C. QUY TRÌNH QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG XÂY LẮP
2. Biện pháp đảm bảo chất lượng các hạng mục công việc:
a. Kiểm tra chất lượng công tác trắc đạc:
- Cách kiểm soát hệ toạ độ điểm: Thông qua hệ toạ độ điểm lưới để xác định mọi vị trí tim trục cho kết cấu công trình. Tuy nhiên trong quá trình triển khai để tránh sự nhầm lẫn do quá trình sử dụng số liệu, hoặc lỗi do máy ta vẫn có thể dùng các phép kiểm tra để kiểm soát các số liệu thi công, cách thức kiểm tra như sau:
- Kiểm tra máy: Thông qua máy vi tính ta có thể xác định vị trí điểm, toạ độ điểm một cách chính xác. Từ đó ta mở góc, phóng cạnh để đối chiếu nếu sai số không nằm trong phạm vi cho phép thì ta sẽ phải hiệu chỉnh lại máy. Ngoài ra ta vẫn có thể dùng những cách đơn giản mà không cần phải sử dụng đến máy vi tính, dùng trực tiếp thước thép kiểm tra trên một mặt phẳng, đối chiếu đo cạnh dài bằng thước thép với ô cách thức. Như vậy ta hoàn toàn kiểm soát được máy đo đạc trước khi đưa vào sử dụng cho mỗi hạng mục công trình.
- Kiểm tra sai số khi đo:
+Dùng phương pháp đo vòng, điểm khép kín, kiểm tra ngược để thoát được sự nhầm lẫn do người sử dụng.
+ Nguyên tắc căn bản đối với trắc đạc.
+ Mọi thiết bị điện liên quan đến đo đạc cần phải được kiểm tra hiệu chỉnh tại cơ quan có đủ chức năng và năng lực nhằm đảm bảo thiết bị máy móc sử dụng trong công trình là được đảm bảo, tin cậy về độ chính xác.
+ Trong thời gian sử dụng nếu thiết bị bị va chạm nặng, hoặc người sử dụng phát hiện rằng độ chính xác của máy không còn đảm bảo chính xác thì nhất thiết phải đưa máy đi kiểm nghiệm để hiệu chỉnh.
+Sau mỗi lần khai triển cần phải được kiểm tra lại theo các cách thức khác nhau nhằm đảm bảo kết quả là chính xác và đáng tin cậy nhất.
b. Kiểm tra chất lượng công tác đào đất:
- Trước khi thi công: Phải kiểm tra thiết bị đào đất phải đảm bảo hoạt động tốt, an toàn...kiểm tra vị trí hố đào.
- Trong quá trình thi công: Kiểm tra độ ổn định của mái dốc, kiểm tra biện pháp ngăn nước ngầm trong quá trình thi công.
- Sau khi thi công xong: Kiểm tra kích thước hố đào, kiểm tra cao độ đáy hố đào so với cao độ thiết kế.
Cứ sau một lớp đào, Cán bộ kỹ thuật cùng với đội khảo sát phải kiểm tra kích thước hình học, hướng tuyến, độ dốc mái ta luy. Phát hiện kịp thời những sai sót để chỉnh sửa ngay tránh hiện tượng thừa hoặc thiếu so với hồ sơ thiết kế.
Sau khi hoàn thành hạng mục đào cho từng đoạn, Nhà thầu tiến hành kiểm tra, nghiệm thu nội bộ. Khi đã đảm bảo các yêu cầu theo đúng hồ sơ thiết kế Nhà thầu mời TVGS, Chủ đầu tư kiểm tra, nghiệm thu hoàn thành hạng mục đó
Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 44 Mọi mái taluy, hướng tuyến, cao độ, bề rộng nền đường v.v.. đều phải đúng, chính xác, phù hợp với bản vẽ thiết kế và qui trình kỹ thuật thi công, hoặc phù hợp với những chỉ thị khác đã được chủ đầu tư và Tư vấn giám sát chấp thuận.
Cường độ và độ chặt của nền đường đất: cứ 250m dài một tổ hợp 3 mẫu thử độ chặt và 1điểm đo cường độ, không quá 5% sai số độ chặt <1% theo quy định nhưng không được tập trung ở một khu vực. Đo cường độ (mô đuyn đàn hồi) bằng tấm ép cứng theo 22 TCN 211 – 93, đo độ chặt bằng phương pháp rót cát.
Cao độ trong nền đào phải đúng cao độ thiết kế ở mặt cắt dọc với sai số cho phép là 20mm, đo 20 mét một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
Sai số về độ lệch tim đường không quá 10 cm, đo 20m một điểm nhưng không được tạo thêm đường cong, đo bằng máy kinh vĩ và thước thép.
Sai số về độ dốc dọc không quá 0,25% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đồii dốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
Sai số bề rộng mặt cắt ngang không quá 10 cm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng thước thép.
Mái dốc nền đường (taluy) đo bằng thước dài 3m không được có các điểm lõm quá 5 cm, đo 50 mét một mặt cắt ngang.
c. Kiểm tra công tác đắp đất:
- Mọi vật liệu đắp trước khi đưa vào thi công đều được kiểm tra và làm các thí nghiệm chỉ tiêu cơ lý của vật liệu đó.
- Sau mỗi một lớp đắp phải kiểm tra kích thước hình học, cao độ, chiều dày lớp đắp. Làm thí nghiệm độ chặt của từng lớp đắp. Chỉ khi nào lớp đắp đạt độ chặt yêu cầu mới cho thi công lớp tiếp theo.
Sau khi thi công đắp đến cao độ thiết kế K95 Nhà thầu nghiệm thu nội bộ giai đoạn K95. Chỉ khi đạt yêu cầu thiết kế mới mời TVGS, Chủ đầu tư kiểm tra và nghiệm thu. Khi đã kiểm tra, nghiệm thu xong hạng mục đắp K95 tiến hành thi công đắp K98.
Trình tự kiểm tra hạng mục đắp nền như sau:
- Cao độ trong nền đắp phải đúng cao độ thiết kế ở trắc dọc với sai số 20mm, đo 20m một cọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
- Sai số về độ lệch tim đường không quá 10 cm, đo 20m một điểm nhưng không được tạo thêm đường cong, đo bằng máy toàn đạc và thước thép.
- Sai số về độ dốc dọc không quá 0,25% của độ dốc dọc, đo tại các đỉnh đổi dốc trên mặt cắt dọc, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
- Sai số về độ dốc ngang không quá 5% của độ dốc ngang đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
- Sai số bề rộng mặt cắt ngang không quá 10 cm, đo 20m một mặt cắt ngang, đo bằng thước thép.
- Mái dốc nền đường (taluy) đo bằng thước dài 3m không được có các điểm lõm quá 5 cm, đo 50 mét một mặt cắt ngang.
Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 45 - Không quá 5% số lượng mẫu có độ chặt nhỏ hơn 1% độ chặt thiết kế yêu cầu nhưng không được tập trung ở một khu vực, đo 250 m 1 tổ hợp 3 thí nghiệm, đo bằng phương pháp rót cát
d. Hạng mục móng, mặt đường:
- Mọi vật liệu đưa vào thi công đảm bảo đúng yêu cầu thiết kế và được thí nghiệm các chỉ tiêu cơ lý. Chỉ cho phép những vật liệu đạt yêu cầu mới đưa vào thi công.
- Mỗi một hạng mục thi công xong phải kiểm tra nghiệm thu chuyển bước thi công. Gồm kiểm tra về cao độ, kích thước hình học, độ dốc dọc, ngang, độ chặt.
- Nhà thầu tiến hành kiểm tra, nghiệm thu nội bộ trước, khi đạt yêu cầu mới mời TVGS, kiểm tra và nghiệm thu chuyển bước. Trong quá trình kiểm tra nghiệm thu nội bộ, những hạng mục khiếm khuyết sẽ được sửa chữa kịp thời trước khi mời TVGS kiểm tra nghiệm thu. Khi kiểm tra nghiệm thu xong được TVGS chấp thuận mới tiến hành thi công hạng mục tiếp theo.
Trình tự kiểm tra và nghiệm thu như sau: - Hạng mục móng đường:
Kiểm tra độ chặt: Hệ số độ chặt K kiểm tra phải lớn hơn hoặc bằng hệ số độ chặt thiết kế. Kiểm tra bề dày kết cấu: Kết hợp với việc đào hố kiểm tra độ chặt tiến hành kiểm tra chiều dày kết cấu, sai số cho phép 5% bề dày thiết kế nhưng không được quá 10mm đối với lớp móng dưới và không quá 5mm đối với lớp móng trên.
Các kích thước khác và độ bằng phẳng thì cứ 200md kiểm tra một mặt cắt với sai số cho phép như sau:
+ Bề rộng sai số cho phép ± 10cm, đo bằng thước thép
+ độ dốc ngang sai số cho phép ± 0.2% đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
+ Độ dốc dọc trên đoạn dài 25m, sai số cho phép ± 0.1%, đo bằng máy thuỷ bình chính xác.
+ Cao độ sai số cho phép ± 10mm đối với móng lớp dưới và ± 5mm đối với lớp móng trên đo bằng máy thuỷ bình.
+ Độ bằng phẳng đo bằng thước dài 3m theo TCVN 16-79, khe hở lớn nhất dưới thước không được vượt quá 10mm đối với lớp móng dưới và không quá 5mm đối với lớp móng trên.
- Hạng mục mặt đường
+ Chiều rộng mặt đường: Kiểm tra 10 mặt cắt ngang trong 1km
+ Chiều dày mặt đường: Kiểm tra 3 mặt cắt ngang trong 1km, ở mỗi mặt cắt ngang kiểm tra 3 điểm ở tim đường và ở 2 bên cách mép mặt đường 1m.
+ Độ bằng phẳng: Kiểm tra 3 vị trí trong 1km, ở mỗi vị trí đặt thước 3m dọc tim đường và ở hai bên cách mép mặt đường 1m. Đo khe hở giữa mặt đường và cạnh dưới của thước cách từng 50cm một điểm đo.
e. Kiểm tra chất lượng thi công cốp pha.
- Kiểm tra chất lượng cốp pha, cây chống trước khi lắp đặt: Cốp pha đúng chủng loại gỗ, bề mặt phải sạch sẽ, phẳng nhẵn, không có khuyết tật và đảm bảo đúng chiều dày. Cây, giằng chống đúng chủng loại gỗ, đúng kích thước. Không có khuyết tật, không bị sâu mọt.
- Trong quá trình thi công kiểm tra vị trí, khoảng cách giữa các cột giằng chống, các giằng chéo, kiểm tra các chi tiết chờ sẵn.
- Sau khi thi công xong kiểm tra cao độ, vị trí, kích thước các cấu kiện, độ kín khít, ổn định, chắc chắn của cốp pha, kiểm tra công tác vệ sinh cốp pha.
Công ty TNHH Hoàng Giang Trang 46
g. Kiểm tra chất lượng thi công bê tông:
- Kiểm tra, nghiệm thu cốp pha, cốt thép trước khi đổ bê tông.
- Kiểm tra cấp phối cốt liệu bằng các hộc đong vật liệu tại hiện trường. - Kiểm tra độ sụt của bê tông bằng côn đo độ sụt tiêu chuẩn.
- Kiểm tra cường độ bê tông bằng việc đúc các mẫu thử tại hiện trường. Các mẫu kiểm tra cường độ bê tông lấy tại nơi đổ bê tông theo quy phạm. Mẫu được bảo dưỡng ẩm theo TCVN 318-2004. Mẫu lấy theo từng tổ, mỗi tổ 3 viên, kích thước viên mẫu 150mmx150mmx150mm. Số lượng mẫu theo quy định.
- Kết quả thí nghiệm theo giai đoạn 7 ngày và 28 ngày, trong đó giá trị 28 ngày là giá trị quyết định.
- Kiểm tra độ thẳng đứng và ổn định của cốp pha, độ chuẩn tim cốt trong quá trình đổ bê tông bằng dây căng và máy kinh vĩ.
- Sau khi phá dỡ cốp pha kiểm tra bề mặt bê tông phải phẳng nhẵn, kiểm tra độ thẳng, độ chuẩn tim cốt của cấu kiện bằng máy thuỷ bình, máy kinh vĩ.
m. Kiểm tra chất lượng thi công các công tác khác:
- Kiểm tra chủng loại, chất lượng vật tư, vật liệu trước khi thi công.
- Kiểm tra trong quá trình thi công đảm bảo chất lượng kỹ thuật, đúng quy trình. - Kiểm tra chất lượng sau khi thi công đảm bảo chắc chắn, chính xác và mỹ thuật.