Một phương pháp quản lý hàng tồn kho và phương pháp tiếp cận lập kế hoạch đã được áp dụng nhiều thời gian gần đây là MRP. Phương pháp này được thiết lập bởi Joseph Orlicky, MRP giao dịch đặc biệt với các vật liệu cung cấp và các bộ phận thành phần có nhu cầu phụ thuộc vào nhu cầu cho một sản phẩm cuối cùng cụ thể. MRP là khái niệm đã tồn tại trong nhiều năm, nhưng chỉ gần đây mới có máy tính và hệ thống thông tin cho phép các công ty được hưởng lợi đầy đủ từ MRP và thực hiện một cách tiếp cận như vậy. Định nghĩa và hoạt động của hệ thống MRP. Một tài liệu yêu cầu hệ thống kế hoạch (MRP) bao gồm một tập hợp các thủ tục hợp lý liên quan, các quy tắc quyết định và hồ sơ thiết kế để dịch một lịch trình sản xuất tổng thể vào yêu cầu hàng tồn kho ròng theo từng giai đoạn thời gian và phạm vi bảo hiểm dự kiến của các yêu cầu như vậy đối với từng hạng mục thành phần cần thiết để thực hiện lịch trình này. Một hệ thống MRP replans net yêu cầu và phạm vi bảo hiểm như là một kết quả của những thay đổi trong cả hai kế hoạch sản xuất tổng thể, nhu cầu, tình trạng hàng tồn kho, hoặc thành phần sản phẩm. MRP hệ thống đáp ứng mục tiêu của họ bằng cách tính toán yêu cầu thực đối với từng mặt hàng tồn kho, thời gian giảm dần và xác định thông tin thích hợp của họ.
Các mục tiêu của một hệ thống MRP (1) đảm bảo sự sẵn có của vật liệu, thành phần, và các 30
sản phẩm sản xuất theo kế hoạch và giao hàng cho khách hàng; (2) chính duy trì hệ mức tồn kho thấp nhất có thể; và (3) kế hoạch hoạt động sản xuất, tiến độ giao hàng, và các hoạt động mua. Trong khi làm như vậy, các hệ thống MRP căn cứ vào hiện tại và số lượng dự kiến của các bộ phận và các sản phẩm tồn kho, cũng như thời gian sử dụng cho việc lập kế hoạch.
MRP bắt đầu bằng cách xác định có bao nhiêu khách hàng mong muốn sản phẩm và khi nào họ cần nó. Sau đó, MRP "bùng nổ" thời gian và sự cần thiết cho các thành phần dựa trên nhu cầu sản phẩm cuối cùng dự kiến. Hình 7-13 cho thấy làm thế nào một hệ thống MRP hoạt động bằng cách sử dụng các yếu tố chính:
• Căn cứ vào đơn đặt hàng của khách hàng thực tế cũng như dự báo nhu cầu, tiến độ sản xuất tổng thể (MPS) ổ đĩa toàn bộ hệ thống MRP. Các chi tiết MPS6 chính xác những gì sản phẩm cuối cùng một công ty phải sản xuất, lắp ráp và khi khách hàng cần đến chúng. Nói cách khác, MPS sẽ cung cấp một lịch trình chi tiết các SKUs khác nhau và khi họ phải được sản xuất.
• Hoá đơn của nguyên liệu đầu vào. Cũng như một công thức xác định thành phần cần thiết để sản xuất sản phẩm. Danh mục tập tin tài liệu (BMF) quy định cụ thể số tiền chính xác của nguyên liệu, thành phần, và đoạn lắp ráp nhỏ cần thiết để sản xuất, tập hợp lại thành sản phẩm cuối cùng. Bên cạnh việc xác định các yêu cầu cần thiết, BMF cho biết khi nào các yếu tố đầu vào, yếu tố cấu thành phải có sẵn. Tập tin này cũng xác định các yếu tố đầu vào khác nhau với có liên quan với nhau và cho thấy tầm quan trọng tương đối của họ để sản xuất sản phẩm cuối cùng. Vì vậy, nếu một số kết hợp với thời gian giao hàng khác nhau cần phải được kết hợp như một yếu tố riêng biệt, BMF sẽ chỉ ra mối quan hệ này.
• Tình trạng tồn kho tập tin. Tập tin này duy trì các hồ sơ kiểm kê để Công ty có thể trừ đi số tiền mặt từ các yêu cầu tổng, do đó xác định các yêu cầu thuần bất cứ lúc nào. Các tập tin tình trạng hàng tồn kho (ISF) cũng chứa thông tin quan trọng vào những thứ như cổ phiếu an toàn cần thiết cho các hạng mục nhất định và thời gian giao hàng. ISF đóng một vai trò quan trọng trong hỗ trợ của chính taining MPS và giúp giảm thiểu hàng tồn kho.
• Chương trình MRP. Dựa trên sản phẩm cuối cùng cần được quy định trong lịch trình sản xuất tổng thể và thông tin từ các hóa đơn nguyên liệu, chương trình MRP đầu tiên bùng nổ nhu cầu sản phẩm vào yêu cầu tổng cho các bộ phận cá nhân và các vật liệu khác. Sau đó, chương trình tính toán các yêu cầu mạng lưới dựa trên thông tin tập tin tình trạng hàng tồn kho và có thể đặt lệnh
Hình 7-13 Một hệ thống MRP
các yếu tố đầu vào cần thiết cho quá trình sản xuất /lắp ráp. Các đơn đặt hàng đáp ứng nhu cầu cho số lượng cụ thể của vật liệu và thời gian của những nhu cầu đó. Ví dụ trong phần tiếp theo làm rõ những hoạt động của chương trình MRP.
• Các kết quả và báo cáo. Sau khi công ty hoàn tất chương trình MRP, kết quả đầu ra và báo cáo cơ bản sẽ giúp các nhà quản lý tham gia vào hậu cần, sản xuất và lắp ráp. Bao gồm hồ sơ và thông tin liên quan đến những điều sau đây: (1) số lượng các công ty nên đặt hàng và khi nào đặt hàng, (2) sự cần thiết để tiến hành đặt hàng hoặc số lượng sản phẩm cần thiết, (3) Các yếu tố giảm nhu cầu sản phẩm, và (4) MRP tình trạng hệ thống. Những báo cáo là chìa khóa để kiểm soát hệ thống MRP và trong các môi trường phức tạp được xem xét mỗi ngày để sửa đổi thích hợp và cung cấp thông tin.
Ví dụ về một hệ thống MRP. Để hiểu được phương pháp tiếp cận MRP đầy đủ hơn, xem
xét một công ty lắp ráp tính giờ trứng. Giả sử rằng theo tiến độ sản xuất tổng thể, công ty mong muốn lắp ráp một bộ đếm thời gian trứng thành phẩm giao cho một khách hàng ở cuối của tuần thứ tám. Các ứng dụng MRP sẽ tiến hành như sau.
Hình 7-14 cho thấy các hóa đơn nguyên vật liệu để lắp ráp một bộ đếm thời gian trứng duy nhất. Tổng các yêu cầu cho một sản phẩm hoàn chỉnh bao gồm hai đầu, một bóng đèn, ba hỗ trợ, và một gram cát. Hình 7-14 cũng cho thấy rằng công ty phải thêm những gam cát cho bóng đèn trước khi lắp ráp các bộ đếm thời gian trứng đã hoàn thành.
Bảng 7-7 hiển thị các tập tin tình trạng hàng tồn kho cho các ví dụ bộ đếm thời gian trứng và tính toán các yêu cầu thuần là sự khác biệt giữa các yêu cầu tổng số lượng hàng tồn kho trên tay. Bảng lưu ý thời gian dẫn cho mỗi thành phần. Ví dụ, thời gian dẫn cần thiết để mua sắm hỗ trợ và bóng đèn là một tuần, trong khi cát cần bốn tuần và kết thúc yêu cầu 5. Một khi tất cả các thành phần có sẵn, thời gian cần thiết để lắp ráp các bộ đếm thời gian trứng đã hoàn thành là một tuần.
Hình 7-14 Mối quan hệ của bộ phận thành phẩm: ví dụ MRP thời gian trứng
32 Các đơn đặt hàng
Chương trình sản xuất SP
Nhu cầu dự báo
File hóa đơn vật liệu File danh mục kiểm
kê Hệ thống MRP
Bảng 7-7 Tình trạng tồn kho tập tin : Ví dụ MRP thời gian trứng
Sản phẩm Tổng yêu cầu Hang tồn kho Thực tế cầu Thờ gian cung cấp dự kiến Bộ đếm trứng 1 0 1 1 2 đầu 2 0 2 5 Vật đỡ 3 2 1 1 Bóng đèn 1 0 1 1 Cát 1 0 1 4
Cuối cùng, Hình 7-15 là lịch trình tổng thể cho tất cả các hoạt động liên quan đến đặt hàng và nhận linh kiện và lắp ráp các bộ đếm thời gian trứng đã hoàn thành. Bởi vì các công ty phải có bộ đếm thời gian trứng duy nhất lắp ráp và sẵn sàng cho các dịch vụ ở phần cuối tuần tám, số lượng phần thích hợp phải có sẵn trong tuần thứ bảy. Phần trên của hình 7-15 cho thấy yêu cầu này.
Làm việc lạc hậu từ sự cần thiết cho các bộ phận trong tuần thứ bảy, phần dưới của hình 7- 15 xác định các chiến lược để đặt hàng và nhận hàng tồn kho thành phần. Ví dụ, hai đầu đòi hỏi một thời gian dẫn của năm tuần, công ty phải đặt hàng trong tuần thứ hai. Đối với sự hỗ trợ bổ sung một đòi hỏi một thời gian dẫn của một tuần, công ty nên phát hành một đơn đặt hàng trong tuần thứ sáu. Cuối cùng, công ty phải đặt hàng các bóng đèn trong tuần thứ sáu để giao hàng trong tuần thứ bảy, và đặt hàng cát vào tuần thứ hai để nhận hàng trong tuần thứ sáu.
Ví dụ này minh họa làm thế nào các phương pháp tiếp cận dựa trên MRP-liên quan đến kiểm kê kiểm soát tiến độ và hàng tồn kho. Trong thực tế, các chương trình MRP sẽ thực hiện các tính toán liên quan trong hình 7-15. Sau khi chương trình phát triển tổng thể lịch trình, báo cáo trình bày thông tin này trong một định dạng thích hợp cho việc sử dụng quản lý. Công ty sẽ đặt hàng cho các bộ phận cần thiết trong số lượng, thời gian mô tả.
33 Bộ đếm thời gian 1 quả trứng 3 hỗ trợ 2 đầu 1 đèn 1 gam cát
Trong thực tế, MRP là đặc biệt thích hợp cho việc lập kế hoạch và kiểm soát trật tự và nhận được số lượng lớn các bộ phận và các sản phẩm có thể tương tác
Hình 7-15 Lịch trình:ví dụ MRP thời gian trứng
trong quá trình lắp ráp hoặc sản xuất. Với các vấn đề ngoại lệ đơn giản chẳng hạn như ví dụ bộ đếm thời gian trứng, tin học hầu như là một điều kiện tiên quyết để sử dụng các ứng dụng dựa trên MRP. Chỉ có thông qua tốc độ xử lý và khả năng lôi cuốn của các hệ thống máy tính hiện đại, một công ty có thể thực hiện chi phí công việc của MRP -hiệu quả.
Tóm tắt và đánh giá các hệ thống MRP. Sau khi thành lập chương trình phát triển sản phẩm,
chương trình MRP phát triển một phương pháp tiếp cận từng giai đoạn thời gian để lập kế hoạch hàng tồn kho và nhận hàng tồn kho. Bởi vì nó tạo ra một danh sách các tài liệu cần thiết để lắp ráp hoặc sản xuất một số quy định của thành phẩm, MRP đại diện cho một phương pháp "đẩy". Tương ứng, điều này khuyến khích các đơn đặt hàng và phát triển để sản xuất. Thông thường, MRP áp dụng chủ yếu khi nhu cầu cho các bộ phận và vật liệu phụ thuộc vào nhu cầu đối với một số sản phẩm cụ thể cuối cùng. MRP có thể đối phó với nguồn cung cấp vật liệu toàn hệ thống.
Kể từ khi nhu cầu thực tế là chìa khóa để thành lập lịch trình sản xuất, MRP hệ thống tập tin gốc có thể phản ứng nhanh chóng nhu cầu thay đổi cho các sản phẩm hoàn chỉnh. Mặc dù một số người ủng hộ JIT cảm thấy rằng một phương pháp tiếp cận "kéo" vốn đã đáp ứng hơn một cách tiếp cận "đẩy" chẳng hạn như MRP, ngược lại đôi khi là sự thật. Các MRP hệ thống cũng có thể giúp các doanh nghiệp để đạt được mục tiêu điển hình JIT khác, chẳng hạn như những người liên quan đến lãnh đạo quản lý thời gian và loại bỏ chất thải. Trong ngắn hạn, MRP có thể đạt được những mục tiêu thường liên kết với các phương pháp tiếp cận dựa trên JIT, trong khi ở những thời điểm quyết định được thực hiện thông qua các khái niệm kéo không phản ánh các sự kiện trong tương lai, các chính sách JIT được dự định.
Các lợi thế chính của hầu hết các hệ thống dựa trên MRP bao gồm những điều sau đây:
• Họ cố gắng duy trì mức độ an toàn cổ phiếu hợp lý và để giảm thiểu hoặc loại bỏ hàng tồn kho bất cứ khi nào có thể.
• Họ có thể xác định các vấn đề về quá trình và sự gián đoạn chuỗi cung ứng tiềm năng dài trước khi chúng xảy ra và có hành động khắc phục cần thiết.
• Lịch trình sản xuất dựa trên nhu cầu thực tế cũng như dự báo của các nhu cầu sản phẩm cuối cùng.
• Họ phối hợp các đơn đặt hàng vật liệu qua vô số điểm trong hệ thống hậu cần của một công ty.
• Họ là thích hợp nhất cho sản xuất hàng loạt hoặc không liên tục hoặc các quá trình lắp ráp.
Thiếu sót của phương pháp tiếp cận dựa trên MRP-bao gồm những điều sau đây:
• ứng dụng của họ là máy tính chuyên sâu, và thay đổi đôi khi khó khăn một khi hệ thống đang hoạt động.
• Cả đặt hàng và chi phí vận chuyển có thể tăng lên như là một công ty làm giảm mức 35
hàng tồn kho và có thể di chuyển hướng tới một hệ thống đặt hàng sản phẩm với số lượng nhỏ hơn để đến khi công ty cần phối hợp hơn.
• Họ không nhạy cảm với biến động ngắn hạn nhu cầu cũng như để tiếp cận điểm (mặc dù họ không phải là hàng tồn kho chuyên sâu, hoặc).
• Họ thường xuyên trở nên khá phức tạp và đôi khi không làm việc chính xác như dự định.
Lưu ý về hệ thống MRPII. Trong những năm gần đây, sản xuất hoạch định tài nguyên, hoặc MRPII, một tập hợp công cụ toàn diện hơn rất nhiều hơn so với MRP một mình, đã trở thành có sẵn. Mặc dù MRP là một bước quan trọng trong MRPII, MRPII cho phép một công ty tích hợp kế hoạch tài chính và các hoạt động / hậu cần.
MRPII phục vụ như là một công cụ lập kế hoạch tuyệt vời, và nó sẽ giúp mô tả các kết quả có khả năng thực hiện các chiến lược trong các lĩnh vực như hậu cần, sản xuất, tiếp thị và tài chính. Vì vậy, nó sẽ giúp một công ty để tiến hành "làm gì nếu" phân tích và xác định sản phẩm thích hợp và chiến lược lưu trữ và giữa các điểm trong hệ thống hậu cần của công ty. MRPII là một kỹ thuật được sử dụng để lập kế hoạch và quản lý tất cả các nguồn tài nguyên của tổ chức và đạt vượt xa hàng tồn kho hoặc sản xuất thậm chí kiểm soát tất cả các chức năng lập kế hoạch của một tổ chức. Nó là một kế hoạch kỹ thuật toàn diện, có thể rút ra các khu chức năng tích hợp trong một chỉnh thể hoà hợp. Các lợi ích cuối cùng của MRPII bao gồm cải thiện dịch vụ khách hàng thông qua sự thiếu hụt ít hơn và giải phóng kho hàng, thực hiện giao hàng tốt hơn và đáp ứng với thay đổi về nhu cầu. Thực hiện thành công MRPII cũng sẽ giúp giảm chi phí hàng tồn kho và tần xuất ngừng dây chuyền sản xuất, và tạo ra nhiều kế hoạch linh hoạt hơn.
Phương pháp tiếp cận mới hơn, đáp ứng nhiều hơn đang phát triển nhanh chóng. Tích hợp của MRPII và JIT (được biết đến là MRPIII), ví dụ, là một khả năng, có giá trị phát triển hậu cần sản xuất và cả công ty.