Phẹn tÝch quị trừnh hao mưn nhãm trôc khuũu, bỰc lãt

Một phần của tài liệu GTVT đánh giá hao mòn của chi tiết và kết cấu trên đầu máy diezel (Trang 53 - 57)

12. đầu máy D19E

2.4.1. Phẹn tÝch quị trừnh hao mưn nhãm trôc khuũu, bỰc lãt

1. ậiÒu kiỷn ma sịt cựa mèi ghĐp

ậiÒu kiỷn ma sịt cựa cịc chi tiạt trong ệéng cể phô thuéc rÊt nhiÒu yạu tè, nh−ng quan trảng nhÊt lộ yạu tè cể -lý vộ hoị hảc cựa vẺt liỷu, hừnh dỰng hừnh hảc vộ kÝch th−ắc chi tiạt, ệé nhịm cựa bÒ mẳt ma sịt, cịc chạ ệé vẺn tèc, tời trảng vộ chạ ệé nhiỷt cựa mèi ghĐp, sè l−ĩng, chÊt l−ĩng vộ ph−ểng phịp bềi trển. Ngoội ra chạ ệé ma sịt cưn ệ−ĩc xịc ệỡnh bẻi ệẳc tr−ng vÒ l−ĩng vộ chÊt cựa cịc hỰt mội tăn tỰi trong mèi ghĐp, cịc yạu tè mềi tr−êng vộ nhiÒu yạu tè khịc. Do ờnh h−ẻng cựa ma sịt, lắp bÒ mẳt c−êng hoị cựa cịc loỰi chi tiạt, mèi ghĐp sỳ bỡ thay ệữi vÒ tÝnh chÊt cể lý hoị, ệềi khi cưn thay ệữi cờ vÒ cÊu tróc.

Trong cịc ệiÒu kiỷn vẺn dông thùc tạ, sù lộm viỷc cựa cịc mèi ghĐp trong cịc pha ma sịt khềng ữn ệỡnh lộ khềng thÓ trịnh kháị Trong quị trừnh khẻi ệéng trôc tùa trến mộng dẵu bềi trển vộ mét phẵn tùa trùc tiạp trến cịc ệửnh nhÊp nhề cựa bÒ mẳt gèi ệì. Khi cã ệé cụng vọng cựa mộng ềxy hoị vộ mộng dẵu bềi trển cã thÓ khềng ệự lắn thừ cã thÓ dÉn tắi tiạp xóc trùc tiạp cựa cịc bÒ mẳt kim loỰịViỷc chuyÓn tõ chạ ệé lộm viỷc khềng ữn ệỡnh sang miÒn ma sịt −ắt cã thÓ thùc hiỷn ệ−ĩc bỪng cịch tẽng vưng quay trôc khuũụ Khi ệã, hỷ sè ma sịt giờm nhanh hển so vắi ệé tẽng vẺn tèc do vẺy nhiỷt ệé mèi ghĐp giờm.

Trong ệiÒu kiỷn bềi trển giắi hỰn khềng thÓ hỰn chạ ệ−ĩc hao mưn kÓ cờ khi cã tời trảng lắn, vừ mộng dẵu giọa hai bÒ mẳt chỡu mét ịp lùc lắn phẹn bè khềng ệÒu trến bÒ mẳt tiạp xóc; tỰi ệiÓm cã ịp lùc lắn nhÊt mộng dẵu bỡ giịn ệoỰn vộ tỰi ệã xờy ra sù t−ểng tịc cựa cịc phẵn tỏ kim loỰịTrong quị trừnh lộm viỷc cựa cẳp ma sịt cữ trôc gèi ệì, ệé nhÊp nhề tạ vi bỡ lộ phỬng. Cịc ệiÒu kiỷn ma sịt sỳ dẵn dẵn ữn ệỡnh vộ mét chạ ệé ữn ệỡnh sỳ ệ−ĩc xịc lẺp trong mèi ghĐp. Lóc nộy sù thay ệữi vÒ phịt nhiỷt vộ sù gia tẽng quị lắn lùc ma sịt sỳ lộm giờm xÊu cịc ệiÒu kiỷn ma sịt.

Diỷn tÝch tiạp xóc thùc tạ cựa vỉng tiạp xóc khi cã ma sịt giắi hỰn tũ lỷ thuẺn vắi tũ sè bịn kÝnh r cựa ệửnh nhÊp nhề vắi chiÒu cao nhÊp nhề R. ậăng thêi khi ệé nhÊp nhề tạ vi tẽng lến thừ tũ sè ệã giờm xuèng. Nh− vẺy diỷn tÝch tiạp xóc thùc tạ cựa cịc bÒ mẳt gia cềng bỪng giÊy nhịm nhá hển so vắi bÒ mẳt tiạp xóc gia cềng bỪng ệịnh bãng bÒ mẳt vộ trến cịc ệửnh nhÊp nhề ệé nhịm lắn hển tăn tỰi mộng dẵu bềi trển khị máng. Khi ệã sục cờn ma sịt xuÊt hiỷn, cịc vỉng tiạp xóc kim loỰi sỳ tẽng lến, khi tời trảng tẽng lến thừ diỷn tÝch tiạp xóc trùc tiạp tẽng lến. Nh−ng sù tẽng diỷn tÝch tiạp xóc xờy ra chẺm hển so vắi sù tẽng tời trảng. Do ệã nã tiạn tắi giắi hỰn xịc ệỡnh nộo ệã.Trong nhọng ệiÒu kiỷn ma sịt nỏa −ắt, sục cờn dỡch chuyÓn nhê sù tững hĩp cịc lùc xuÊt hiỷn trến cịc vỉng tiạp xóc cựa cịc mẳt vộ lùc cờn nhắt cựa mộng dẵụ

Khi tẽng vẺn tèc dỡch chuyÓn t−ểng ệèi cựa cịc bÒ mẳt ma sịt thừ lùc nẹng thựy ệéng còng tẽng lến. Lùc nộy cã tịc dông lộm cho trôc khuũu ngộy cộng quay trưn ệÒu trong gèi ệì. Trỡ sè lùc nẹng phô thuéc vẺn tèc dỡch chuyÓn t−ểng ệèi vộ ệé nhắt cựa vẺt liỷu bềi trển, khe hẻ h−ắng kÝnh, tời trảng vộ cịc thềng sè kạt cÊu cựa trôc vộ gèi ệì. Khi lùc nẹng cộng lến thừ

tời trảng sỳ ệ−ĩc phẹn bè lỰi, phẵn lắn tời trảng sỳ do mộng dẵu tiạp nhẺn vộ do ệã biạn dỰng tiạp xóc sỳ giờm xuèng.

Sù tẽng tời trảng ẻ cữ trôc sỳ lộm cho biạn dỰng ẻ cịc vưng tiạp xóc tẽng lến. Hỷ sè ma sịt nhá nhÊt ệèi vắi cịc mèi ghĐp t−ểng tù nh− ẻ nhọng trỡ sè ịp lùc khịc nhau cã giị trỡ gẵn nh− nhau, nh−ng nã nghiếng vÒ phÝa cã vẺn tèc lắn hển. Khi tẽng ịp lùc lến, cữ trôc sỳ chuyÓn tiạp tõ chạ ệé ma sịt hẫn hĩp sang chạ ệé ma sịt −ắt xờy ra khi cã tèc ệé tr−ĩt t−ểng ệèi lắn. Sù chuyÓn tiạp ệã còng xờy ra khi ệé nhắt cựa vẺt liỷu bềi trển tẽng.

Khi l−ĩng dẵu bềi trển thiạu, lùc nẹng sỳ giờm. Tõ ệã trôc chuyÓn ệéng khềng linh hoỰt, lóc nộy lùc ma sịt tẽng kĐo theo sù tẽng nhiỷt ệé dÉn ệạn dẵu bềi trển giờm ệé nhên.

Cuèi cỉng chạ ệé ma sịt chuyÓn sang ma sịt khề. VẺt liỷu cựa cẳp chi tiạt còng ờnh h−ẻng ệạn chạ ệé ma sịt vộ quị trừnh chuyÓn tiạp.

ẻ chạ ệé ma sịt nỏa khề sù hao mưn bÒ mẳt ma sịt phô thuéc chiÒu cao cựa ệé nhÊp nhề tạ vi vộ tũ sè giọa chiÒu cao vộ chiÒu dội cựa chóng. Ngoội ra lùc nẹng sỳ tẽng khi chiÒu dội cựa chếm dẵu tẽng, do vẺy cịc bÒ mẳt cã chiÒu cao ệé nhÊp nhề lộ nh− nhau nh−ng cã b−ắc khịc nhau sỳ hao mưn khịc nhaụ

Sù chuyÓn tiạp tõ ma sịt hẫn hĩp sang chạ ệé ma sịt −ắt ệ−ĩc qui ệỡnh bẻi hộng loỰt cịc yạu tè. Trong ệã yạu tè cể bờn lộ yạu tè cể-lý cựa vẺt liỷu, tời trảng, ệé nhắt cựa dẵu bềi trển, hừnh dỰnh nhÊp nhề tạ vi cựa cịc mẳt ma sịt, tèc ệé tr−ĩt vộ chÊt l−ĩng dẵu bềi trển.

2. ờnh h−ẻng cựa khe hẻ mèi ghĐp tắi ệiÒu kiỷn ma sịt

ậé cụng khềng ệự lắn cựa kạt cÊu, ệé khềng chÝnh xịc khi chạ tỰo vộ lớp rịp, ờnh h−ẻng cựa nhiỷt ệé vộ biạn dỰng cựa chi tiạt trong quị trừnh lộm viỷc ệÒu dÉn ệạn thay ệữi hừnh hảc cựa kạt cÊu vộ chi tiạt.

ờnh h−ẻng cựa hừnh dỰng hừnh hảc sỳ ệ−ĩc giờm bắt khi sỏ dông nhọng mèi ghĐp trôc -gèi ệì cã khe hẻ gia tẽng trong quị trừnh lớp rịp. Tuy nhiến ệé bÒn cựa chi tiạt sỳ bỡ ờnh h−ẻng.

ậÓ nẹng cao ệé bÒn cựa mèi ghĐp trôc - gèi ệì thừ khe hẻ ban ệẵu phời cã giị trỡ bĐ nhÊt. Tuy vẺy cẵn thÊy rỪng nhọng khe hẻ ban ệẵu quị nhá trong mèi ghĐp trôc - ữ ệì cã thÓ lộm h− háng bÒ mẳt ma sịt, lộm tẽng hỷ sè ma sịt gẹy ra cộo x−ắc, tiạp xóc côc bé gẹy bã kứt vộ nãng chờy lắp phự chèng mưn cựa gèi ệì. ẻ nhọng khe hẻ nhá, khi tẽng chóng lến 0,01mm sỳ lộm giờm ệ−ĩc ệịng kÓ ệé phịt nhiỷt bến trong cựa mộng dẵu so vắi khi chuyÓn tiạp tõ vẺn tèc lắn xuèng vẺn tèc nhá hển.

Khi hừnh thộnh cịc vỉng ma sịt giắi hỰn vộ nhÊt lộ ma sịt nỏa khề, thừ cịc qui luẺt thuũ ệéng sỳ khềng cưn ệóng nọa, nhiỷt ệé tẽng lộm cho ệé nhắt cựa dẵu bềi trển giờm. XuÊt phịt tõ lý thuyạt bềi trển thuũ ệéng cẵn phời sỏ dông nhọng loỰi dẵu bềi trển cã ệé nhắt ệự lắn cho quị trừnh lộm viỷc cựa ệéng cể khi cã tờị Tuy nhiến khi sỏ dông nhọng loỰi dẵu bềi trển cã ệé nhắt thÊp thừ cã thÓ giờm ệ−ĩc thêi kú chỰy rộ. Nh−ng hao mưn chi tiạt lỰi tẽng nhanh vộ ệé ữn ệỡnh cựa quị trừnh chỰy rộ khềng ệ−ĩc ệờm bờọ Nhọng loỰi dẵu bềi trển cã ệé nhắt lắn khờ nẽng linh hoỰt cựa dẵu bềi trển kĐm. Do ệã lộm mịt vộ lộm sỰch bÒ mẳt ma sịt kĐm, vừ vẺy khi sỏ dông chóng, hao mưn chi tiạt tẽng nhanh.

Sù giờm ệé nhắt cựa vỉng ma sịt khi tẽng sè vưng quay cựa trôc trong gèi ệì còng ờnh h−ẻng ệạn ệé giờm giị trỡ nhá nhÊt cựa mộng dẵụ Do ệã ệèi vắi mèi ghĐp cô thÓ vộ tời trảng cho tr−ắc thừ trỡ sè hĩp lý cựa chiÒu dội mộng dẵu nhá nhÊt sỳ xuÊt hiỷn tỰi mét tẵn sè quay xịc ệỡnh cựa trôc khuũụ

Khe hẻ mộ tỰi ệã ệiÒu kiỷn ma sịt −ắt khềng ệ−ĩc ệờm bờọ TỰi ệã xuÊt hiỷn va ệẺp vộ ệé mưn cựa cịc chi tiạt tẽng lến mfnh liỷt, ệ−ĩc gải lộ khe hẻ giắi hỰn cho phĐp.

Khi giờm tời trảng mèi ghĐp, do ma sịt −ắt ệ−ĩc xịc lẺp khi giờm giị trỡ tẵn sè vưng quay tắi hỰn cựa trôc khuũu, nến khi khẻi ệéng ệéng cể khềng nến cho tời tẽng mét cịch ệét ngét. Cẵn ệÓ ệéng cể chỰy khềng tời mét thêi gian ệÓ thiạt lẺp chạ ệé ma sịt −ắt.

Viỷc dỉng loỰi dẵu bềi trển cã ệé nhắt thÊp lộm xuÊt hiỷn ma sịt nỏa khề, vừ lóc nộy ma sịt −ắt xuÊt hiỷn ẻ tẵn sè vưng quay t−ểng ệèi cao cựa trôc khuũụ

3. Hao mưn cựa cữ trôc vộ bỰc lãt

Trong quị trừnh vẺn dông ệẵu mịy, cữ trôc khuũu vộ bỰc lãt cựa ệéng cể phời lộm viỷc ẻ nhọng ệiÒu kiỷn hạt sục nẳng nhảc, khã khẽn. BỰc lãt phời chỡu ịp suÊt lắn, tời trảng tịc dông lỰi khềng ữn ệỡnh, nã thay ệữi trong phỰm vi lắn vộ tuú theo tèc ệé vẺn hộnh cựa ệéng

cể ệăng thêi thay ệữi theo chu kú. Tèc ệé dỡch chuyÓn giọa cữ trôc vộ bỰc lãt rÊt lắn, cã thÓ v−ĩt quị trỡ sè 10m/s, nhiỷt ệé bÒ mẳt còng rÊt cao, nhiỷt ệé bềi trển cã thÓ ệỰt tắi 100 - 1500C. Trong quị trừnh lộm viỷc trôc khuũu cã thÓ bỡ biạn dỰng ệộn hăi, bỡ cong, xoớn... vộ do tÊt cờ nhọng yạu tè nãi trến, ma sịt −ắt giọa cữ trôc vộ bỰc lãt khềng ệ−ĩc ệờm bờọ

Nh− ta ệf biạt, ma sịt −ắt khềng ệờm bờo thừ trong quị trừnh lộm viỷc cựa cữ trôc khuũu vộ bỰc lãt cã nhọng lóc cịc mẳt ma sịt tiạp xóc vắi nhau, do ệã tỰi chẫ tiạp xóc tời trảng ệển vỡ tẽng lến vộ nhiỷt ệé còng tẽng lến lộm ờnh h−ẻng tắi ệiÒu kiỷn bềi trển vộ mội mưn tẽng lến.

TÊt cờ cịc cữ trôc vộ cữ biến cỉng vắi cịc bỰc lãt ệÒu mưn khềng ệÒu, hừnh thộnh ệé ề van (mĐo) vộ ệé cền. L−ĩng mội mưn quyạt ệỡnh bẻi tÝnh chÊt cựa tời trảng, chÊt l−ĩng bềi trển, kạt cÊu cô thÓ vộ cịc ệiÒu kiỷn vẺn dông khịc.

Nguyến nhẹn chÝnh gẹy nến ệẳc tÝnh mưn khềng ệÒu lộ do ệẳc tÝnh di chuyÓn cựa cịc chi tiạt cã ma sịt. Trong quị trừnh lộm viỷc, mẳt trong cựa cữ trôc khuũu tiạp xóc vắi bỰc nhiÒu do ệã mưn nhiÒụ Cịc ệiÓm trến chu vi cựa bỰc tuy còng lẵn l−ĩt tiạp xóc, nh−ng tõ quị trừnh nĐn ệạn quị trừnh nữ do tời trảng ệữi h−ắng vộ trỡ sè cựa nã thay ệữi cho nến gẹy ra lùc dăn vộ lộm cho ệé mưn khềng ệăng ệÒụ Tèc ệé di tr−ĩt cựa cữ biến lắn hển cữ trôc, ệiÒu kiỷn bềi trển kĐm hển, do ệã cữ biến mưn nhiÒu hển cữ trôc.

ậé mưn khềng ệÒu trến chiÒu trôc cựa cữ biến vộ cữ trôc lộ do kạt cÊu trôc khuũụ ẻ mét sè ệéng cể, do thanh biến khềng ệèi xụng, vừ vẺy lùc tịc dông lến cữ biến khềng ệÒu, nểi chỡu lùc lắn sỳ mưn nhiÒu hển vộ ng−ĩc lỰị Cẽn cụ vộo sù bè trÝ khềng gièng nhau vộ ệé lỷch cựa biến, phẵn mưn nhiÒu nhÊt sỳ sinh ra ẻ phẵn ệẵu cữ trôc hoẳc phẵn sau cữ trôc.

ậé mưn khềng ệÒu cựa cữ trôc cưn chỡu ờnh h−ẻng cựa ệiÒu kiỷn bềi trển. Cịc ệ−êng dẵu trong trôc khuũu cã ệé nghiếng so vắi mẳt ngoội cữ trôc. Nhọng tỰp chÊt cể hảc trong dẵu nhên d−ắi tịc dông cựa lùc ty lẹm sỳ dỰt lến phẵn trến cựa ệ−êng dẵu vộ sỳ tõ miỷng lẫ ệ−êng dẵu ệi vộo mẳt ma sịt. Sù phẹn bè cựa cịc tỰp chÊt nộy khềng ệăng ệÒu, ẻ ngay cỏa ra cựa ệ−êng dẵu tỰp chÊt Ýt, cưn ẻ vỡ trÝ khuÊt ệ−êng dẵu tỰp chÊt nhiÒu do ệã mưn còng khềng ệÒụ L−ĩng mưn cựa cữ biến vộ bỰc lãt cựa nã, ệé mưn cựa cịc cữ trôc còng khềng gièng nhau, chỬng hỰn cã nhọng ệéng cể cữ trôc ẻ hai ệẵu trôc khuũu chử mưn bỪng khoờng 30 - 40% cịc cữ trôc ẻ giọạ Bến cỰnh ệã, ệé mưn h−ắng kÝnh cựa cịc cữ trôc còng khềng ệÒu vộ th−êng nhọng vỡ trÝ mưn Ýt nhÊt ệÒu ệèi xụng vắi nhọng vỡ trÝ mưn nhiÒu nhÊt.

ạ VẺt liỷu cẳp ma sịt bỰc lãt - cữ trôc

Trôc khuũu ệ−ĩc chạ tỰo tõ thĐp hĩp kim, nhiỷt luyỷn bỪng ph−ểng phịp thÊm ni-tể. ậé cụng bÒ mẳt lộm viỷc ệỰt 67- 70 HRC. ậé bãng bÒ mẳt ệỰt ∇8 - ∇9.

Do ệẳc ệiÓm kạt cÊu lộm viỷc cựa ệéng cể ệèt trong, vẺt liỷu chỡu mưn dỉng lộm ữ trôc phời thoờ mfn nhọng yếu cẵu sau: cã tÝnh chèng mưn tèt, cã ệé cụng thÝch ệịng vộ ệé dĨo cẵn thiạt, chãng rộ khÝt vắi bÒ mẳt cữ trôc, ẻ nhiỷt ệé cao sục bÒn Ýt bỡ suy giờm, truyÒn dÉn nhiỷt tèt, Ýt gifn nẻ, giọ ệ−ĩc dẵu bềi trển, dÔ ệóc vộ dÔ bịm vộo vá thĐp.

VẺt liỷu chạ tỰo bỰc lãt găm: nhãm kim loỰi vộ nhãm phi kim loỰị

Nhãm kim loỰi găm: hĩp kim babit, ệăng thanh-thiạc, ệăng thanh-chừ, hĩp kim nhềm, hĩp kim kỳm, v.vẦ Ngộy nay hĩp kim babit vộ hĩp kim ệăng chừ thuéc nhãm kim loỰi chèng mưn ệ−ĩc dỉng phữ biạn.

Hĩp kim babit dỉng phữ biạn ệÓ lộm bỰc lãt trong ệéng cể ệèt trong. Tuú theo hộm l−ĩng thiạc vộ chừ cã trong babit mộ cã babit thiạc vộ babit chừ nÒn thiạc.

VÝ dô: NÒn chừ (Pb) cã thộnh phẵn nh− sau: 9 - 11% Sn; 1,5 - 2,00%Cu; 13 - 15%Sb; 1,25 - 1.27%Cd; 0,7 - 1,25%Ni; 0,5 - 0,9%As cưn lỰi lộ chừ. Ngoội ra cã tỰp chÊt 0,10%Fe vộ 0,15%Zn.

Do tữ chục kim c−ểng cựa hĩp kim babit găm nhọng tinh thÓ cụng Cu, Sb phẹn bè ệÒu trến cịc nÒn mÒm, do ệã nã cã tÝnh dĨo tèt vộ chỡu ệ−ĩc mưn ệăng thêi dÔ rộ khÝt vắi trôc. Hĩp kim babit dÔ ệóc vộ bịm chớc vộo thĐp. Tuy nhiến, ẻ nhiỷt ệé cao ệé cụng giờm nhiÒụ ậÓ nẹng cao tuữi thả, ng−êi ta th−êng dỉng bỰc lãt cã ba lắp: lắp babit cã chiÒu dội khềng v−ĩt quị 0,15 mm phự lến lắp hĩp kim ệăng - chừ cã chiÒu dộy 0,6 Ờ 0,65 mm vộ phự lến lắp bỰc lãt lộm bỪng kỳm. ậềi khi ng−êi ta thay lắp babit bỪng lắp chừ máng cã tÈm indi nhỪm nẹng cao tÝnh chèng ẽn mưn. Ngoội ra, trong bỰc cưn cã mét vội kim loỰi khịc; nãi chung loỰi bỰc ba lắp chạ tỰo rÊt phục tỰp.

BỰc lãt cã trịng hĩp kim ệăng chừ lộm viỷc kĐm hển bỰc babit, th−êng lộm cho cịc cữ trôc bỡ mưn nhanh. ậÓ khớc phôc sù mưn dÝnh phời gia cềng vắi ệé bãng vộ ệé chÝnh xịc caọ ậé mưn cựa hĩp kim ệăng chừ cưn chỡu ờnh h−ẻng cựa vẺn tèc vộ nhiỷt ệé ma sịt.

ẻ mét giai ệoỰn xịc ệỡnh cựa quị trừnh biạn dỰng dĨo, lắp mộng bỡ phị hựy, khi ệã trến bÒ mẳt kim loỰi ệăng tẽng lến ệé mưn lắn nhÊt trong phỰm vi : T = 100 ọ 150 oC. Cịc tinh thÓ mưn ệăng chừ dÔ bỡ phẹn huũ sỳ phẹn cịch kim loỰi gèc dÉn ệạn ệé bÒn cựa bỰc giờm.

Hĩp kim ệăng chừ cã sục bÒn cể hảc cao, chỡu ệ−ĩc nhiỷt ệé cao nh−ng khi ệóc dÔ bỡ thiến tÝch, gia cềng khã khẽn, dẵu bềi trển tuyỷt ệèi khềng ệ−ĩc lÉn n−ắc ệÓ khềng lộm h− háng hĩp kim ệăng chừ.

Viỷc dỉng vẺt liỷu chèng mưn lộm gèi ệì vộ dỉng vẺt liỷu bềi trển cã tÝnh chÊt ệờm bờo sỳ nẹng cao ệịng kÓ tuữi thả cựa mèi ghĐp.

b. Cịc thềng sè vÒ ệé nhịm bÒ mẳt

ậé nhÊp nhề tạ vi tỰi cịc bÒ mẳt tiạp xóc cựa cẳp chi tiạt trong mèi ghĐp phô thuéc vộo ệiÒu kiỷn ma sịt, cịc quị trừnh biạn dỰng dĨo xờy ra trong vỉng ma sịt cựa hỰt mội, phô thuéc vộo vẺt liỷu chi tiạt cựa mèi ghĐp, ệé dÉn nhiỷt vộ cịc thềng sè khịc.

Sau khi chỰy rộ ệéng cể, ệé nhịm bÒ mẳt ữn ệỡnh tuú thuéc vộo ệiÒu kiỷn ma sịt mèi ghĐp. ậé nhịm bÒ mẳt t−ểng ụng vắi ệé mưn nhá nhÊt cựa cẳp ma sịt ệ−ĩc gải lộ ệé nhịm tèi −ụ Viỷc lùa chản ệé nhịm hĩp lý ệ−ĩc tiạn hộnh bỪng ph−ểng phịp thùc nghiỷm.

Một phần của tài liệu GTVT đánh giá hao mòn của chi tiết và kết cấu trên đầu máy diezel (Trang 53 - 57)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(143 trang)