê tông đã được đông cứng phải đủ cường độ nén.
- Giới hạn các khối đổ phải tuân thủ theo các yêu cầu kỹ thuật hiện hành.
- Dựa đặc điểm của công trình và khối lượng bê tông, chọn biện pháp đổ bê tông theo lớp lên đều đối với các kết cấu.
- Khe thi công được xử lý theo đúng quy phạm.
- Quá trình đổ bê tông phải đảm bảo không làm sai lệch các vị trí ván khuôn. Bê tông phải được đổ liên tục cho tới khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định thiết kế.
- Bê tông phải được đầm chặt và không bị rời, dấu hiệu để nhận biết bê tông được đầm kỹ là vữa xi măng nổi trên bề mặt và bọt khí không còn nữa. Khi sử dụng đầm dùi, bước di chuyển của đầm không vượt quá 1,5 lần bán kính tác dụng của đầm.
- Thi công bê tông đoạn nào phải hoàn chỉnh dứt điểm đoạn đó.
- Xử lý mạch dừng thi công của bê tông là đánh xờm lớp bê tông cũ lớp vữa bê tông, 1/3 cốt liệu sỏi nhô ra bên ngoài, rửa sạch mặt bê tông.
- Lưu ý trong khi thi công bê tông:
+ Đảm bảo việc cân đong vật liệu chính xác, có sự giám sát của kỹ thuật A, Tư vấn giám sát và kỹ thuật thi công.
+ Trường hợp thời tiết nóng, kiểm tra nhiệt độ vật liệu 2h/lần. + Kiểm tra sự cân đong vật liệu 2h/lần.
+ Kiểm tra độ dẻo của hỗn hợp vữa bê tông tại trạm trộn và tại khối đổ 2h/lần. + Lấy vữa đúc mẫu theo quy định.
Chọn phương pháp đổ và tính chọn máy thi công:
- Chúng tôi chọn phương pháp đổ bằng thủ công, vận chuyển vữa bằng xe cải tiến. - Khi đầm bê tông chúng tôi dùng đầm dùi và đầm bàn để đầm.
- Trộn bê tông bằng máy trộn (250 - 500) lít, bê tông được đổ đầy vào xe cải tiến bánh lốp, xe rùa, vận chuyển đến vị trí cần đổ, tuyệt đối không làm bằng thủ công .
Đơn vị dự thầu: Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 27
- Trước khi đổ bê tông chúng tôi sẽ thực hiện việc thiết kế thành phần cấp phối bê tông do đơn vị tư vấn có tư cách pháp nhân thực hiện.
- Các thiết bị đo lường dùng cán cân vật liệu được chế tạo chính xác phù hợp với yêu cầu của cấp phối bê tông theo từng mẻ trộn.
Thiết kế cấp phối cho bê tông
Thiết kế thành phần cấp phối cho bê tông phải do cơ quan có tư cách pháp nhân thực hiện, phải dựa vào các quy định về thí nghiệm vật liệu và thiết kế thành phần hỗn hợp bê tông đạt yêu cầu thiết kế trước khi dùng để thi công.
Bê tông được kiểm tra chất lượng vật liệu ngay từ khi bắt đầu của quá trình tạo ra 1m3 bê tông, cho nên sau khi tập kết vật liệu tại công trình hai bên A, B phối hợp tổ chức lấy mẫu vật liệu xi măng, cát, đá dăm gửi đơn vị có tư cách pháp nhân để kiểm tra chất lượng vật liệu và khi thiết kế thành phần bê tông phải đảm bảo theo nguyên tắc:
+ Sử dụng đúng các vật liệu trong thiết kế để thi công.
+ Độ sụt của BT đảm bảo đúng theo yêu cầu của thiết kế tuân thủ theo TCVN 3106- 93.
+ Trong bảo quản và vận chuyển cát phải tránh không để đất, rác tạp chất khác lẫn vào.
+ Bãi chứa cát phải khô ráo đổ đúng theo nhóm hạt theo mức độ sạch bẩn để tiện sử dụng và cần có cả biện pháp chống gió bay, mưa trôi và lẫn tạp chất.
+ Cốt liệu đổ bê tông đảm bảo chất lượng theo quy định của TCVN 7570-2006.
+ Sỏi dăm chứa các hạt đập vỡ với khối lượng không nhỏ hơn 80% theo khối lượng thõa mãn yêu cầu TCVN 7570-2006
+ Hàm lượng thỏi dẹp trong đá dăm, sỏi và sỏi dăm không được vượt quá 35% theo khối lượng.
+ Hàm lượng hạt mềm yếu và phong hóa trong đá dăm, sỏi và sỏi dăm không được lớn hơn 10% theo khối lượng.
+ Hàm lượng tạp chất Sunfat, sunfit (tính theo SO3) Đá dăm, sỏi và sỏi dăm không được quá 1% theo khối lượng.
+ Hàm lượng oxýt Silíc vô định hình trong đá dăm, sỏi và sỏi dăm dùng làm cốt liệu cho bêtông nặng thông thường không được quá 50 milimol/1000ml NaOH.
+ Xi măng dùng Xi măng theo TCVN 2682-2009.
+ Nước dùng để trộn bêtông và bảo dưỡng bêtông lấy từ nguồn nước của giếng đóng hoặc các giếng nước sinh hoạt, nước uống được trong khu vực đảm bảo theo yêu cầu TCVN 4506-2012.
Sau khi đã có thiết kế thành phần BT đúc 1 nhóm mẫu để thí nghiệm kiểm tra cường độ bêtông.
Nhiệm vụ của thiết kế thành phần bê tông là phải chọn được một hỗn hợp bê tông tiết kiệm, có tính chất phù hợp với phương pháp thi công bê tông và đảm bảo được loại bê tông đáp ứng theo yêu cầu của cấp phối bê tông thiết kế khi hoàn thành công trình.
Trộn bê tông
Trước khi đổ bê tông chúng tôi hợp đồng với Đơn vị thí nghiệm có đủ pháp nhân thiết kế cấp phối bê tông và nộp cho Chủ đầu tư trước khi đổ bê tông.
Trộn bê tông cần tuân thủ theo các trình tự sau:
Trộn bê tông: Bê tông được trộn bằng máy trộn tại vị trí đổ. Trước và sau khi đổ bê tông máy trộn và các thiết bị phục vụ thi công bê tông phải đảm bảo sạch sẽ.
Khi trộn bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau đây để tạo được một hỗn hợp bê tông thuần nhất với thành phần đúng theo thiết kế:
Đơn vị dự thầu: Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 28
- Thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông khô kéo dài hơn thời gian nhào trộn hỗn hợp bê tông dẻo nhưng không nên trộn lâu quá 5 phút .
- Thời gian trộn hỗn hợp bêtông được xác định theo đặc trưng kỹ thuật của thiết kế, thiết bị dùng để trộn. Trong trường hợp không có các thông số kỹ thuật chuẩn xác áp dụng theo bảng sau:
Thời gian trộn hỗn hợp bêtông ( phút):
ĐỘ SỤT BÊTÔNG (MM) Dung tích máy trộn (lít)
dưới 500 từ 500-1000 trên 1000 Nhỏ hơn 10 Từ 10-50 Trên 50 2 1,5 1 2,5 2 1,5 3 2,5 2 Cối trộn đầu tiên nên tăng thêm 2 - 3,5 lượng xi măng, cát để tránh hiện tượng vữa xi măng cát dính vào các bộ phận bên trong của máy trộn và các dụng cụ vận chuyển làm hao hụt quá nhiều lượng vữa xi măng cát trong hỗn hợp bê tông. Trường hợp đặc biệt như đường vận chuyển xấu, công cụ vận chuyển bị rò rỉ nhiều lượng vữa, cát, xi măng có thể tăng thêm 1 % cho cả quá trình thi công. khi chuyển sang thành phần phối hợp vật liệu mới hay chuyển từ đống vật liệu này sang đống vật liệu khác phải tiến hành kiểm tra độ sụt của bê tông .
Nếu thời gian ngừng trộn 1 giờ thì trước khi ngừng phải rửa thùng trộn bằng cách đổ nước và cốt liệu lớn vào máy và quay cho đến khi mặt trong của thùng sạch hoàn toàn .
Trong quá trình trộn, để tránh vữa xi măng đông kết bám vào thùng trộn thì cứ sau một thời gian công tác khoảng 2 giờ, lại phải đổ trong thùng trộn cốt liệu lớn và nước đúng liều lượng đã quy định, quay thùng trộn trong 5 phút sau đó cho tiếp xi măng và nước với liều lượng như một liều trộn bình thường và công tác trộn tiếp tục như trước .
Khi trút hỗn hợp bê tông từ máy trộn ra ngoài cần có biện pháp chống phân tầng, nên đặt các bộ phận định hướng sao cho luồng hỗn hợp bê tông đổ ra rơi theo hướng thẳng đứng và tâm của bộ phận chứa hỗn hợp bê tông hay công cụ vận chuyển .
Tại máy trộn phải treo các bản chỉ dẫn về thành phần thi công của hỗn hợp bê tông và số lượng dùng cho một cối bằng các đơn vị đo lường thực tế .
Trong quá trình trộn và đổ hỗn hợp bê tông phải quan sát có hệ thống độ sụt của nó. Trong mọi trường hợp sai lệch đều phải tìm nguyên nhân và có biện pháp phục hồi độ sụt đã quy định.
Trộn thủ công phải tiến hành như sau (đối với các cấu kiện có KL nhỏ): Bãi trộn phải bằng phẳng sạch sẽ và trộn theo trình tự :
- Hỗn hợp cát, xi măng trộn khô cho đến khi trùng màu, trộn hỗn hợp trên với đá dăm và 15% đến 20% trọng lượng nước tính cho 1 mẻ trộn.
- Trộn tiếp tục với lượng nước còn lại của mẻ trộn theo phương thức đổ tưới dần đều và trộn cho đến khi hỗn hợp đạt độ sụt thiết kế mẫu quy định.
Vận chuyển vữa bê tông
Những yêu cầu đối với việc vận chuyển vữa bê tông: Nơi trộn vữa và các phương tiện vận chuyển vữa phải có thiết bị che và tránh mưa nắng.
Thiết bị vận chuyển phải kín để tránh nước xi măng khỏi bị rò rỉ chảy mất nước xi măng, chúng tôi dùng xe rùa và xe cải tiến thùng bọc tôn kín. Tránh xóc hoặc nảy để khỏi gây phân tầng cho vữa bê tông trong quá trình vận chuyển. Thời gian vận chuyển vữa bê tông phải ngắn.
Vận chuyển bê tông chủ yếu bằng xe rùa kết hợp với thủ công. Thời gian cho phép lưu hỗn hợp bê tông trong quá trình vận chuyển.
Đơn vị dự thầu: Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 29
TCVN - 4453-1995
Nhiệt độ (0 c) Thời gian Vận chuyển cho phép Lớn hơn 30 20 - 30 10 - 20 5 - 10 30 45 60 90
Kỹ thuật đổ bê tông:
Trước khi đổ bê tông cần phải chuẩn bị các bước sau:
Kiểm tra các khe nối ván khuôn nếu hở nhiều thì chèn kín bằng giấy xi măng hoặc nêm tre hay nêm gỗ.
Phải tưới nhiều nước vào ván khuôn để gỗ nở bịt kín các khe hở và làm cho ván khuôn không hút nước của vữa bê tông .
Các ván khuôn phải được quét một lớp chống dính, để đảm bảo tháo dỡ dễ dàng về sau nhất là đối với các bộ phận ván khuôn bằng thép hoặc tôn.
Phải dọn dẹp, làm sạch rác bẩn, mùn cưa dăm bào ở ván khuôn.
Kiểm tra lại hình dáng kích thước, vị trí, độ sạch và độ ổn định của ván khuôn có chắc chắn và bền vững không.
Khi đổ bê tông phải đảm bảo các yêu cầu sau:
Không làm sai lệch vị trí cốp pha
Không dùng đầm dùi để dịch chuyển ngang bêtông trong cốp pha.
Bê tông phải được đổ liên tục cho đến khi hoàn thành một kết cấu nào đó theo quy định của thiết kế.
Giám sát chặt chẽ hiện trạng cốp pha đà giáo trong quá trình thi công để xử lý kịp thời nếu có sự cố xảy ra.
Mức độ đổ đầy hỗn hợp bêtông vào cốp pha phải phù hợp với số liệu tính toán, độ cứng chịu áp lực ngang của cốp pha do hỗn hợp bêtông mới đổ gây ra.
Khi trời mưa phải che chắn không để nước rơi vào bê tông. Trường hợp ngừng đổ bêtông quá thời gian quy định, phải chờ tới khi bêtông đạt cường độ 25 daN/cm2 mới được đổ tiếp, nhưng trước khi đổ lại bêtông phải làm xờm mặt. Khi đổ bêtông vào ban đêm hoặc có sương mù, phải đảm bảo đủ ánh sáng nơi trộn và nơi đổ bêtông.
Trình tự thi công được thực hiện theo trình tự như sau: lắp cốp pha, nghiệm thu cốp pha. Sau đó tiến hành đổ bê tông
Đổ bê tông: Để tránh hiện tượng phân tầng có thể xảy ra ta cần phải đổ theo hướng giật lùi mà không được đổ theo hướng tiến.