Có lẽ phương pháp thảo luận rộng rãi nhất để quản lý hàng tồn kho là JIT. Trong môi trường kinh doanh ngày nay mọi người thường đề cập đến một quá trình sản xuất JIT, JIT hàng tồn kho, hoặc một hệ thống giao hàng JIT. Cụm từ com-monsense ", chỉ trong thời gian" cho thấy rằng hàng tồn kho luôn sẵn có khi một công ty cần, không sớm cũng không muộn. Phần này nhấn mạnh yếu tố đặc trưng, một hệ thống chỉ trong thời gian thực sự. Định nghĩa và các thành phần của hệ thống JIT. Nói chung, hệ thống chỉ trong thời gian được thiết kế để quản lý thời gian giao hàng và loại bỏ lãng phí. Lý tưởng nhất, sản phẩm sẽ đến chính xác khi nào một công ty cần nó, không chấp nhận cho việc giao hàng trễ. Nhiều hệ thống JIT đặt ưu tiên cao cho ngắn hạn, thời gian giao hàng phù hợp. Điều này có thể giúp giải thích sự phổ biến gần đây của hệ thống "phản ứng nhanh" cho việc ra quyết định hàng tồn kho.
Khái niệm thời gian là một phiên bản Mỹ của hệ thống Kanban, Cônng ty Toyota Motor phát triển ở Nhật Bản. Kanban đề cập đến các biển báo thông tin gắn liền với xe cung cấp một lượng nhỏ các thành phần và vật liệu cần thiết khác đến các địa điểm trong các nhà máy Nhật Bản. Mỗi bảng hiệu chính xác chi tiết số lượng bổ sung cần thiết và thời gian chính xác cần bổ sung.
Thẻ sản xuất (kan thẻ) thành lập và cho phép số lượng sản phẩm được sản xuất, trưng dụng. Thẻ (thẻ ban) ủy quyền việc thu hồi vật liệu cần thiết từ thức ăn hoặc hoạt động cung cấp. Với một thông tin của khối lượng sản lượng hàng ngày, các hoạt động này có thể được thực hiện bằng tay, mà không cần trợ giúp máy tính. Cuối cùng, một hệ thống Andon, hoặc hệ thống ánh sáng, được sử dụng như một phương tiện để thông báo cho nhân viên nhà máy của vấn đề hiện có ánh sáng màu vàng cho một vấn đề nhỏ, và ánh sáng màu đỏ cho một vấn đề lớn. Ánh sáng có thể được xem bởi người quản lý toàn bộ nhà máy. Bằng cách này, công nhân được thông báo về khả năng xảy ra một sự gián đoạn quá trình sản xuất nếu vấn đề bảo đảm không được thực hiện.
Kinh nghiệm chỉ ra rằng hiệu quả thực hiện các khái niệm JIT có thể làm giảm một cách đang kể các bộ phận và vật liệu hàng tồn kho, công việc trong quá trình, và đã hoàn thành sản phẩm. Ngoài ra, Kanban và khái niệm chỉ trong thời gian phụ thuộc rất nhiều vào chất lượng của sản phẩm sản xuất và các thành phần, và cũng trên một hệ thống hậu cần có khả năng và chính xác để quản lý vật liệu và phân phối vật lý.
Bốn yếu tố quan trọng củng cố khái niệm chỉ trong thời gian không có hàng tồn kho, thời gian giao hàng ngắn, số lượng nhỏ bổ sung thường xuyên và chất lượng cao, hoặc không có
khiếm khuyết. JIT, một cách tiếp cận hiện đại để phân phối, sản xuất, hàng tồn kho, và lập kế hoạch quản lý con người, là một khái niệm điều hành dựa vào việc cung cấp nguyên liệu với số lượng chính xác tại thời điểm chính xác mà công ty cần họ, do đó giảm thiểu chi phí tồn kho. JIT có thể cải thiện chất lượng và giảm thiểu chất thải và hoàn toàn có thể thay đổi cách công ty thực hiện các hoạt động hậu cần của nó. JIT, như thực hành của Nhật Bản, toàn diện hơn nhiều so với một hệ thống quản lý hàng tồn kho. Nó bao gồm một nền văn hóa đề cao chất lượng, quan hệ đối tác nhà cung cấp, và đội ngũ nhân viên.
Hệ thống JIT hoạt động một cách rất tương tự như hai -bin hoặc sắp xếp lại điểm hệ thống. Hệ thống sử dụng một bin để điền vào nhu cầu cho một phần, khi bin đó là trống rỗng (kích thích kinh tế để bổ sung phần), Bin thứ hai cung cấp một phần. Toyota đã rất thành công với hệ thống này vì tiến độ sản xuất tổng thể của nó, nhằm mục đích để sắp xếp tất cả các sản phẩm, mỗi ngày, trong một chuỗi lẫn lộn tất cả các phần. Sản xuất các sản phẩm này với số lượng nhỏ thông qua sản xuất ngắn chạy theo một nhu cầu tương đối liên tục đối với vật tư và các bộ phận thành phần. Về lý thuyết, rất nhiều kích thước lý tưởng hoặc kích cỡ để cho một hệ thống JIT là một trong những đơn vị. Rõ ràng, điều này khuyến khích các công ty để giảm hoặc loại bỏ các chi phí thiết lập và chi phí đặt hàng gia tăng.
Bằng cách tôn trọng kích thước lô hàng rất nhỏ và thời gian giao hàng rất ngắn, phương pháp tiếp cận JIT có thể làm giảm đáng kể thời gian giao hàng. Ví dụ, khi sản xuất xe nâng xe tải, Toyota đã trải qua một thời gian chuẩn bị vật tư tích lũy của một tháng, trên xuống dưới, bao gồm cả lắp ráp cuối cùng, chế tạo, và mua. Các nhà sản xuất xe nâng hàng Mỹ được trích dẫn thời gian giao hàng khác nhau, từ sáu đến chín tháng.
Trong thực tế, hầu hết các cá nhân chưa bao giờ nghiên cứu hệ thống kiểm soát hàng tồn kho không có tiếp xúc với JIT ở nơi cư trú. Các công ty nước công cộng và công ty điện cung cấp của họ "sản phẩm" đáp ứng nhu cầu.
Cơ sở mà không đòi hỏi chúng ta để giữ hàng tồn kho.Công tơ mét theo dõi những gì chúng tôi sử dụng, và chúng tôi phải trả cho phù hợp. Mặt khác, nếu chúng ta sử dụng nước đóng chai hoặc khí đóng chai, chúng tôi có thể không có khả năng để có được chúng trên cơ sở JIT.
JIT so với EOQ Phương pháp tiếp cận để quản lý hàng tồn kho. Bảng 7-6 nêu bật những cách quan trọng trong triết lý JIT khác nhau từ phong tục quản lý hàng tồn kho trong các công ty Mỹ. Phần này bàn về sự khác biệt quan trọng.
Đầu tiên, JIT cố gắng để loại bỏ hàng tồn kho dư thừa cho người mua và người bán. Một số người cảm thấy rằng khái niệm JIT chỉ đơn giản là buộc người bán để thực hiện hàng tồn kho mà người mua trước đó được tổ chức. Tuy nhiên, ứng dụng thành công JIT sẽ giảm hàng tồn kho cho cả hai bên.
Thứ hai, hệ thống JIT thường liên quan đến việc chạy sản xuất ngắn và yêu cầu hoạt động sản xuất và sản xuất thường xuyên thay đổi từ một trong những sản phẩm tiếp theo. Trong lịch sử, hoạt động sản xuất của Mỹ đã được hưởng lợi từ các nền kinh tế kết hợp với chạy
sản xuất dài. Kiểm soát và giảm thiểu chi phí của sự thay đổi thường xuyên là rất quan trọng cho sự thành công của một chương trình JIT.
Thứ ba, JIT giảm thiểu dòng chờ đợi bằng cách cung cấp nguyên vật liệu và các thành phần và các công ty cần đến chúng. Nhà sản xuất ô tô Mỹ bằng cách sử dụng các phương pháp tiếp cận JIT, ví dụ: thường có bổ sung hàng tồn kho cung cấp chính xác nơi các nhà sản xuất cần các bộ phận cho sản phẩm thành phẩm.
Thứ tư, khái niệm JIT sử dụng ngắn, thời gian giao hàng phù hợp để đáp ứng nhu cầu cho hàng tồn kho một cách kịp thời. Đây là lý do tại sao các nhà cung cấp có xu hướng tập trung các cơ sở của họ trong vòng bán kính gần cơ sở sản xuất lập kế hoạch để sử dụng phương pháp JIT. Ví dụ: một khi các Tổng công ty Saturn, sở hữu hoàn toàn đơn vị sản xuất phụ kiện của Tổng công ty General Motors, đã quyết định để xác định vị trí nhà máy ở trung tâm, nhiều nhà cung cấp tiềm năng lên kế hoạch để xác định vị trí các cơ sở mới trong khu vực xung quanh.
Thứ năm, dựa trên hệ thống JIT dựa trên sản phẩm đầu vào chất lượng cao và các thành phần và đặc biệt cao chất lượng hoạt động hậu cần trong nước. Thực tế là hệ thống JIT đồng bộ hóa sản xuất và lắp ráp với nhận kịp thời dự đoán, lượng nguyên liệu củng cố nhu cầu này.
Thứ sáu, khái niệm JIT đòi hỏi một cam kết mạnh mẽ lẫn nhau giữa người mua và người bán, người ta nhấn mạnh rằng chất lượng và tìm kiếm chiến thắng quyết định chiến thắng cho cả hai bên. JIT thành công đòi hỏi một mối quan tâm để giảm thiểu hàng tồn kho trong suốt kênh phân phối (hoặc các kênh cung cấp); JIT sẽ không thành công nếu các công ty chỉ đẩy hàng tồn kho trở lại cho một thành viên kênh.
Ví dụ về thành công JIT. Thực hiện các khái niệm JIT đã dẫn đến thành công đáng kể ở Mỹ.9 United thành công như vậy xảy ra tại nhà máy Macintosh của Apple Computer tại Fremont, California, nơi mà mục tiêu của công ty đạt được 25 hàng tồn kho, và hoàn vốn cho nhà máy trị giá 20 triệu USD chỉ trong mười tám tháng. Trong giữa những năm 1980, Tổng công ty General Motors ghi JIT cho một thực tế rằng tổng số nguyên liệu thô, làm việc trong quá trình, và hàng tồn kho thành phẩm chỉ tăng 6% trong hơn hai năm, trong khi mức sản xuất tăng 100 phần trăm.
Các ví dụ khác bao gồm 1 tàu mini 32 hoạt động giữa ity-facil phần tại Kalamazoo, Michigan, và một nhà máy General Motors Oldsmobile ở Lansing, Michigan.10 Các hoạt động liên quan đến không có chuyển đổi ô tô ray và thành công trong việc đón, trả khách đúng thời gian.
Tàu sân bay động cơ sáng tạo đã thiết kế hệ thống cung ứng hiệu quả thực hiện JIT yêu cầu. Ví dụ, các Ryder Tài nguyên phân phối cung cấp tất cả hỗ trợ trong nước cung cấp cho các vật liệu trực tiếp di chuyển vào nhà máy của của Saturn Tổng công ty ở Spring Hill,
Tennessee.11 Tương tự như vậy, Averitt Express, một nhà cung cấp dựa trên chất lượng cao của dịch vụ vận tải vận chuyển hàng hóa khu vực, được thiết kế và hoạt động một hệ thống cho Saturn để đảm bảo rằng các tài liệu gián tiếp di chuyển vào cùng một nhà máy đáp ứng JIT-dựa trên các ưu tiên.
Dựa trên sự sẵn có của chất lượng cao, dịch vụ vận tải đáng tin cậy mà có thể phù hợp với nhu cầu sản xuất dựa trên một JIT-hệ thống chính xác. Các chức năng của các trung tâm này đã được thay thế bằng việc cung cấp các bộ phận cần thiết chính xác khi nào và nơi các nhà sản xuất cần đến chúng.
Hình 7-12 cho thấy làm thế nào một công ty có thể sử dụng một chiến lược giao thông được gọi là khái niệm lấy trật tự để đáp ứng nhu cầu sản xuất JIT. Biểu đồ cho thấy làm thế nào một công ty có thể sử dụng thời gian sắp xếp trình tự tàu sân bay động cơ lấy từ các nhà cung cấp-con đường giao nhau với đường sắt-động cơ liên hợp dịch vụ để đáp ứng các yêu cầu JIT.
Một vài đề cập cũng cần được thực hiện thực tế rằng không phải tất cả các hệ thống JIT đã được thực hiện thành công, cũng không phải là JIT có thể được sử dụng trong mọi tình huống.Những ứng dụng thành công của JIT đòi hỏi một nỗ lực phối hợp, tích hợp trong một số chức năng trong một công ty và các thành viên của chuỗi cung ứng.
Tóm tắt và đánh giá của JIT. Khái niệm chỉ trong thời gian có thể cho phép quản lý hậu cần để giảm chi phí đơn vị và nâng cao dịch vụ khách hàng. Một kiểm tra sự chặt chẽ của các phương pháp tiếp cận dựa trên JIT cho thấy rằng họ giống như các phản ứng cơ bản hệ thống tập tin gốc, chẳng hạn như số lượng đặt hàng kinh tế (EOQ) và phương pháp tiếp cận số lượng đặt hàng cố định, kể từ khi JIT là đáp ứng nhu cầu.
Sự khác biệt chủ yếu giữa JIT và các phương pháp tiếp cận truyền thống hơn là sự cam kết JIT ngắn, thời gian giao hàng phù hợp và để giảm thiểu hoặc loại bỏ hàng tồn kho. Trong thực tế, nó giúp tiết kiệm tiền hàng tồn kho hạ lưu bằng cách đặt dựa nhiều hơn vào cải thiện đáp ứng và tính linh hoạt. Lý tưởng nhất, việc sử dụng của JIT giúp đồng bộ hóa các hệ thống triệt để chức năng của nó không phụ thuộc vào hàng tồn kho vị trí chiến lược tại các điểm trên toàn hệ thống hậu cần.
Ứng dụng thành công JIT cũng đặt ưu tiên cao cho sản xuất hiệu quả và đáng tin cậy và các quá trình sản xuất. Kể từ khi JIT các hệ thống yêu cầu cung cấp các bộ phận và đoạn lắp ráp nhỏ khi nào và ở đâu có nhu cầu, họ dựa rất nhiều vào tính chính xác của quá trình dự báo được sử dụng để dự đoán nhu cầu sản phẩm hoàn thành. Ngoài ra, nhu cầu kịp thời JIT hệ thống hoạt động hiệu quả và đáng tin cậy và hệ thống thông tin, cũng như chất lượng cao phù hợp phương tiện giao-dịch vụ.
Các công ty kinh doanh đạt được kinh nghiệm bổ sung với phương pháp tiếp cận dựa trên JIT-manu-facturing và hậu cần chắc chắn ngày càng chấp nhận khái niệm này. Trong thực tế, một số công ty, như được chỉ ra trong các tính năng On-the-Line trong chương này, được mở rộng khái niệm JIT và đề cập đến nó như là JIT II. Tổng công ty BOSE đã là người đề xuất chính của vai trò này mở rộng cho các nhà cung cấp.